本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于檢查密封裝置的氣體泄露情況的氣密栓裝置，特別涉及應(yīng)用于壓縮機(jī)檢漏的氣密栓裝置。

背景技術(shù)：

目前壓縮機(jī)檢漏時需要使用一種氣密栓，如圖1所示，使用該氣密栓2’對儲液器10’的進(jìn)氣管11’(進(jìn)氣銅管)的進(jìn)氣口進(jìn)行密封，然后檢測員再檢測進(jìn)氣管11’與儲液器10’的主體(筒體)之間的是否有焊接泄露情況。

然后現(xiàn)有技術(shù)中使用的氣密栓2’結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用成本較高；另外，使用這種氣密栓2’后，為配合氣密栓2’的結(jié)構(gòu)，一方面，儲液器10’的進(jìn)氣銅管11’的長度要比實際安裝所需要的長度更長，在材料使用上有一些浪費(fèi)；另一方面，還需要在進(jìn)氣銅管11’的口部附近要增加一道凸起環(huán)，實現(xiàn)氣密栓2’與進(jìn)氣銅管11’的卡接；這樣一來，在銅管的生產(chǎn)過程中需要增加一道加工工序，增加制造成本。除了成本方面以外，現(xiàn)有技術(shù)的氣密栓2’結(jié)構(gòu)還存在一些缺陷，比如說，在檢漏過程中氣密栓2’內(nèi)部也會冒出一些氣泡，干擾檢測員對進(jìn)氣銅管11’與儲液器10’的筒體之間焊接泄漏的判定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供了一種氣密栓裝置，其用于檢查密封裝置的氣體泄露情況，所述氣密栓裝置包括：密封塞，所述密封塞用于密封所述密封裝置的進(jìn)氣管的進(jìn)氣口；壓板，以及壓板操作機(jī)構(gòu)，所述壓板操作機(jī)構(gòu)用于操作所述壓板的運(yùn)動以使得所述壓板具有鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)，當(dāng)所述壓板處于鎖定狀態(tài)時，所述壓板壓抵于所述密封塞上；當(dāng)所述壓板處于解鎖狀態(tài)時，所述壓板脫離所述密封塞。

優(yōu)選的，所述壓板操作機(jī)構(gòu)為一自鎖機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓板操作機(jī)構(gòu)包括：固定座，所述固定座與所述進(jìn)氣管連接；第一操作桿，所述第一操作桿具有與所述固定座鉸接的第一鉸接部，以及與所述壓板固定連接的連接部，所述第一操作桿可以繞所述第一鉸接部轉(zhuǎn)動從而操作所述壓板的運(yùn)動；

第二操作桿，所述第二操作桿具有與所述固定座鉸接的第二鉸接部；所述第二操作桿在所述第一操作桿的第一鉸接部和連接部之間位置與所述第一操作桿成交叉地設(shè)置；所述第二操作桿還設(shè)有第三鉸接部，所述第二鉸接部和第三鉸接部分別位于所述第一操作桿的兩側(cè)；以及鎖片，所述鎖片通過所述第三鉸接部與所述第二操作桿鉸接，所述鎖片具有與所述第一操作桿作用的鎖端部；所述第二操作桿可以繞所述第二鉸接部轉(zhuǎn)動，從而控制所述鎖片繞所述第三鉸接部的轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述鎖端部與所述第一操作桿抵持時，所述第一操作桿被鎖定，從而使得所述壓板處于鎖定狀態(tài)；當(dāng)所述鎖端部離開所述第一操作桿時，所述第一操作桿可以繞所述第一鉸接部轉(zhuǎn)動，從而使得所述壓板處于解鎖狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述鎖端部到所述第三鉸接部的長度等于或略大于所述第三鉸接部到所述第一操作桿的垂直距離。

優(yōu)選的，當(dāng)所述壓板處于鎖定狀態(tài)時，所述第一操作桿與所述第二操作桿垂直或基本垂直。

優(yōu)選的，所述壓板通過一連接桿在所述第一操作桿的連接部與所述第一操作桿垂直地固定連接。

優(yōu)選的，所述固定座上固設(shè)有一個與所述進(jìn)氣管套接的套接部；所述進(jìn)氣管上設(shè)有一個限制所述套接部脫離所述進(jìn)氣管的限位部；當(dāng)所述壓板處于鎖定狀態(tài)時，所述套接部與所述的限位部相互抵接鎖定。

優(yōu)選的，所述限位部為設(shè)置在所述進(jìn)氣管上的限位凸臺。

優(yōu)選的，所述的密封塞為通過內(nèi)徑密封的橡膠塞。

優(yōu)選的，所述氣密封裝置應(yīng)用于檢查壓縮機(jī)的儲液器的氣體泄露情況，所述密封塞用于密封所述儲液器的進(jìn)氣管的進(jìn)氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氣密栓裝置，一方面其與進(jìn)氣管無干涉，該氣密結(jié)構(gòu)本身不產(chǎn)生氣泡，在檢漏過程中不會干擾到檢測員，檢測員可以更 準(zhǔn)確地對進(jìn)氣管和密封裝置的筒體之間的焊接泄露進(jìn)行判定；另一方面，進(jìn)氣管無需加長，只需要符合客戶安裝要求的長度即可，可以節(jié)省材料；再者，進(jìn)氣管無需設(shè)置凸環(huán)，可以省去一道制作工序，降低成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的氣密栓與儲液器進(jìn)氣管的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的氣密栓裝置處于解鎖狀態(tài)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1的氣密栓裝置處于鎖定狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實施例1

如圖2所示，一種氣密栓裝置，其包括密封塞1、壓板2和壓板操作機(jī)構(gòu)3。

該氣密栓裝置可以應(yīng)用于檢查密封裝置的氣體泄露情況。本實施例的氣密栓裝置可以應(yīng)用于壓縮機(jī)檢漏，即檢查壓縮機(jī)儲液器是否有氣體泄露情況。

在對壓縮機(jī)進(jìn)行檢漏時，本實施例的氣密栓裝置裝設(shè)于密封壓縮機(jī)的儲液器5的進(jìn)氣管51處。

密封塞1，用于密封進(jìn)氣管51的進(jìn)氣口。在本實施例中，密封塞1為通過內(nèi)徑密封的橡膠塞。

壓板操作機(jī)構(gòu)3用于操作壓板2的運(yùn)動以使得壓板2具有鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)。當(dāng)壓板2處于鎖定狀態(tài)時，如圖3所示，壓板2壓抵于密封塞1上。當(dāng)壓板2處于解鎖狀態(tài)時，如圖2所示，壓板2脫離密封塞1。

本實施例的氣密栓裝置，采用壓板2對密封塞1進(jìn)行壓緊，即使壓縮機(jī)儲液器5內(nèi)充滿高壓氣體時，也可以保證密封塞1不會飛出；并且與現(xiàn)有技術(shù)的氣密栓相比，采用本實施例的氣密栓裝置，一方面其與進(jìn)氣管51無干涉，該氣密結(jié)構(gòu)本身不產(chǎn)生氣泡，在儲液器5的檢漏過程中不會干擾到檢測員， 檢測員可以更準(zhǔn)確地對進(jìn)氣管51和儲液器51的筒體之間的焊接泄露進(jìn)行判定；另一方面，進(jìn)氣管51無需加長，只需要符合客戶安裝要求的長度即可，對于采用銅材質(zhì)的儲液器5進(jìn)氣管51來說，可以節(jié)省材料；再者，進(jìn)氣管無需設(shè)置凸環(huán)，可以省去一道制作工序，降低成本。

在本實施例中，壓板操作機(jī)構(gòu)3為一自鎖機(jī)構(gòu)。具體的，壓板操作機(jī)構(gòu)3包括固定座31，第一操作桿32，第二操作桿33和鎖片34。

固定座31與進(jìn)氣管51連接。固定座31可以與進(jìn)氣管51固定連接，本實施例中采用套接的方式，具體參下述。然而在本發(fā)明的其他實施例中，固定座31也可以與進(jìn)氣管51可拆卸地連接。

第一操作桿32具有與固定座31鉸接的第一鉸接部321，以及與壓板2固定連接的連接部322。第一操作桿32可以繞第一鉸接部321轉(zhuǎn)動從而操作壓板2的運(yùn)動。具體的，在本實施例中，如圖2所示，第一操作桿32平行地設(shè)置在壓板2的上方；壓板2上固定設(shè)有一連接桿21，連接桿21與連接部322固定連接，且連接桿21與第一操作桿32相垂直地設(shè)置。

第二操作桿33具有與固定座31鉸接的第二鉸接部331；第二操作桿33在第一操作桿32的第一鉸接部321和連接部322之間位置與第一操作桿32成交叉地設(shè)置。第二操作桿33還設(shè)有第三鉸接部332，第二鉸接部331和第三鉸接部332分別位于第一操作桿32的兩側(cè)。

鎖片34通過第三鉸接部332與第二操作桿33鉸接。鎖片34具有與第一操作桿311作用的鎖端部341。

第二操作桿33可以繞第二鉸接部331轉(zhuǎn)動，從而控制鎖片34繞第三鉸接部332的轉(zhuǎn)動。

如圖3所示，當(dāng)鎖端部341與第一操作桿32抵持時，第一操作桿32被鎖定，無法繞第一鉸接部321轉(zhuǎn)動，從而使得壓板2處于鎖定狀態(tài)。

如圖2所示，擺動第二操作桿33，使得鎖端部341離開第一操作桿32時，第一操作桿32被解鎖，第一操作桿32可以繞第一鉸接部321逆時針轉(zhuǎn)動(第一操作桿32向上抬)，從而使得壓板2脫離密封塞1，壓板2處于解鎖狀態(tài)。

在本實施例中，鎖端部341到第三鉸接部332的長度等于或略大于第三鉸接部332到第一操作桿32的垂直距離。因此，如圖2所示，當(dāng)操作第二操 作桿33使得鎖片34繞第三鉸接部332的順時針轉(zhuǎn)動時，鎖片34被卡在第三鉸接部332和第一操作桿32之間從而實現(xiàn)第一操作桿32的鎖定。

在本實施例中，當(dāng)壓板2處于鎖定狀態(tài)時，第一操作桿32與第二操作桿31垂直或基本垂直。

在本實施例中，固定座31上固設(shè)有一個與進(jìn)氣管51套接的套接部311；進(jìn)氣管51上設(shè)有一個限制套接部311脫離進(jìn)氣管51的限位部511；如圖3所示，當(dāng)壓板2處于鎖定狀態(tài)時，套接部311與限位部511相互抵接鎖定。具體來說，由于鎖片34被卡在第三鉸接部332和第一操作桿32之間，對于第一操作桿32來說，連接部322被下壓，通過第一鉸接部321向固定座31施加一個向上的力；對第二操作桿33來說，通過第二鉸接部331向固定座31施加一個向上的力，從而使得套接部311與限位部511相互抵接鎖定。

在本實施例中，限位部511為設(shè)置在進(jìn)氣管51上的限位凸臺。

在本實施例中，第二操作桿33具有分別設(shè)置在第一操作桿32兩側(cè)的兩根桿(圖中未示出)，兩根桿的兩端部相互貼合固定連接，中部(從第三鉸接部332的位置起)向外凸起從而形成收容鎖片34的空間。

本發(fā)明的氣密栓裝置在壓縮機(jī)完成檢漏之后可以自儲液器的進(jìn)氣口出全部拆卸或者部分拆卸。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。