一種新型熱軋機(jī)壓下液壓缸的制作方法
【專利摘要】一種新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，包括薄壁套缸、組合密封、活塞、缸蓋；薄壁套缸完全嵌入牌坊內(nèi)部；所述組合密封固定在薄壁套缸的中部，與薄壁套缸的底面構(gòu)成活塞腔；所述活塞位于薄壁套缸內(nèi)，活塞的直徑小于薄壁套缸的直徑；所述活塞和組合密封共同將套缸分為個腔：活塞桿腔和活塞腔；活塞腔通過活塞腔進(jìn)出油路與外部液壓泵站相連，活塞桿腔通過桿腔進(jìn)出油路連接液壓泵站。此種結(jié)構(gòu)運(yùn)動精度高，缸體采用薄壁套缸，減輕系統(tǒng)重量。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，可降低牌坊高度、減輕牌坊重量、提高牌坊強(qiáng)度。
【專利說明】一種新型熱軋機(jī)壓下液壓缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁帶熱軋機(jī)壓下裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種新型的熱軋機(jī)壓下液壓缸結(jié)構(gòu)方案。

【背景技術(shù)】
[0002]壓下裝置是鋁帶熱軋機(jī)軋輥位置調(diào)整的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要求速度快，位置精度高，具有防“卡鋼”功能。在鋁帶熱粗軋軋機(jī)中，由于上輥系位置調(diào)整行程大，壓下裝置一般采用電動壓下22加液壓墊23的方案，如圖1 ;在鋁帶熱精軋機(jī)中，由于開口度及上輥系調(diào)整行程小，普遍采用壓下液壓缸方案，如圖2。
[0003]熱粗軋“電動壓下”加“液壓墊”方案中，如圖1，上部是電機(jī)帶動壓下螺絲22，可實現(xiàn)快速壓下動作，下部由液壓墊23低速壓上對輥縫進(jìn)行微調(diào)，此方案優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，適用于大開口度的熱軋機(jī)。
[0004]熱精軋壓下液壓缸方案中，液壓缸24把合在牌坊窗口上方，活塞朝下運(yùn)動實現(xiàn)壓下動作。如圖3，液壓缸24是由缸體25、組合密封26、活塞27、壓力傳感器29、閥塊30、管接頭31/32、密封34、缸套35、圓墊板36、密封38、導(dǎo)向套40、位移傳感器42等通過螺栓37/39/41/43把合組成一個獨(dú)立的系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過螺栓43將缸體25把合在牌坊上，液壓泵站通過缸體25上的活塞腔進(jìn)出油口 31、桿腔進(jìn)出油口 33完成活塞27的伸縮動作。當(dāng)活塞27向下伸出時，圓墊板36與支承輥軸承座上弧面板接觸，向輥系提供壓下動力，位移傳感器42記錄活塞27的位移，此位移信號傳遞給板型控制系統(tǒng)，板型控制系統(tǒng)根據(jù)在線板型及輥縫情況實時調(diào)控壓下液壓缸的活塞27壓下量。
[0005]此方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是液壓缸占軋機(jī)高度空間較大，機(jī)構(gòu)不緊湊，并造成一定材料浪費(fèi)，適用于小開口度的熱軋機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種新型鋁帶熱軋機(jī)壓下液壓缸方案。該新型結(jié)構(gòu)緊湊，可以節(jié)省軋機(jī)空間高度和設(shè)備材料，同時提高牌坊剛度。
[0007]為了實現(xiàn)所述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，包括薄壁套缸、組合密封、活塞、缸蓋；薄壁套缸完全嵌入牌坊內(nèi)部；所述組合密封固定在薄壁套缸的中部，與薄壁套缸的底面構(gòu)成活塞腔；所述活塞位于薄壁套缸內(nèi)，活塞的直徑小于薄壁套缸的直徑；所述活塞和組合密封共同將套缸分為個腔:活塞桿腔和活塞腔；活塞腔通過活塞腔進(jìn)出油路與外部液壓泵站相連，活塞桿腔通過桿腔進(jìn)出油路連接液壓泵站。
[0008]所述薄壁套缸外端面高于牌坊窗口面，缸蓋通過螺釘a將薄壁套缸固定在牌坊內(nèi)部。
[0009]所述缸蓋的內(nèi)表面設(shè)置導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與缸蓋通過螺釘b固定。
[0010]所述活塞與缸蓋之間設(shè)直S封圈a，缸蓋與薄壁套缸之間設(shè)直'封圈b。[0011 ] 所述薄壁套缸上安裝壓力和位移傳感器。
[0012]所述活塞的外側(cè)安裝有圓墊板，所述圓墊板通過螺釘固定在活塞的外側(cè)。
[0013]所述桿腔進(jìn)出油路的出口位置設(shè)置有管接頭；所述活塞腔進(jìn)出油路的出口位置設(shè)置有管接頭。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:此種方案液壓缸與牌坊成為一個整體，缸蓋通過螺釘把薄壁套缸緊緊壓在牌坊上；活塞桿與缸蓋、缸蓋與薄壁套缸之間設(shè)置密封圈防止腔內(nèi)油外滲；活塞和組合密封共同將套缸分為兩個腔，活塞腔經(jīng)過活塞腔進(jìn)出油路與外部液壓泵站相連，桿腔通過圖示桿腔進(jìn)出油路連接液壓泵站，兩個油腔一個進(jìn)油，一個出油可實現(xiàn)活塞伸縮動作；壓力傳感器和位移傳感器把壓力信號與位移信號傳遞給控制系統(tǒng)來控制輥縫。
[0015]此種結(jié)構(gòu)運(yùn)動精度高，缸體采用薄壁套缸，減輕系統(tǒng)重量。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，可降低牌坊高度、減輕牌坊重量、提高牌坊強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1傳統(tǒng)熱粗軋壓下裝置方案圖
[0017]圖2傳統(tǒng)熱精軋壓下裝置示意圖
[0018]圖3傳統(tǒng)熱精軋機(jī)壓下液壓缸結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖4本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5本實用新型針對熱粗軋機(jī)使用方式圖[0021 ] 圖6本實用新型針對熱精軋機(jī)使用方式圖
[0022]圖中:1、牌坊；2、薄壁套缸；3、組合密封；4、活塞；5、桿腔進(jìn)出油路；6、密封圈b ；
7、螺釘a ;8、缸蓋；9、管接頭；10、圓墊板；11、螺釘13;12、密封圈&;13、薄壁套缸外端面；
14、牌坊窗口面；15、導(dǎo)向套；16、螺釘c ;17、桿腔；18、活塞腔；19、活塞腔進(jìn)出油路；20、管接頭a ;21、位移和壓力傳感器；22、電動壓下；23、液壓墊；24、液壓缸；25、缸體；26、組合密封；27、活塞；28、活塞腔進(jìn)出油口 ；29、壓力傳感器；30、閥塊；31、管接頭b ;32、管接頭c ；33、桿腔進(jìn)出油口 ；34、密封；35、缸蓋；36、圓墊板；37、螺栓a ;38、密封圈；39、螺栓b ;40、導(dǎo)向套；41、螺栓c ;42、位移傳感器；43、螺栓d。

【具體實施方式】
[0023]通過下面的實施例可以詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0024]如圖4所示，一種新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，包括薄壁套缸2、組合密封3、活塞4、缸蓋8 ;薄壁套缸2完全嵌入牌坊I內(nèi)部；所述組合密封3固定在薄壁套缸2的中部，與薄壁套缸2的底面構(gòu)成活塞腔18 ;所述活塞4位于薄壁套缸2內(nèi)，活塞4的直徑小于薄壁套缸2的直徑；所述活塞4和組合密封3共同將套缸分為2個腔:活塞桿腔17和活塞腔18 ;活塞腔18通過活塞腔進(jìn)出油路19與外部液壓泵站相連，活塞桿腔17通過桿腔進(jìn)出油路9連接液壓泵站。
[0025]所述薄壁套缸外端面13高于牌坊窗口面14，缸蓋8通過螺釘a7將薄壁套缸2固定在牌坊I內(nèi)部。
[0026]所述缸蓋8的內(nèi)表面設(shè)置導(dǎo)向套15,所述導(dǎo)向套15與缸蓋8通過螺釘b 11固定。
[0027]所述活塞4與缸蓋8之間設(shè)直乾'封圈a 12，缸蓋8與薄壁套缸2之間設(shè)直乾'封圈b 6。
[0028]所述薄壁套缸2上安裝壓力和位移傳感器21。
[0029]所述活塞4的外側(cè)安裝有圓墊板10，所述圓墊板10通過螺釘14固定在活塞4的外側(cè)。
[0030]所述桿腔進(jìn)出油路5的出口位置設(shè)置有管接頭9 ;所述活塞腔進(jìn)出油路15的出口位置設(shè)置有管接頭16。
[0031]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，包括薄壁套缸(2)、組合密封(3)、活塞(4)、缸蓋(8)；其特征是:薄壁套缸(2)完全嵌入牌坊(I)內(nèi)部；所述組合密封(3)固定在薄壁套缸(2)的中部，與薄壁套缸(2)的底面構(gòu)成活塞腔(18);所述活塞(4)位于薄壁套缸(2)內(nèi)，活塞(4)的直徑小于薄壁套缸(2)的直徑；所述活塞(4)和組合密封(3)共同將套缸分為(2)個腔:活塞桿腔(17)和活塞腔(18);活塞腔(18)通過活塞腔進(jìn)出油路(19)與外部液壓泵站相連，活塞桿腔(17)通過桿腔進(jìn)出油路(9)連接液壓泵站。
2.如權(quán)利要求1所述的新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，其特征是:所述薄壁套缸外端面(13)高于牌坊窗口面(14)，缸蓋(8)通過螺釘a (7)將薄壁套缸(2)固定在牌坊(I)內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，其特征是:所述缸蓋(8)的內(nèi)表面設(shè)置導(dǎo)向套(15)，所述導(dǎo)向套(15)與缸蓋(8)通過螺釘b (11)固定。
4.如權(quán)利要求1所述的新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，其特征是:所述活塞(4)與缸蓋(8)之間設(shè)置密封圈a (12)，缸蓋(8)與薄壁套缸(2)之間設(shè)置密封圈b (6)。
5.如權(quán)利要求1所述的新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，其特征是:所述薄壁套缸(2)上安裝壓力和位移傳感器(21)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，其特征是:所述活塞(4)的外側(cè)安裝有圓墊板(10),所述圓墊板(10)通過螺釘(14)固定在活塞(4)的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的新型熱軋機(jī)壓下液壓缸，其特征是:所述桿腔進(jìn)出油路(5)的出口位置設(shè)置有管接頭(9);所述活塞腔進(jìn)出油路(15)的出口位置設(shè)置有管接頭(16)。
【文檔編號】F15B15/28GK204152891SQ201420474973
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】肖磊, 趙景申, 李衛(wèi)東 申請人:中色科技股份有限公司