一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液壓與潤滑領(lǐng)域油品過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置及方法，包括泵、控制系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、電子濾芯裝置、高密度纖維吸水過濾裝置、壓力傳感器，水分傳感器，油箱排油口管道通過泵連接高密度纖維吸水濾芯裝置的進口端，高密度纖維吸水過濾芯裝置通過電磁閥一路連接高壓電子濾芯裝置的左側(cè)的進口端，高壓電子濾芯裝置右側(cè)的出口端連接液壓系統(tǒng)油箱進口管，高壓電子濾芯裝置產(chǎn)生高壓正負電場。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：降低換油頻率，液壓油品可重復(fù)利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟；減少設(shè)備故障率及保養(yǎng)次數(shù)，延長設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)在線自動運行，在線監(jiān)測；減少污染物排放，打造綠色環(huán)保設(shè)備。
【專利說明】一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置及方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及液壓與潤滑領(lǐng)域油品過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置及方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]液壓設(shè)備的絕大部分動作主要由液壓傳動和液壓控制系統(tǒng)來完成，因此可以說液壓系統(tǒng)是液壓設(shè)備的心臟，它起著非常重要的作用。液壓傳動系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)都是通過液壓油的運動來完成的，液壓油在長期工作過程中會被污染，而且大部分污染是不可避免的。液壓油的主要污染物為:水分、顆粒物、氧化油泥。污染物產(chǎn)生的原因有如下幾個方面:
[0003]1、裝配性污染:設(shè)備在生產(chǎn)、安裝及調(diào)試過程中，毛刺、砂、金屬碎屑等顆粒進入系統(tǒng)造成的先天性污染；設(shè)備在拆裝、運輸、保養(yǎng)過程中混入的污染物；
[0004]2、生成性污染:由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣，長期在高壓下運行，設(shè)備在工作過程中顆粒引起的運動副表面磨損造成的污染；油品氧化產(chǎn)生的油膩；
[0005]3、吸入性污染:灰塵顆粒及水分通過液壓系統(tǒng)透氣孔、油缸密封、新油加注等進入系統(tǒng)造成的污染；
[0006]4、油品中的固有污染:新添加的油，根據(jù)其等級也含有一定的顆粒物及水分，絕對干凈是做不到的，而且油品等級越高其成本越高。新出廠的油其清潔度等級大多在NAS7-8級，大于5微米的顆粒物每100毫升5萬左右，水分含量在200ppm。
[0007]為了保持油品潔凈，大部分液壓設(shè)備都安裝了濾清設(shè)備，這些濾清設(shè)備主要靠紙質(zhì)濾芯進行攔截過濾，濾芯能解決一定問題，但無法徹底解決油品污染問題，一方面濾芯過濾精度有限，大多數(shù)濾芯過濾精度為10微米，而0.2微米的顆粒就會對設(shè)備造成影響，如果濾芯精度太高除成本高之外，會產(chǎn)生背壓，使油路運行不暢；另一方面濾芯不能做的太大，其納污量有限，另外濾芯無法除去水分。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0008]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的濾清設(shè)備靠紙質(zhì)濾芯過濾，濾芯精度有限且無法解決水分污染的問題及背壓問題，提供一種可保證液壓油或潤滑油長期處于潔凈狀態(tài)、減小換油頻率、不產(chǎn)生背壓的有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，提供一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置，包括泵2、控制系統(tǒng)8、高壓靜電發(fā)生器9、電子濾芯裝置5、高密度纖維吸水過濾裝置3、壓力傳感器10，水分傳感器7，油箱排油口管道I通過泵2 —路連接高密度纖維吸水濾芯裝置3的進口端，高密度纖維吸水過濾芯裝置3通過電磁閥4 一路連接高壓電子濾芯裝置5的左側(cè)的進口端，高壓電子濾芯裝置5右側(cè)的出口端連接液壓系統(tǒng)油箱進口管6，電磁閥4的另一路管道連接在泵2的排油口管道上，控制系統(tǒng)8通過信號線控制泵2、電磁閥4、高壓靜電發(fā)生器9、水分傳感器7、壓力傳感器10控制設(shè)備運行，通過高壓靜電發(fā)生器9產(chǎn)生高壓靜電傳送給高壓電子濾芯裝置5，使高壓電子濾芯裝置5中產(chǎn)生高壓正負電場。
[0010]油箱排油口管道I通過泵2 —路連接高密度纖維吸水濾芯裝置3的進口端，高密度纖維吸水過濾芯裝置3通過電磁閥4，當水分含量小于250ppm時直接進入連接高壓電子濾芯裝置5的左側(cè)的進口端，高壓電子濾芯裝置5右側(cè)的出口端連接液壓系統(tǒng)油箱進口管6，當水分含量大于于250ppm時，電磁閥4的另一路管道連接在高密度纖維吸水濾芯裝置3的進口端。
[0011]高密度纖維吸水濾芯裝置3采用梯層式結(jié)構(gòu)。
[0012]高密度纖維吸水濾芯裝置3上部入口端設(shè)有水分傳感器7。
[0013]高壓電子濾芯裝置5上部進入腔體入口端的電極收集器上設(shè)有壓力傳感器10。
[0014]一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域的過濾裝置的方法，該方法為:利用高壓靜電場，使油中污染顆粒物極化而分別顯示正、負電性，帶正、負電性的顆粒物在超高壓電場的作用下各自向負、正電極方向游動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最后將所有顆粒物都吸附在依附于高壓電子濾芯裝置5中的電極收集器上，徹底清除油品中的污染物，其過濾精度可達
0.02 μ m,清潔度可達NAS3級以上，包括以下步驟:
[0015]a.高密度吸水濾芯裝置3:從油箱底部排油口接出旁路，將油箱中的液壓油通過高壓油泵泵入高密度纖維吸水濾芯，高密度纖維吸水濾芯由高密度吸水纖維折成，具有強親水性，吸水率達50倍以上，通過高密度纖維吸水濾芯，可將油品中的水分降低至500ppm以下，經(jīng)過水分檢測，如未達到500ppm以下，返回吸水入口再次濾水，直至達到500ppm以下，進入高壓電子濾芯裝置5;
[0016]b.高壓電子濾芯裝置:裝置內(nèi)安裝有靜電吸附濾芯，靜電吸附濾芯為金屬鋁箔與羊皮紙粘結(jié)的復(fù)合材料，通過高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓靜電，高壓靜電與鋁箔接通，使濾芯空隙間形成高壓靜電場，油品從濾芯空隙中通過，油品中的顆粒物在高壓靜電場作用下極化而分別顯示正、負電性，帶正、負電性的顆粒物在超高壓電場的作用下各自向負、正電極方向游動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最后將所有顆粒物都吸附在依附于鋁箔電極的羊皮紙上，除去顆粒物的凈油回流至設(shè)備油箱；
[0017]c.循環(huán)透析:隨著設(shè)備不斷運行，高壓電子濾清裝置也在不斷的運行，油品中的污染物不斷的被吸附，油箱中的油品逐漸變得潔凈，最終保持在潔凈狀態(tài)，只要有顆粒物產(chǎn)生，很快就會被吸附；
[0018]d.油路清洗:回流至油箱的油品中有小部分未被吸附的帶電顆粒物，這些顆粒物隨設(shè)備運行進入設(shè)備油路，在設(shè)備油路中運行過程中會將設(shè)備油路中的污染物吸附至油品當中回流至油箱，進入油箱的顆粒物經(jīng)過高壓電子濾清裝置多次循環(huán)逐漸剔除。
[0019]所述的高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓靜電為50000V。
[0020]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0021]1、安裝了高密度纖維吸水濾芯裝置及高壓電子濾芯，可直接安裝在設(shè)備油箱旁路上，一次性出去油品中的水分及污染物，大大降低換油頻率，節(jié)省設(shè)備使用成本，可減少約90%的用油，為企業(yè)減少成本，增加利潤，液壓油品可重復(fù)利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟；
[0022]2、減少設(shè)備故障率，節(jié)約維修成本，設(shè)備長期處于潔凈狀態(tài)，摩阻力小，受力均勻，液壓元器件摩阻力小，損害幾率大大減小，大部分故障自動消除，設(shè)備的故障率降低，維修成本自然也降低；[0023]3、減少保養(yǎng)次數(shù)，提高設(shè)備開機率；液壓系統(tǒng)不需要再保養(yǎng)，系統(tǒng)原有的濾芯會逐漸變得干凈，不需要再更換，由于維修次數(shù)及保養(yǎng)次數(shù)減少，開機率相應(yīng)提高；且不需要因維修而浪費大量工作時間，同時受力均勻、工作狀態(tài)又穩(wěn)又準，工作效率高，可提高20%-30% ；
[0024]4、延長設(shè)備使用壽命，不僅將油品處理干凈，同時通過油品循環(huán)將盾構(gòu)中的污染物吸附出來，并處理干凈，設(shè)備長期處于潔凈狀態(tài)，受力均勻穩(wěn)定，其核心部件使用壽命大大提高，進而提高了設(shè)備的使用壽命，長期穩(wěn)定保養(yǎng)的設(shè)備其使用壽命遠遠大于在污染環(huán)境下設(shè)備的使用壽命，使用壽命會延長30%以上；
[0025]5、減小設(shè)備負荷，減少設(shè)備能源消耗；由于油品及油路的潔凈，設(shè)備表層平整光滑，潤滑效果好，摩阻力小，設(shè)備的負荷減小，其能源消耗相應(yīng)減少，能源消耗減小8%-20% ；
[0026]6、實現(xiàn)在線自動運行，在線監(jiān)測；不需要人為操作，當油品污染時可自動打開，油品潔凈時自動關(guān)機，可選擇安裝在線檢測設(shè)備，實施了解油品的使用狀態(tài)；
[0027]7、減少污染物排放，打造綠色環(huán)保設(shè)備；每節(jié)約一噸油相當于減少0.5噸二氧化碳排放，在大量減少新油使用的同時，也減少了廢油的排放。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0028]圖1本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖中:1.液壓系統(tǒng)油箱排油口 2.泵3.高密度纖維吸水濾芯裝置4.真空調(diào)節(jié)閥
5.高壓電子濾芯裝置6.液壓系統(tǒng)油箱進油口 7.水分傳感器8.控制系統(tǒng)9.高壓靜電發(fā)生器10.壓力傳感器；
[【具體實施方式】]
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)圖，包括泵2、控制系統(tǒng)8、高壓靜電發(fā)生器9、電子濾芯裝置5、高密度纖維吸水過濾裝置3、壓力傳感器10，水分傳感器7，油箱排油口管道I通過泵2 —路連接高密度纖維吸水濾芯裝置3的進口端，高密度纖維吸水過濾芯裝置3通過電磁閥4 一路連接高壓電子濾芯裝置5的左側(cè)的進口端，高壓電子濾芯裝置5右側(cè)的出口端連接液壓系統(tǒng)油箱進口管6，電磁閥4的另一路管道連接在泵2的排油口管道上，控制系統(tǒng)8通過信號線控制泵2、電磁閥4、高壓靜電發(fā)生器9、水分傳感器7、壓力傳感器10控制設(shè)備運行，通過高壓靜電發(fā)生器9產(chǎn)生高壓靜電傳送給高壓電子濾芯裝置5，使高壓電子濾芯裝置5中產(chǎn)生高壓正負電場。在超高壓電場作用下，使油中污染顆粒物各自向負、正電極方向移動，徹底清除油品中的污染物，過濾精度達0.02μπι，清潔度達NAS3級以上。
[0033]本裝置安裝吸水濾芯，可有效的吸取油品中的水分，安裝了收集器壓力傳感器，了解污染物收集器更換時間，同時還安裝有進油流量、出油流量、油品溫度、高壓靜電電壓顯示、高壓靜電漏電流顯示等監(jiān)控系統(tǒng)，可時刻了解液壓油的使用狀態(tài)。
[0034]本裝置是利用高壓靜電場，使油中污染顆粒物極化而分別顯示正、負電性，帶正、負電性的顆粒物在超高壓電場的作用下各自向負、正電極方向游動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最后將所有顆粒物都吸附在依附于高壓電子濾芯裝置5中的電極收集器上，徹底清除油品中的污染物，其過濾精度可達0.02 μ m，清潔度可達NAS3級以上，包括以下步驟:
[0035]a.高密度吸水濾芯裝置3:從油箱底部排油口接出旁路，將油箱中的液壓油通過高壓油泵泵入高密度纖維吸水濾芯，高密度纖維吸水濾芯由高密度吸水纖維折成，具有強親水性，吸水率達50倍以上，通過高密度纖維吸水濾芯，可將油品中的水分降低至250ppm以下，經(jīng)過水分檢測，如未達到250ppm以下，返回吸水入口再次濾水，直至達到250ppm以下，進入高壓電子濾芯裝置5;
[0036]b.高壓電子濾芯裝置:裝置內(nèi)安裝有靜電吸附濾芯，靜電吸附濾芯為金屬鋁箔與羊皮紙粘結(jié)的復(fù)合材料，通過高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓靜電，高壓靜電與鋁箔接通，使濾芯空隙間形成高壓靜電場，油品從濾芯空隙中通過，油品中的顆粒物在高壓靜電場作用下極化而分別顯示正、負電性，帶正、負電性的顆粒物在超高壓電場的作用下各自向負、正電極方向游動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最后將所有顆粒物都吸附在依附于鋁箔電極的羊皮紙上，除去顆粒物的凈油回流至設(shè)備油箱；
[0037]c.循環(huán)透析:隨著設(shè)備不斷運行，高壓電子濾清裝置也在不斷的運行，油品中的污染物不斷的被吸附，油箱中的油品逐漸變得潔凈，最終保持在潔凈狀態(tài)，只要有顆粒物產(chǎn)生，很快就會被吸附；
[0038]d.油路清洗:回流至油箱的油品中有小部分未被吸附的帶電顆粒物，這些顆粒物隨設(shè)備運行進入設(shè)備油路，在設(shè)備油路中運行過程中會將設(shè)備油路中的污染物吸附至油品當中回流至油箱，進入油箱的顆粒物經(jīng)過高壓電子濾清裝置多次循環(huán)逐漸剔除。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓靜電為50000V。
[0039]實施例2
[0040]上海堅實地基基礎(chǔ)公司，2012年六月其800噸靜壓樁基安裝了本裝置，其液壓油從NASlO級降低到NAS7級，且穩(wěn)定在NAS7級，原本需要馬上更換的油品使用至今，使用一年多來液壓系統(tǒng)未出現(xiàn)任何故障，生產(chǎn)效率大大提高，整個設(shè)備達到了新設(shè)備的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置，包括泵(2)、控制系統(tǒng)(8)、高壓靜電發(fā)生器(9)、電子濾芯裝置(5)、高密度纖維吸水過濾裝置(3)、壓力傳感器(10)，水分傳感器(7)，其特征在于油箱排油口管道(I)通過泵(2)—路連接高密度纖維吸水濾芯裝置(3)的進口端，高密度纖維吸水過濾芯裝置(3)通過電磁閥(4) 一路連接高壓電子濾芯裝置(5)的左側(cè)的進口端，高壓電子濾芯裝置(5)右側(cè)的出口端連接液壓系統(tǒng)油箱進口管(6)，電磁閥(4)的另一路管道連接在泵(2)的排油口管道上，控制系統(tǒng)(8)通過信號線控制泵(2)、電磁閥(4)、高壓靜電發(fā)生器(9)、水分傳感器(7)、壓力傳感器(10)控制設(shè)備運行，通過高壓靜電發(fā)生器(9)產(chǎn)生高壓靜電傳送給高壓電子濾芯裝置(5)，使高壓電子濾芯裝置(5)中產(chǎn)生高壓正負電場。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置，其特征在于高密度纖維吸水濾芯裝置(3)采用梯層式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置，其特征在于高密度纖維吸水濾芯裝置(3 )上部入口端設(shè)有水分傳感器(7 )。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域油品的電子濾清器裝置，其特征在于高壓電子濾芯裝置(5 )上部進入腔體入口端的電極收集器上設(shè)有壓力傳感器(10 )。
5.一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域的過濾裝置的方法，其特征在于該方法為:利用高壓靜電場，使油中污染顆粒物極化而分別顯示正、負電性，帶正、負電性的顆粒物在超高壓電場的作用下各自向負、正電極方向游動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最后將所有顆粒物都吸附在依附于高壓電子濾芯裝置(5)中的電極收集器上，徹底清除油品中的污染物，其過濾精度可達0.02 μ m,清潔度可達NAS3級以上，包括以下步驟: a.高密度吸水濾芯裝置(3):從油箱底部排油口接出旁路，將油箱中的液壓油通過高壓油泵泵入高密度纖維吸水濾芯，高密度纖維吸水濾芯由高密度吸水纖維折成，具有強親水性，吸水率達50倍以上，通過高密度纖維吸水濾芯，可將油品中的水分降低至500ppm以下，經(jīng)過水分檢測，如未達到500ppm以下，返回吸水入口再次濾水，直至達到500ppm以下，進入高壓電子濾芯裝置(5); b.高壓電子濾芯裝置:裝置內(nèi)安裝有靜電吸附濾芯，靜電吸附濾芯為金屬鋁箔與羊皮紙粘結(jié)的復(fù)合材料，通過高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓靜電，高壓靜電與鋁箔接通，使濾芯空隙間形成高壓靜電場，油品從濾芯空隙中通過，油品中的顆粒物在高壓靜電場作用下極化而分別顯示正、負電性，帶正、負電性的顆粒物在超高壓電場的作用下各自向負、正電極方向游動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最后將所有顆粒物都吸附在依附于鋁箔電極的羊皮紙上，除去顆粒物的凈油回流至設(shè)備油箱； c.循環(huán)透析:隨著設(shè)備不斷運行，高壓電子濾清裝置也在不斷的運行，油品中的污染物不斷的被吸附，油箱中的油品逐漸變得潔凈，最終保持在潔凈狀態(tài)，只要有顆粒物產(chǎn)生，很快就會被吸附； d.油路清洗:回流至油箱的油品中有小部分未被吸附的帶電顆粒物，這些顆粒物隨設(shè)備運行進入設(shè)備油路，在設(shè)備油路中運行過程中會將設(shè)備油路中的污染物吸附至油品當中回流至油箱，進入油箱的顆粒物經(jīng)過高壓電子濾清裝置多次循環(huán)逐漸剔除。
6.如權(quán)利要求5所述的一種有關(guān)液壓與潤滑領(lǐng)域的過濾裝置的方法，其特征在于所述的高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓靜電為50000V。
【文檔編號】F15B21/04GK103807250SQ201410063004
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】路建軍 申請人:上海遠艦石油技術(shù)服務(wù)有限公司