本發(fā)明總體上涉及用于壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，優(yōu)選地用于一般通常用于冷卻系統(tǒng)的往復(fù)式壓縮機。更具體地說，本發(fā)明涉及聲學(xué)衰減裝置，該裝置包括能夠以一般方式減小封閉式壓縮機的噪聲水平，但主要消除由油摩擦與制冷流體共同在冷卻系統(tǒng)內(nèi)引起的問題的技術(shù)、結(jié)構(gòu)和功能特征。

背景技術(shù)：

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，通常用于冷卻系統(tǒng)的大部分封閉式壓縮機，包括布置在殼體內(nèi)，尤其是吸入管線和/或排放管線上的至少一個聲學(xué)衰減裝置，此裝置的主要目的是衰減冷卻劑氣體的泵送脈沖以減小封閉式壓縮機噪聲，并將制冷劑流體熱隔離。

僅為了闡明，此類型的聲學(xué)衰減裝置可存在不同的命名法，尤其取決于其相對于壓縮單元的安裝位置。例如，當涉及的衰減裝置位于吸入管線上時，常采用術(shù)語吸入聲學(xué)濾波器或吸入消聲器，以促進冷卻劑氣體在吸入閥方向上從濾器的傳導(dǎo)。當所述衰減裝置布置在壓縮機之后時，根據(jù)擴張腔室或擴張消聲器采用命名法，或者該裝置也可命名為排出腔室或排出消聲器。

根據(jù)上下文，可見現(xiàn)有技術(shù)中已知的應(yīng)用于壓縮機的聲學(xué)衰減裝置包括十分復(fù)雜的構(gòu)造和功能配置，主要影響生產(chǎn)線和壓縮機組件，并從而總體上影響設(shè)備和冷卻系統(tǒng)。更具體地說，表現(xiàn)為來自現(xiàn)有技術(shù)的裝置包括尺寸減小的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)最終對精度水平和構(gòu)件加工要求相當高，從而除了聲學(xué)衰減之外，還實現(xiàn)了冷卻劑氣體傳導(dǎo)和引導(dǎo)中的安全性，并最終實現(xiàn)了氣體熱隔絕的安全性。

更具體地說，已知這些聲學(xué)衰減裝置由中空本體形成，在中空本體中提供用于從壓縮單元和到壓縮單元的冷卻氣體循環(huán)的腔室和導(dǎo)管。如廣為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的，這一氣體循環(huán)由壓縮腔室脈沖引起，該脈沖產(chǎn)生的噪聲由于氣體循環(huán)所經(jīng)的導(dǎo)管和腔室的結(jié)構(gòu)和幾何特點而弱化，即噪聲的衰減水平可根據(jù)應(yīng)用于壓縮機的聲學(xué)衰減裝置的特性和構(gòu)造細節(jié)提高或降低。

根據(jù)上下文，如上文強調(diào)的，可以說這種不便尤其與用于制造和組裝該腔室和冷卻氣體循環(huán)導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)方面有關(guān)。這是因為，該腔室和導(dǎo)管由應(yīng)以某種方式配合起來的多個構(gòu)件和臂形成，以得到衰減裝置中的用于正確的聲學(xué)衰減的腔室和導(dǎo)管的合格的幾何結(jié)構(gòu)。

不過，考慮互相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件的數(shù)量，存在構(gòu)件之間所需的過多數(shù)量的相互作用，最終導(dǎo)致氣體的內(nèi)部泄漏，換言之，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，構(gòu)件之間的相互作用和連接件的數(shù)量越大，提供薄弱區(qū)域并能夠引起泄漏的風險越高，直接影響聲學(xué)衰減的水平，但主要影響壓縮機的工作狀態(tài)。

舉例來說，現(xiàn)有技術(shù)已知的文獻us2005/0031461、us5201640、us5971720和us6506028公開了所開發(fā)的應(yīng)用于封閉式壓縮機的聲學(xué)衰減裝置的模型。盡管是實用的，該裝置的模型具有與在內(nèi)部腔室和形成的導(dǎo)管之間的密封水平相關(guān)的缺點，一旦該密封僅由材料過盈接觸獲得，此密封要求十分精確的幾何條件并因此影響生產(chǎn)線。

來自現(xiàn)有技術(shù)的這些裝置的另一缺點與用于氣體循環(huán)的內(nèi)部導(dǎo)管的構(gòu)造和成形有關(guān)，該導(dǎo)管最終需要應(yīng)用一些進一步的中間部件以形成用于適度衰減來自壓縮系統(tǒng)的脈沖的聲學(xué)濾波器，引起對壓縮機裝置的確定的干擾，最終在運行時將具有確定的聲學(xué)行為(人可察覺的)，該行為實際上是由于頻率導(dǎo)致的噪聲頻譜。結(jié)果，需要部件之間的密封數(shù)量的增加，直接影響這些裝置的方案和制造安裝費用。

為了解決上文有關(guān)的大部分缺點，開發(fā)了聲學(xué)衰減裝置，該裝置也是申請人提交的專利文件br102013019311-9的目的。更具體地說，此衰減裝置設(shè)法滿意地解決生產(chǎn)線上觀察到的缺點，以及來自氣體壓縮系統(tǒng)的脈沖的衰減水平。

由于應(yīng)用于聲學(xué)腔室和形成衰減裝置的中空本體之間連接的同心管線布置，來自申請人本人的專利文件所開發(fā)和限義的裝置實現(xiàn)了這些目標。更具體地說，所述聲學(xué)腔室通過中間元件的布置而形成，該元件由具有流體連接在聲學(xué)腔室之間并圍繞連接到輸出端口的輸出通道的至少一個連接通道的平臺形成。

如應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的，并如文件br102013019311-9所探討的，連接通道和氣體輸出通道之間的同心關(guān)系是為了獲得腔室、導(dǎo)管和消聲器內(nèi)的容積的適當?shù)膸缀螚l件以校正聲學(xué)衰減。

盡管涉及噪聲衰減顯示出十分實用并主要簡化聲學(xué)衰減裝置的制造和組裝線路，實際上，注意到進一步提高此類型的裝置的可能性，尤其是關(guān)于控制所述“油的外部循環(huán)”(ceo)并提高聲學(xué)衰減水平。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所應(yīng)了解的，ceo是在冷卻系統(tǒng)內(nèi)將油與冷卻流體一同泵送的百分比，在此情況下，壓縮機的內(nèi)部具有軸承潤滑油。在ceo百分比超出預(yù)定值的情況下，壓縮機內(nèi)油的水平會減小，由此由于低潤滑指數(shù)而危害壓縮機功能構(gòu)件的完整性。

注意到補償ceo百分比的提高的備選方案是增加壓縮機內(nèi)油的數(shù)量。不過，考慮到除了使其與可引起噪聲增大的電動機鄰接外，壓縮機最終成本增加，此解決方法看起來不經(jīng)濟。壓縮機中油的數(shù)量增加的另一問題是造成油流入吸入腔室，這會引起液體滲漏和壓縮機破壞。

尤其與衰減裝置模型有關(guān)，根據(jù)專利br102013019311-9的目標，在運轉(zhuǎn)過程中的某些時刻，由于連接通道和輸出通道的同心布置，在此類布置在表面間產(chǎn)生促進油向冷卻系統(tǒng)傳導(dǎo)的區(qū)域的情況下，此百分比達到較高水平。

在通過中間管道間的預(yù)期區(qū)域和直接連接在機頭上的管道的流體流強度具有較低的腔室內(nèi)壓力值的情況下，這種同心條件有利于油的泵送。由于流體(冷卻氣體和油)流動直到發(fā)現(xiàn)直接連接到機頭的管道的路徑之間的距離，其它構(gòu)造也具有與來自腔室內(nèi)的油清洗有關(guān)的相比于此構(gòu)造的優(yōu)勢。

以這種方式，考慮到上文的有關(guān)內(nèi)容，可以說根據(jù)可得到的現(xiàn)有技術(shù)的知識，用于封閉式壓縮機的聲學(xué)衰減裝置存在直接影響此類型的裝置的制造和組裝的限制和約束。此外，解決這些不便的其他模型顯然可在功能性上進行改進，尤其是關(guān)于來自ceo百分比控制的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

值得闡明，聲學(xué)衰減裝置，即本發(fā)明的對象，既可被應(yīng)用于封閉式壓縮機的吸入線路也可被應(yīng)用于排出線路。因此，清楚以下描述將僅提及衰減裝置，應(yīng)被盡可能廣泛地理解，并獨立于壓縮機內(nèi)的配置是重要的。

由此，本發(fā)明的一個目標是提供衰減裝置，尤其是開發(fā)以應(yīng)用于通常用于冷卻系統(tǒng)的封閉式壓縮機，所述裝置包括能夠簡化其制造工藝并提高噪聲衰減水平，但主要消除與ceo百分比控制有關(guān)的最終的缺點的技術(shù)、結(jié)構(gòu)和功能特征。

更具體地說，本發(fā)明的一個目標是提供用于封閉式壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，該裝置的腔室構(gòu)造和內(nèi)部導(dǎo)管促進安全控制和ceo百分比水平的保持，并因此不可能保持目前填充在壓縮機中的油位，而不具有潤滑參數(shù)和壓縮機功能部件完整性的風險。

本發(fā)明的一個目標仍是提出用于封閉式壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，在該裝置中通道和腔室包括允許氣體循環(huán)，特別由于輸出通道的容納條件而尤其能夠提高噪聲衰減水平的配置。

由此，為了實現(xiàn)上文的目標和技術(shù)效果，本發(fā)明涉及應(yīng)用于封閉式壓縮機的吸入線路和/或排出線路的衰減裝置，包括用于改進噪聲減小，但主要用于消除冷卻系統(tǒng)的油外部循環(huán)(ceo)百分比問題的技術(shù)、結(jié)構(gòu)和功能方面。

更具體地說，根據(jù)本發(fā)明的實施例，衰減裝置包括由蓋封閉的中空本體，以獲得具有至少一個輸入端口和一個輸出端口的結(jié)構(gòu)，其中所述結(jié)構(gòu)在內(nèi)部根據(jù)中間體的布置被分為至少兩個聲學(xué)腔室(a、a’)，所述中間體由具有由兩個子通道構(gòu)建的連接通道的平臺形成，其中所述子通道之一能完全容納輸出通道的底部。輸出通道在其主體上具有負責促進所述子通道的阻塞的外周凸起。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，連接通道的保留的子通道完全無障礙的，允許冷卻劑氣體在聲學(xué)腔室之間循環(huán)。

此外，如本發(fā)明的一個有利的優(yōu)選實施例，所述輸出通道的底部被完全容納在一個子通道中，優(yōu)選地該輸出通道的端部應(yīng)相對于它所位于的子通道的端部凹陷。

根據(jù)聲學(xué)衰減裝置即本發(fā)明的對象的實施例，中空本體、蓋和中間體以低熱導(dǎo)率材料制造。此外，將所述中空本體的邊緣與所述蓋的邊緣固定在一起、擠壓并鎖定所述中間體可利用焊接、膠、粘合劑或機械鎖完成。

可選擇地，根據(jù)本發(fā)明的另一可能的實施例，聲學(xué)衰減裝置即本發(fā)明的對象通過進一步的適配器和中間體的布置而可設(shè)置有多個聲學(xué)腔室。

此外，根據(jù)本發(fā)明的可選擇的實施例，所述蓋和所述輸出通道以單體件或獨立地制成，這時所述蓋和所述輸出通道在衰減裝置的組裝線上隨后將被連接和固定。

附圖說明

如上文所提到的，本發(fā)明的特點、優(yōu)勢和技術(shù)效果將被本領(lǐng)域技術(shù)人員通過以下本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細描述更好地理解，描述僅僅是示例，而不是限制性的，參照所附示意圖作出，其中：

圖1顯示用于封閉式壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，諸如現(xiàn)有技術(shù)已知的模型；

圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的具有聲學(xué)衰減裝置的封閉式壓縮機的局部示意圖；

圖3a顯示根據(jù)本發(fā)明的聲學(xué)衰減裝置結(jié)構(gòu)的蓋；

圖3b顯示根據(jù)本發(fā)明的聲學(xué)衰減裝置結(jié)構(gòu)的中間體；

圖3c顯示根據(jù)本發(fā)明的聲學(xué)衰減裝置結(jié)構(gòu)的中空本體；

圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的聲學(xué)衰減裝置結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖5顯示來自聲學(xué)衰減裝置即本發(fā)明的對象的結(jié)構(gòu)部件之間的相互作用和連接區(qū)域的局部截面視圖。

具體實施方式

由此，根據(jù)上文提到的示意圖，隨后將更加詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選和可能實施例的一些示例，不過，應(yīng)當清楚描述僅是示例性的而非限制性的，用于冷卻系統(tǒng)的封閉式壓縮機的聲學(xué)衰減裝置一般可存在并包括不同的細節(jié)和技術(shù)、結(jié)構(gòu)、尺寸特點而由此不背離保護范圍。

圖1顯示代表現(xiàn)有技術(shù)的聲學(xué)衰減裝置，諸如在專利文件br102013019311-9中提到和限定的裝置，基本包括蓋21封閉的中空本體20，形成具有至少一個輸入端口22和輸出端口23的結(jié)構(gòu)，其中在所述中空本體20和所述蓋21之間布置有將所述結(jié)構(gòu)劃分成至少兩個聲學(xué)腔室a、a’的至少一個中間體24。如參照圖1可見的，所述中間體24具有平臺25，所述平臺具有至少一個連接通道26，該通道與所述聲學(xué)腔室a、a’流體連通并進一步部分地圍繞輸出通道27，該輸出通道連接到所述輸出端口23并特別是與所述蓋21固定在一起。

圖2顯示由殼體c形成的封閉式壓縮機的局部截面視圖，其內(nèi)部容納按常規(guī)具有促進冷卻系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)的吸入閥和排出閥的壓縮單元u。所述殼體c還具有至少連接到冷卻系統(tǒng)的吸入管線的至少一個貫穿件p，以及負責與系統(tǒng)的排出管線的連接的輸出部s。

聲學(xué)衰減裝置10，即本發(fā)明的對象，特別地布置在封閉式壓縮機的殼體c內(nèi)，連接吸入管線或排出管線和壓縮單元u。值得重申的是，本發(fā)明的裝置可便利地應(yīng)用于任一管線，無論是吸入管線還是排出管線，僅取決于制造商的利益和方案。通過代表的方式，圖2顯示了一個實施例，該實施例的聲學(xué)衰減裝置10與壓縮單元u的吸入閥安裝在一起。

根據(jù)上下文，可以看出，衰減裝置10在概念上類似于文件br102013019311-9所公開的裝置，不過，如從下文的描述中易見的，衰減裝置10，即本發(fā)明的對象，包括明確地能夠充分改善裝置的工作狀況的技術(shù)和結(jié)構(gòu)方面，主要通過包括能夠消除缺少ceo水平控制的問題帶來的最終風險的元件。

由此，根據(jù)本發(fā)明，聲學(xué)衰減裝置10仍然包括由蓋21封閉的中空本體20，以符合具有至少一個輸入端口22和一個輸出端口23的結(jié)構(gòu)。在內(nèi)部，所述結(jié)構(gòu)借助由平臺25形成的中間體24被分成兩個聲學(xué)腔室a、a’，平臺25具有連接通道26，該連接通道具有兩個子通道26a和26b，其中子通道之一，例如子通道26a，完全容納輸出通道27的底部。

進一步提供布置在子通道26a的內(nèi)表面和輸出通道27的外表面之間的阻塞裝置28。阻塞裝置28一般包括密封元件，能夠阻止子通道26a的內(nèi)表面和輸出通道27的外表面之間的液體流體流。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，阻塞裝置28包括布置在輸出通道27的底部的外周凸起，負責阻塞所述子通道，以允許冷卻氣體僅通過保留的子通道26b在該聲學(xué)腔室a、a’之間傳導(dǎo)。

在這種條件下，強調(diào)聲學(xué)衰減裝置10，即本發(fā)明的對象可消除不希望的ceo百分比變化的風險，其中在輸出通道27和子通道26a的兩個表面之間的路徑阻塞消除由冷卻系統(tǒng)內(nèi)超出預(yù)定值的油摩擦引起的不利因素，并由此確保壓縮機的適當和安全運轉(zhuǎn)。

此外，注意到所述輸出通道27的底部完全容納在子通道26a中，但主要是所述輸出通道27的端部27a仍相對于子通道26a的端部26a’凹陷，即輸出通道27由子通道26a的壁包裹和保護，并由此產(chǎn)生一種可提供噪聲衰減水平提高的擋板室29，因為這種布置提供共振helmholtz效應(yīng)。

如圖中可見的，與來自現(xiàn)有技術(shù)的更傳統(tǒng)的裝置相比，形成所述聲學(xué)腔室a、a’，以及進行氣體流動的通道，除了提出相當大程度的減少的用于衰減裝置的結(jié)構(gòu)形成的元件外，不存在要求制造精度和部件之間的連接的密封互補元件和/或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

尤其注意到，本發(fā)明的衰減裝置內(nèi)部或外部氣體泄漏的風險相當程度地減小，主要因為中間體24被直接固定到中空本體20的邊緣和蓋21上，還允許在有關(guān)裝置作為整體組裝后易于達到的區(qū)域應(yīng)用更有效的外部固定方式。不同于分隔件和通道位于中空本體內(nèi)并在中空本體內(nèi)互連并必須在有效裝置組裝前相互固定的更傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)裝置。

此外，由于輸出通道27相對于子通道26a的凹陷布置，對ceo百分比獲得更大的控制并從而在壓縮機中提供數(shù)量精確且優(yōu)化得多的油，此數(shù)量將確定帶來生產(chǎn)線費用、補貼和壓縮機維護費的減少。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，衰減裝置10的部件由低熱導(dǎo)率材料制成，以減小對氣體性質(zhì)的影響，從而總體上減小對制冷系統(tǒng)效率的影響。此外，中空本體20的邊緣與所述蓋21的邊緣的固定、中間體24的壓縮和鎖定可通過任何已知的方式完成，例如焊接、膠、粘合劑、機械互鎖等。

盡管本描述和附圖僅參考由兩個聲學(xué)腔室(a、a’)構(gòu)成的實施例，根據(jù)本發(fā)明的衰減裝置不限于此配置并可最終配置有多個聲學(xué)腔室，為此僅中間適配器和另外中間體24的組合和布置提供保持輸出通道27及子通道26a的表面之間的通道阻塞和這些通道的端部之間的凹陷布置。

此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述輸出通道27與所述蓋21制造在一起，例如，所述蓋21和所述輸出通道27制成一體件?？蛇x擇地，并應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的，這些部件可獨立制造并隨后在衰減裝置即本發(fā)明的對象的組裝過程中連接。

最終，在所有上文提出的內(nèi)容之前，應(yīng)當清楚本描述僅意在限定根據(jù)本發(fā)明的衰減裝置的示例性優(yōu)選實施例，該裝置大體上為優(yōu)選地用于冷卻系統(tǒng)的壓縮機設(shè)計。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，可能包括執(zhí)行基本相同的功能以實現(xiàn)相同的目的的多種調(diào)整、變體和元件結(jié)構(gòu)組合，應(yīng)當包括在所附權(quán)利要求限定的保護范圍內(nèi)。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種用于壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，包括：

中空本體(20)，形成具有至少一個輸入端口(22)、至少一個輸出通道(27)和布置在至少一個輸出通道(27)中的至少一個輸出端口(23)的結(jié)構(gòu)；

形成所述中空本體(20)的所述結(jié)構(gòu)限定至少兩個聲學(xué)腔室(a、a’)，所述至少兩個聲學(xué)腔室由至少一個中間體(24)界定；

所述中間體(24)由具有能夠配合所述至少兩個聲學(xué)腔室(a、a’)之間的流體連通的連接通道(26)的平臺(25)形成；

所述連接通道(26)由至少兩個子通道(26a、26b)構(gòu)建；

至少兩個子通道(26a、26b)中的至少一個子通道至少部分地容納所述輸出通道(27)；

用于壓縮機的所述聲學(xué)衰減裝置的特征在于，所述聲學(xué)衰減裝置還包括布置在所述至少兩個子通道(26a、26b)和所述輸出通道(27)之間的至少一個阻塞裝置(28)；

其中，所述阻塞裝置(28)包括能夠阻塞所述至少兩個子通道(26a、26b)的內(nèi)側(cè)和所述輸出通道(27)的外側(cè)之間的流體流的流動的密封元件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，其中，所述阻塞裝置(28)包括布置在所述輸出通道(27)的外側(cè)的外周凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機的聲學(xué)衰減裝置，其中，所述輸出通道(27)的底部完全容納在所述子通道(26a)內(nèi)，優(yōu)選地，所述輸出通道(27)的端部(27a)相對于所述子通道(26a)的端部(26a’)凹陷。