本發(fā)明涉及機械采油技術(shù)，尤其涉及一種抽油裝置。

背景技術(shù)：

目前，在原油開采的過程中，針對非自噴井，一般采用機械采油的方式將原油從油井舉升出井口。其中，抽油泵是機械采油使用的主要設(shè)備之一。

現(xiàn)有技術(shù)在使用抽油泵進行機械采油時，首先，將采油管分為前一級采油管和下一級采油管；其中，前一級采油管的一端設(shè)置在油井中，下一級采油管的一端設(shè)置在地面的井口處。其次，將前一級采油管的另一端通過一接頭與抽油泵的抽油口連接，將下一級采油管的另一端通過另一接頭與抽油泵的出油口連接。這樣，當(dāng)油井中有原油產(chǎn)出時，就可以在抽油泵的作用下，將原油從油井舉升出井口。

但是，在采用上述方式采油時，抽油泵在將前一級采油管輸出的原油抽入抽油泵時，也會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵中，造成抽油泵每小時的采油量下降，同時降低了抽油泵的泵效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種抽油裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中因抽油泵抽入了前一級采油管輸出的全部的天然氣，造成抽油泵每小時的采油量下降的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種抽油裝置，所述抽油裝置包括：抽油泵、泵外管、第一接頭和第二接頭；

其中，所述泵外管為中空結(jié)構(gòu)，所述抽油泵的泵體設(shè)置在所述泵外管中，且所述泵外管的內(nèi)壁與所述抽油泵的泵體的外壁之間形成一容置腔；所述第一接頭包括進油口和第一排氣裝置，所述第一排氣裝置為圓柱體形狀，且所述第一排氣裝置中沿軸向方向設(shè)置有多個第一通孔，所述第一通孔貫穿所述 第一排氣裝置的上下底面；所述第二接頭包括出油口和第二排氣裝置，所述出油口設(shè)置在所述第二排氣裝置中，所述第二排氣裝置為圓柱體形狀，所述第二排氣裝置中沿軸向方向在所述出油口的周圍設(shè)置有多個第二通孔，所述第二通孔貫穿所述第二排氣裝置的上下底面；所述抽油泵的泵體的第一端位于所述泵外管的第一端的正上方；

所述第一接頭的第一端與所述泵外管的第一端連接，所述進油口與所述第一排氣裝置連接，所述第一通孔與所述容置腔連通；所述泵外管的第二端與所述第二接頭的第一端連接，所述抽油泵的泵體的第二端與所述出油口連接，所述第二通孔與所述容置腔連通。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實施方式中，所述第一排氣裝置沿所述第一排氣裝置的圓周方向設(shè)置有多個第一通孔。

結(jié)合第一方面的第一種可能的實施方式，在第一方面的第二種可能的實施方式中，在所述第一排氣裝置的圓周方向設(shè)置的多個第一通孔，每兩個相鄰的第一通孔之間的間隔相等。

結(jié)合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第三種可能的實施方式中，所述第一接頭的第一端與所述泵外管的第一端螺紋連接，所述泵外管的第二端與所述第二接頭的第一端螺紋連接。

結(jié)合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第四種可能的實施方式中，所述出油口包括所述抽油泵的出油口以及下一級采油管的進油口，所述抽油泵的出油口與所述下一級采油管的進油口連接。

結(jié)合第一方面的第四種可能的實施方式，在第一方面的第五種可能的實施方式中，所述抽油泵的出油口與所述下一級采油管的進油口螺紋連接。

結(jié)合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第六種可能的實施方式中，所述第一通孔和所述第二通孔均為圓孔。

結(jié)合第一方面至第一方面的第二種可能的實施方式中的任一項，在第一方面的第七種可能的實施方式中，所述第一通孔和所述第二通孔均為菱形孔。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第八種可能的實施方式中，所述第一接頭的第二端連接前一級采油管的出油口，且所述第一接頭的第二端與所述前一級采油管的出油口采用螺紋連接。

本發(fā)明實施例提供的抽油裝置，通過天然氣的密度大于原油的密度的特性，在第一接頭中設(shè)置第一排氣裝置，使得天然氣可以先于原油進入泵外管的內(nèi)壁與抽油泵的泵體的外壁之間形成的容置腔中；同時，通過抽油泵與“第一通孔和容置腔的連通處”的間距，使得大部分天然氣在進入容置腔后，會直接穿過容置腔進入第二排氣裝置中。因此，抽油泵對流入容置腔中的原油進行抽吸時，并不會將前一級采油管輸入至抽油裝置中的全部天然氣抽入抽油泵中。相比較于現(xiàn)有技術(shù)中，抽油泵在將原油從油井中抬升出井口的過程中，會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵的泵體，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置，在將原油從油井中抬升出井口的過程中，可以減少抽油泵抽入的天然氣量，增加抽油泵抽入的原油量，提高了抽油泵每小時的采油量，進而提高了抽油泵的泵效。同時，在將相同噸數(shù)的原油從油井中抬升至井口時，由于本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置每小時的采油量高于現(xiàn)有技術(shù)中的抽油泵每小時的采油量，因此，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置還可以節(jié)省采油時間，減少抽油泵的用電量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的第一接頭的俯視圖；

圖4為圖2所示的第一接頭的仰視圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第二接頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的第二接頭的俯視圖；

圖7為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例二的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例三的俯視圖；

圖9為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第二接頭實施例二的主視圖；

圖10為圖9所示的第二接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

11：抽油泵； 12：泵外管；

13：第一接頭； 14：第二接頭；

111：抽油泵的泵體； 112：抽油泵的出油口；

113：抽油泵的抽油桿； 121：容置腔；

122：泵外管的第一端； 123：泵外管的第二端；

131：進油口； 132：第一排氣裝置；

133：第一接頭的第一端； 134：第一接頭的第二端；

141：出油口； 142：第二排氣裝置；

143：第二接頭的第一端； 1111：抽油泵的泵體的第一端；

1112：抽油泵的泵體的第二端； 1321：第一通孔；

1411：下一級采油管的進油口； 1421：第二通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置可以設(shè)置在油井中，分別與前一級采油管和下一級采油管連接，用于將油井中產(chǎn)出的原油從油井中抬升出井口。其中，前一級采油管的一端設(shè)置在油井中，前一級采油管的另一端與第一接頭連接，下一級采油管的一端與第二接頭連接，下一級采油管的另一端設(shè)置在地面的井口處。當(dāng)上述抽油裝置豎直設(shè)置在油井中時，第一接頭位于抽油裝置的底部，并與前一級采油管連接，第二接頭位于抽油裝置的上部，并與下一級采油管連接。

本發(fā)明提供的抽油裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中抽油泵在抽吸前一級采油管中的原油時，會將前一級采油管中的天然氣也全部抽入至抽油泵中，使得抽油泵因抽入了大量的天然氣而降低了每小時的采油量，降低了抽油泵的泵 效的問題。

下面以具體地實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該抽油裝置包括：抽油泵11、泵外管12、第一接頭13和第二接頭14。

其中，泵外管12為中空結(jié)構(gòu)，抽油泵的泵體111設(shè)置在泵外管12中，且泵外管12的內(nèi)壁與抽油泵的泵體111的外壁之間形成一容置腔121。其中，抽油泵的泵體的第一端1111位于泵外管的第一端122的正上方。

第一接頭13包括進油口131和第一排氣裝置132。圖2為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，該示意圖為第一接頭的主視圖，圖3為圖2所示的第一接頭的俯視圖，圖4為圖2所示的第一接頭的仰視圖，參見圖1、圖2、圖3和圖4，第一排氣裝置132為圓柱體形狀，且第一排氣裝置132中沿軸向方向設(shè)置有多個第一通孔，第一通孔1321貫穿第一排氣裝置132的上下底面。

第二接頭14包括出油口141和第二排氣裝置142。圖5為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第二接頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，該示意圖為第二接頭的主視圖，圖6為圖5所示的第二接頭的俯視圖，參見圖1、圖5和圖6，出油口141設(shè)置在第二排氣裝置142中，第二排氣裝置142為圓柱體形狀，第二排氣裝置142中沿軸向方向在出油口141的周圍設(shè)置有多個第二通孔，第二通孔1421貫穿第二排氣裝置142的上下底面。圖5和圖6示出的是每兩個相鄰的第二通孔之間的間隔相等的第二接頭的示意圖。當(dāng)然，也可以將多個第二通孔以任意分布方式設(shè)置在出油口141的周圍。本發(fā)明實施例對此不進行限定。

圖1中，第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122連接，進油口131與第一排氣裝置132連接，第一通孔1321與容置腔121連通；泵外管的第二端123與第二接頭的第一端143連接，抽油泵的泵體的第二端1112與出油口141連接，第二通孔1421與容置腔121連通。其中，本發(fā)明實施例對第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122的連接方式、泵外管的第二端123與第二接頭的第一端143的連接方式不進行限定，例如：可以采用焊接、粘結(jié)、 螺接的方式連接。

具體的，上述第一通孔1321用于分離混合有天然氣的原油，使得密度較輕的天然氣會先于原油通過第一通孔1321流入到泵外管的容置腔121中，經(jīng)過上述第二通孔1421將容置腔121中的天然氣排出。本發(fā)明實施例對上述第一通孔1321和第二通孔1421的形狀不進行限定?？蛇x的，第一通孔1321和第二通孔1421可以為圓孔?？蛇x的，第一通孔1321和第二通孔1421還可以為菱形孔。本發(fā)明實施例對上述第一通孔1321和第二通孔1421的數(shù)量和直徑也不進行限定，具體實現(xiàn)時，可以結(jié)合油井每小時的原油產(chǎn)量和抽油泵11每小時的額定采油量來確定?？蛇x的，上述抽油泵11為現(xiàn)有技術(shù)中任一可以將原油從油井中抬升出井口的抽油泵。

具體的，當(dāng)前一級的采油管輸出的混合有天然氣的原油通過進油口131進入到第一排氣裝置132后，天然氣和原油先后通過第一排氣裝置的第一通孔1321，并流入到泵外管的容置腔121中。在容置腔121中，由于抽油泵的泵體的第一端1111與“第一通孔1321和容置腔121的連通處”有一定的間距，且天然氣的密度小于空氣和原油的密度，所以天然氣在通過第一通孔1321進入容置腔121后，大部分的天然氣會直接穿過容置腔121進入第二排氣裝置142中，通過第二排氣裝置142的第二通孔1421排出。同時，抽油泵11對流入容置腔121中的原油進行抽吸，并通過抽油泵的泵體的第二端1112輸出至出第二接頭的出油口141。這樣，原油就可以通過第二接頭的出油口141輸送至下一級采油管。至此，油井中產(chǎn)出的原油就在上述抽油裝置的作用下，從油井中抬升出井口。相比較于現(xiàn)有技術(shù)中，抽油泵在將原油從油井中抬升出井口的過程中，會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵的泵體，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置，可以減少抽油泵11抽入的天然氣量，使得抽油泵11的每小時的采油量得到了提高，進而提高了抽油泵11的泵效。

本發(fā)明實施例提供的抽油裝置，通過天然氣的密度大于原油的密度的特性，在第一接頭中設(shè)置第一排氣裝置，使得天然氣可以先于原油進入泵外管的內(nèi)壁與抽油泵的泵體的外壁之間形成的容置腔中；同時，通過抽油泵與“第一通孔和容置腔的連通處”的間距，使得大部分天然氣在進入容置腔后，會直接穿過容置腔進入第二排氣裝置中。因此，抽油泵對流入容置腔中的原油進行抽吸時，并不會將前一級采油管輸入至抽油裝置中的全部天然氣抽入抽 油泵中。相比較于現(xiàn)有技術(shù)中，抽油泵在將原油從油井中抬升出井口的過程中，會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵的泵體，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置，在將原油從油井中抬升出井口的過程中，可以減少抽油泵抽入的天然氣量，增加抽油泵抽入的原油量，提高了抽油泵每小時的采油量，進而提高了抽油泵的泵效。同時，在將相同噸數(shù)的原油從油井中抬升至井口時，由于本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置每小時的采油量高于現(xiàn)有技術(shù)中的抽油泵每小時的采油量，因此，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置還可以節(jié)省采油時間，減少抽油泵的用電量。

進一步地，在上述實施例的基礎(chǔ)上，圖7為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例二的俯視圖，在本實施例中，如圖7所示，在第一接頭13的第一排氣裝置132中，將第一排氣裝置132的多個第一通孔1321沿第一排氣裝置132的圓周方向任意設(shè)置。進一步地，圖8為本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置的第一接頭實施例三的俯視圖，參見圖8，在本實施例中，在第一排氣裝置132的圓周方向設(shè)置的多個第一通孔1321，每兩個相鄰的第一通孔1321之間的間隔相等。

具體的，參見圖7或圖8，將第一排氣裝置132的多個第一通孔1321沿第一排氣裝置132的圓周方向設(shè)置，使天然氣在通過第一通孔1321進入到容置腔121后，直接從抽油泵的泵體111的側(cè)壁與泵外管12的側(cè)壁之間的空隙穿過，進入第二排氣裝置142。這樣，在抽油泵11對流入容置腔121中的原油進行抽吸時，可以進一步減少抽油泵11抽入的天然氣量，使得抽油泵11的每小時的采油量進一步得到提高，同時也進一步提高了抽油泵11的泵效。

本發(fā)明實施例提供的抽油裝置，通過天然氣的密度大于原油的密度的特性，在第一接頭中設(shè)置第一排氣裝置，使得天然氣可以先于原油進入泵外管的內(nèi)壁與抽油泵的泵體的外壁之間形成的容置腔中；同時，通過將第一通孔沿第一排氣裝置的圓周方向設(shè)置，以及抽油泵與“第一通孔和容置腔的連通處”的間距，使得天然氣在進入容置腔后，會直接從抽油泵的泵體的側(cè)壁與泵外管的側(cè)壁之間的空隙穿過。因此，抽油泵對流入容置腔中的原油進行抽吸時，可以進一步減少抽油泵抽入的天然氣量。相比較于現(xiàn)有技術(shù)中，抽油泵在將原油從油井中抬升出井口的過程中，會將前一級采油管輸出的天然氣全部抽入抽油泵的泵體，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置，在將原油從油井 中抬升出井口的過程中，可以進一步的減少抽油泵抽入的天然氣量，增加抽油泵抽入的原油量，提高了抽油泵每小時的采油量，進而提高了抽油泵的泵效。同時，在將相同噸數(shù)的原油從油井中抬升至井口時，由于本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置每小時的采油量高于現(xiàn)有技術(shù)中的抽油泵每小時的采油量，因此，本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置還可以節(jié)省采油時間，減少抽油泵的用電量。

繼續(xù)參照圖1，進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122螺紋連接，泵外管的第二端123與第二接頭的第一端143螺紋連接。

具體的，為了便于安裝和維修，可以在第一接頭的第一端133和泵外管的第一端122設(shè)置有配套的螺紋，使得第一接頭的第一端133和泵外管的第一端122之間的連接和拆卸更加方便。同時，使用螺紋連接還可以使第一接頭的第一端133和泵外管的第一端122之間的連接處的密封性較好，可以避免原油或天然氣從連接處溢出。進一步的，使用螺紋連接還可以使第一接頭的第一端133和泵外管的第一端122之間的連接更加穩(wěn)固，當(dāng)抽油裝置設(shè)置在油井中，與前一級采油管連接時，可以進一步的避免因前一級采油管中的原油的重量過重，出現(xiàn)第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122的連接斷開的情況。

可選的，為了進一步提高第一接頭的第一端133和泵外管的第一端122的連接處的密封性，還可以在第一接頭的第一端133和泵外管的第一端122的連接處設(shè)置密封墊圈。

泵外管的第二端123與第二接頭的第一端143螺紋連接的相關(guān)描述可以參見上述對第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122螺紋連接的相關(guān)描述，在此不再贅述。

本發(fā)明實施例提供的抽油裝置，通過將第一接頭的第一端與泵外管的第一端、和泵外管的第二端與第二接頭的第一端分別采用螺紋連接，使得本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置，在將原油從油井中抬升出井口的過程中，可以在提高了抽油泵每小時的采油量和抽油泵的泵效的基礎(chǔ)上，使抽油裝置自身的安裝和拆卸更為簡便。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，圖9為本發(fā)明實施例所提供的抽油 裝置的第二接頭實施例二的主視圖；圖10為圖9所示的第二接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖9和圖10，上述出油口141包括抽油泵的出油口112以及下一級采油管的進油口1411，抽油泵的出油口112與下一級采油管的進油口1411連接。進一步地，上述抽油泵11還包括抽油泵的抽油口、抽油泵的出油口112和抽油泵的抽油桿113。其中，抽油泵的抽油桿113可以位于下一級采油管中。上述抽油泵的泵體的第一端1111具體為抽油泵的抽油口。上述抽油泵的泵體的第二端1112與出油口141連接具體為：抽油泵的泵體的第二端1112與抽油泵的出油口112連接。

本發(fā)明實施例對抽油泵的出油口112與下一級采油管的進油口1411的連接方式不進行限定，例如：可以采用焊接、螺接、粘結(jié)等方式?？蛇x的，為了便于安裝和維修，抽油泵的出油口112與下一級采油管的進油口1411可以采用螺紋連接。其中，抽油泵的出油口112與下一級采油管的進油口1411采用螺紋連接的方式和有益效果可以參見上述第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122螺紋連接的相關(guān)描述，在此不再贅述。

進一步的，繼續(xù)參見圖10，上述第一接頭的第二端134用于連接前一級采油管的出油口；為了使第一接頭的第二端134與前一級采油管的出油口的連接更加穩(wěn)固，且便于安裝和維修，則第一接頭的第二端134與前一級采油管的出油口采用螺紋連接。其中，第一接頭的第二端134與前一級采油管的出油口采用螺紋連接的方式和有益效果可以參見上述第一接頭的第一端133與泵外管的第一端122螺紋連接的相關(guān)描述，在此不再贅述。

本發(fā)明實施例提供的抽油裝置，通過將抽油泵的出油口與下一級采油管的進油口在第二接頭中采用螺紋連接、將抽油泵的出油口與下一級采油管的進油口采用螺紋連接，使得本發(fā)明實施例所提供的抽油裝置，在將原油從油井中抬升出井口的過程中，可以在提高了抽油泵每小時的采油量和抽油泵的泵效的基礎(chǔ)上，使抽油裝置與前一級采油管和下一級采油管之間的連接和拆卸更為簡便。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。