一種二通插裝式比例節(jié)流閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級結(jié)構(gòu),主閥包括主閥體、主閥芯、閥套、端蓋、主閥芯端蓋、直線位移傳感器，所述主閥體上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口P、工作油口A、工作油口B、回油口T、控制油口X、控制油口Y，所述進(jìn)油口P與控制油口X連通，回油口T與控制油口Y連通。本發(fā)明的先導(dǎo)閥為采用零遮蓋閥芯閥套結(jié)構(gòu)的伺服比例閥，因此本發(fā)明使用時(shí)響應(yīng)速度快，控制精度高，中位死區(qū)小，可用在高頻響、高精度的控制系統(tǒng)內(nèi)。而且主閥采用閥芯閥套的插裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，且易于實(shí)現(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，而且先導(dǎo)閥和主閥都帶有位移反饋，因而具較高的控制精度。
【專利說明】一種二通插裝式比例節(jié)流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種制造工藝簡單、加工成本低、響應(yīng)速度快、控制精度高、中位死區(qū)小、適用于高頻響、高精度的控制系統(tǒng)的二通插裝式比例節(jié)流閥。

【背景技術(shù)】
[0002]比例節(jié)流閥是工程機(jī)械、冶金、重型機(jī)械、船舶等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的液壓元件，常規(guī)的二通比例節(jié)流閥先導(dǎo)閥為比例閥，這種閥在液壓控制系統(tǒng)中存在控制死區(qū)且響應(yīng)速度較低，不適用于高速控制的應(yīng)用場合。一些國外企業(yè)根據(jù)此類情況研制了一種先導(dǎo)閥為伺服閥的二級比例節(jié)流閥，但此類閥價(jià)格昂貴，性價(jià)比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的問題，本發(fā)明提供一種制造工藝簡單、加工成本低、響應(yīng)速度快、控制精度高、中位死區(qū)小、適用于高頻響、高精度的控制系統(tǒng)的二通插裝式比例節(jié)流閥。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
[0005]一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級結(jié)構(gòu)，主閥包括主閥體、主閥芯、閥套、端蓋、主閥芯端蓋、直線位移傳感器，所述主閥體上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口 P、工作油口 A、工作油口 B、回油口 T、控制油口 X、控制油口 Y，所述進(jìn)油口 P與控制油口 X連通，回油口 T與控制油口 Y連通，
[0006]所述主閥孔的一端安裝所述端蓋，另一端安裝所述閥套，在所述主閥孔和所述閥套內(nèi)部安裝所述主閥芯，所述主閥芯上設(shè)置的臺階突起在所述主閥芯與所述主閥體之間形成有相互隔離的兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室分別與所述先導(dǎo)閥的工作油口 A和工作油口 B相連通。
[0007]所述端蓋上安裝所述直線位移傳感器，所述直線位移傳感器的位移檢測桿穿過所述端蓋后與所述主閥芯端蓋連接，所述主閥芯端蓋安裝在所述主閥芯上。
[0008]所述先導(dǎo)閥為一個(gè)6通徑伺服比例換向閥，所述6通徑伺服比例換向閥安裝在所述主閥體的上表面。在所述6通徑伺服比例換向閥的上表面還安裝有集成式電控放大器，所述主閥芯的位移經(jīng)所述直線位移傳感器檢測轉(zhuǎn)換成位移電信號，然后經(jīng)由線纜輸送到所述集成式電控放大器。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主閥芯為中空結(jié)構(gòu)，且所述主閥芯端蓋上開有徑向通孔。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主閥芯與主閥體之間、所述主閥芯與主閥套之間以及所述主閥套與主閥體之間分別設(shè)置有密封圈。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主閥芯與主閥體之間、所述主閥芯與主閥套之間的密封圈為格來圈。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，在所述主閥芯上設(shè)置的臺階突起、所述主閥芯和主閥體形成的相互隔離的兩個(gè)腔室下方分別設(shè)有與大氣溝通的排氣孔，在各排氣孔出口處設(shè)置有高壓堵頭。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述集成式電控放大器內(nèi)集成了對所述先導(dǎo)閥的閥芯位移檢測反饋的位移傳感器。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的先導(dǎo)閥為采用零遮蓋閥芯閥套結(jié)構(gòu)的伺服比例閥，因此本發(fā)明響應(yīng)速度快，控制精度高，中位死區(qū)小，可用在高頻響、高精度的控制系統(tǒng)內(nèi)。而且主閥采用閥芯閥套的插裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，且易于實(shí)現(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，本發(fā)明的先導(dǎo)閥和主閥都帶有位移反饋，因而具較高的控制精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的機(jī)能符號。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1-2所示，一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級結(jié)構(gòu)，主閥包括主閥體12、主閥芯4、閥套15、端蓋10、主閥芯端蓋11、直線位移傳感器9，主閥體12上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口 P、工作油口 A、工作油口 B、回油口 T、控制油口 X、控制油口 Y，如圖2所示，主閥體上的進(jìn)油口 P與控制油口 X連通，回油口 T與控制油口 Y連通，主閥孔的一端安裝端蓋10，另一端將閥套15安裝在主閥體12上，并通過O形圈密封，在主閥孔和閥套15內(nèi)部安裝主閥芯4，主閥芯4上設(shè)置的臺階突起在主閥芯4與主閥體12之間形成有相互隔離的兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室分別與先導(dǎo)閥的工作油口 A和工作油口 B相連通，端蓋10上安裝直線位移傳感器9，直線位移傳感器9的位移檢測桿8穿過端蓋10后與主閥芯端蓋11連接，主閥芯端蓋11安裝在主閥芯4上。
[0019]先導(dǎo)閥為一個(gè)6通徑伺服比例換向閥1，6通徑伺服比例換向閥I安裝在主閥體12的上表面。在6通徑伺服比例換向閥I的上表面還安裝有集成式電控放大器16，主閥芯4的位移經(jīng)直線位移傳感器9檢測轉(zhuǎn)換成位移電信號，然后經(jīng)由線纜7輸送到集成式電控放大器16，在集成式電控放大器16內(nèi)還集成了對先導(dǎo)閥6的閥芯位移檢測反饋的位移傳感器。
[0020]主閥芯4為中空結(jié)構(gòu)，且主閥芯端蓋11上開有徑向通孔。
[0021]主閥芯4與主閥體12之間、主閥芯4與主閥套15之間以及主閥套15與主閥體12之間分別設(shè)置有密封圈。
[0022]主閥芯4與主閥體12之間、主閥芯4與主閥套15之間的密封圈為格來圈13。
[0023]在主閥芯4上設(shè)置的臺階突起、主閥芯4和主閥體12形成的相互隔離的兩個(gè)腔室下方分別設(shè)有與大氣溝通的排氣孔，在各排氣孔出口處設(shè)置有高壓堵頭17，調(diào)試過程中，可以松開高壓堵頭17，在低壓狀態(tài)下通油幾秒鐘，排盡容腔的空氣，再擰緊高壓堵頭17，之后高壓堵頭17 —般不再拆卸。
[0024]工作過程中，本發(fā)明的先導(dǎo)液壓油從主閥體12的控制油口 X進(jìn)入先導(dǎo)閥6的進(jìn)油口 P，當(dāng)集成式電控放大器16接受輸入控制信號后輸出成比例的電流驅(qū)動比例電磁鐵，從而推動先導(dǎo)閥6閥芯移動，連通先導(dǎo)閥6的進(jìn)油口 P與先導(dǎo)閥6的工作油口 A或者先導(dǎo)閥6的進(jìn)油口 P與先導(dǎo)閥6的工作油口 A，由于主閥體12與主閥芯4之間通過主閥芯4上的臺階突起和格萊圈的密封形成了兩個(gè)不連通的油腔，且這兩個(gè)油腔分別與先導(dǎo)閥6的工作油口 A、工作油口 B相通，所以先導(dǎo)液壓油從開啟的先導(dǎo)閥油口進(jìn)入到兩個(gè)油腔后分別作用于主閥芯4的左右臺階端面，控制主閥芯的左右位移，進(jìn)而調(diào)整主閥口的正負(fù)開度。當(dāng)輸入信號連續(xù)變化時(shí)，主閥節(jié)流口的開度也跟隨連續(xù)變化，使節(jié)流閥流量呈連續(xù)變化。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級結(jié)構(gòu)，其特征在于，主閥包括主閥體(12)、主閥芯(4)、閥套(15)、端蓋(10)、主閥芯端蓋(11)、直線位移傳感器(9)，所述主閥體(12)上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口 P、工作油口 A、工作油口 B、回油口 T、控制油口 X、控制油口 Y，所述進(jìn)油口 P與控制油口 X連通，回油口 T與控制油口 Y連通； 所述主閥孔的一端安裝所述端蓋(10)，另一端安裝所述閥套(15)，在所述主閥孔和所述閥套(15)內(nèi)部安裝所述主閥芯(4)，所述主閥芯(4)上設(shè)置的臺階突起在所述主閥芯(4)與所述主閥體(12)之間形成有相互隔離的兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室分別與所述先導(dǎo)閥的工作油口 A和工作油口 B相連通， 所述端蓋(10)上安裝所述直線位移傳感器(9)，所述直線位移傳感器(9)的位移檢測桿(8)穿過所述端蓋(10)后與所述主閥芯端蓋(11)連接，所述主閥芯端蓋(11)安裝在所述主閥芯⑷上， 所述先導(dǎo)閥為一個(gè)6通徑伺服比例換向閥(I)，所述6通徑伺服比例換向閥(I)安裝在所述主閥體(12)的上表面。在所述6通徑伺服比例換向閥(I)的上表面還安裝有集成式電控放大器(16)，所述主閥芯(4)的位移經(jīng)所述直線位移傳感器(9)檢測轉(zhuǎn)換成位移電信號，然后經(jīng)由線纜(7)輸送到所述集成式電控放大器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(4)為中空結(jié)構(gòu)，且所述主閥芯端蓋(11)上開有徑向通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(4)與主閥體(12)之間、所述主閥芯⑷與主閥套(15)之間以及所述主閥套(15)與主閥體(12)之間分別設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(4)與主閥體(12)之間、所述主閥芯⑷與主閥套(15)之間的密封圈為格來圈(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，在所述主閥芯(4)上設(shè)置的臺階突起、所述主閥芯(4)和主閥體(12)形成的相互隔離的兩個(gè)腔室下方分別設(shè)有與大氣溝通的排氣孔，在各排氣孔出口處設(shè)置有高壓堵頭(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述集成式電控放大器(16)內(nèi)集成了對所述先導(dǎo)閥￠)的閥芯位移檢測反饋的位移傳感器。
【文檔編號】F15B13/02GK104454733SQ201410718441
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】姚志偉, 李皓, 崔劍 申請人:上海立新液壓有限公司