一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組，由閥體（1）、安裝蓋板（2）和集成安裝在閥體（1）上的高壓保護(hù)溢流閥（3）、額定壓力溢流閥（4）、換向閥（5）、回油管（6）、壓力保護(hù)溢流閥（7）、背壓閥（8）和單向閥（9）構(gòu)成，在安裝蓋板（2）上裝有壓力表（10）和換向手柄（11）；在安裝蓋板（2）與閥體（1）的連接處以及安裝蓋板（2）與額定壓力溢流閥（4）的連接處均裝有密封圈（12）；在額定壓力溢流閥（4）上裝有導(dǎo)向閥芯（13）。本發(fā)明將目前分散安裝的換向閥、單向閥以及若干個溢流閥集成安裝到一個液壓閥體上，克服了現(xiàn)有閥組布置分散的問題，安裝便捷，后期拆裝和維護(hù)簡單。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塔機(jī)液壓頂升泵站閥結(jié)構(gòu)，特別是一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站 集成閥組。 一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，自升式塔機(jī)液壓頂升泵站的高壓保護(hù)溢流閥、額定壓力溢流閥、換向閥、壓 力保護(hù)溢流閥、背壓閥和單向閥等閥組通常是分開安裝的，各閥布置較分散，安裝過程比較 費(fèi)時費(fèi)力，后期拆裝維護(hù)也比較麻煩，而且由于是分開安裝，泄漏點較多，可靠性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組，將 各閥組集成安裝在一個閥體上，克服現(xiàn)有閥組布置分散的問題，提高閥組的可靠性，方便安 裝及后期維護(hù)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組，該閥組由閥體、安裝蓋板和集成安裝在閥體 上的高壓保護(hù)溢流閥、額定壓力溢流閥、換向閥、回油管、壓力保護(hù)溢流閥、背壓閥和單向閥 構(gòu)成，在安裝蓋板上裝有壓力表和換向手柄；在安裝蓋板與閥體的連接處以及安裝蓋板與 額定壓力溢流閥的連接處均裝有密封圈；在額定壓力溢流閥的前端裝有導(dǎo)向閥芯。
[0005] 上述的自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組中，所述換向閥的閥芯是由上段閥芯、 中段閥芯和下段閥芯三段組合而成，上段閥芯、中段閥芯和下段閥芯之間通過螺紋連接在 一起。
[0006] 前述的自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組中，所述的壓力保護(hù)溢流閥、背壓閥和 單向閥均為插裝式結(jié)構(gòu)。
[0007] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將目前分散安裝的換向閥、單向閥以 及若干個溢流閥集成安裝到一個液壓閥體上，采用閥體實現(xiàn)了各類閥組的整合，形成一個 集過載保護(hù)、換向的集成閥組，克服了現(xiàn)有閥組布置分散的問題，結(jié)構(gòu)緊湊，而且所有閥均 采用插裝式結(jié)構(gòu)，安裝非常方便便捷，后期的拆裝和維護(hù)也比較簡單。為保障整個集成閥組 的工作穩(wěn)定性和可靠性，本發(fā)明在設(shè)計閥體時針對不同位置和工況采取了多重密封，并且 采用高壓保護(hù)溢流閥、額定壓力溢流閥和壓力保護(hù)溢流閥的組合實現(xiàn)了對系統(tǒng)的壓力進(jìn)行 限制，具有多重保險功能，提高了系統(tǒng)的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的C-C剖視圖； 圖4是圖1的E-E剖視圖； 圖5是本發(fā)明的俯視圖。
[0009] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

【具體實施方式】
[0010] 實施例1。如圖1所示，由閥體1、安裝蓋板2和集成安裝在閥體1上的高壓保護(hù) 溢流閥3、額定壓力溢流閥4、換向閥5、回油管6、壓力保護(hù)溢流閥7、背壓閥8和單向閥9構(gòu) 成，在安裝蓋板2上裝有壓力表10和換向手柄11 ;為了保證不滲水，采用了雙層防水設(shè)計： 即在安裝蓋板2與閥體1的連接處以及安裝蓋板2與額定壓力溢流閥4的連接處均安裝密 封圈12 (如圖2所示)，這樣通過裝在安裝蓋板2與閥體1連接處的密封圈12可以實現(xiàn)安 裝蓋板與閥組間的防水，通過裝在安裝蓋板2與額定壓力溢流閥4連接處的密封圈12可以 實現(xiàn)安裝蓋板2與額定壓力溢流閥4之間的防水。為了保證進(jìn)油口在超高壓力作用下額定 壓力溢流閥4不會發(fā)生抖動，在額定壓力溢流閥4的前端裝有導(dǎo)向閥芯13 (如圖2所示)， 從而能夠使得超高壓油打開額定壓力溢流閥4時，工作平穩(wěn)。本發(fā)明的換向閥5的閥芯采用 三段式組合結(jié)構(gòu)，由上段閥芯14、中段閥芯15和下段閥芯16三段組合而成(如圖4所示)， 上段閥芯14、中段閥芯15和下段閥芯16之間通過螺紋連接在一起，從而方便不同部位，根 據(jù)工況使用不同采材料或表面處理方法。為便于更換維修和拆裝，本發(fā)明的壓力保護(hù)溢流 閥7、背壓閥8和單向閥9均采用插裝式結(jié)構(gòu)。
[0011] 工作原理：如圖5所示，高壓油從Η 口進(jìn)入，與高壓保護(hù)溢流閥3和額定壓力溢流 閥4連通；通過換向閥5進(jìn)入工作油口；其中Β 口回油時，單向閥9關(guān)閉，通過背壓閥8回 油，與壓力保護(hù)溢流閥7連通。
【權(quán)利要求】
1. 一種自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組，其特征在于：由閥體（1)、安裝蓋板（2)和 集成安裝在閥體（1)上的高壓保護(hù)溢流閥（3)、額定壓力溢流閥（4)、換向閥（5)、回油管 (6)、壓力保護(hù)溢流閥（7)、背壓閥（8)和單向閥（9)構(gòu)成，在安裝蓋板（2)上裝有壓力表（10) 和換向手柄（11);在安裝蓋板（2)與閥體（1)的連接處以及安裝蓋板（2)與額定壓力溢流 閥（4)的連接處均裝有密封圈（12);在額定壓力溢流閥（4)的前端裝有導(dǎo)向閥芯（13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組，其特征在于：所述換向 閥（5)的閥芯是由上段閥芯（14)、中段閥芯（15)和下段閥芯（16)三段組合而成，上段閥芯 (14)、中段閥芯（15)和下段閥芯（16)之間通過螺紋連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自升式塔機(jī)液壓頂升泵站集成閥組，其特征在于：所述的壓 力保護(hù)溢流閥（7 )、背壓閥（8 )和單向閥（9 )均為插裝式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F15B13/02GK104121244SQ201410329818
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】曾琦, 黎茂佳 申請人:貴陽華恒機(jī)械制造有限公司