本發(fā)明屬于流體輸送設備技術領域，涉及一種離心泵進水導葉結構。

背景技術：

目前，常見的不銹鋼多級離心泵進水導葉，主要由口環(huán)蓋、口環(huán)、口環(huán)座、導流殼體等組成，在大流量多級離心泵內存在技術缺陷：由于多級離心泵內芯部件是在保證形位公差的基礎上，利用軸孔公差配合進行組裝和定位。在大流量泵內會因為徑向力增大，軸向定位不足，造成噪聲大、影響泵正常平穩(wěn)運行、及泵整體效率降低等問題。

本申請人之前申請的中國專利公開了一種泵軸無定位進出水體結構的進出水體[申請?zhí)枺?01510281436.7]，體包括本體，所述的本體的上端面上開設有第一止口和第二止口，所述的第一止口和第二止口同時一次性裝夾加工而成；第一止口的上方處設有進水導葉，進水導葉與第一止口相匹配，第二止口處連有與之相匹配的外筒，進水導葉設置于外筒內。上述既能確保泵軸同軸度，又能夠使泵進水口進水液流順暢。但是仔細觀察，該方案用于多級泵時，尤其有多個口環(huán)座時，在軸向上遇到水流沖擊，容易導致軸向定位偏差，從而降低泵的效率，提高泵的噪音。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種離心泵進水導葉結構。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：一種離心泵進水導葉結構，包括固定在泵體內的口環(huán)座，所述的口環(huán)座上固定有進水隔板且進水隔板與進出水體固定連接。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的進水隔板上設有能與進出水體卡接配合的隔板卡止口，還設有兩個沿進水隔板的中心線對稱分布的固定耳，所述的固定耳上設有拉緊件且拉緊件的兩端分別與泵體頂部和進出水體拉緊配合從而使進水隔板的軸心線與泵體的軸心線重合。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的固定耳與進出水體固定連接，所述的拉緊件包括拉緊條和固定螺栓，拉緊條一端通過固定螺栓與進出水體固定連接，另一端與泵體頂部卡緊配合。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的拉緊條遠離固定螺栓的一端焊接有一個拉緊片，所述的拉緊片呈弧形，且拉緊片底部能與位于泵體內部卡接配合。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的拉緊片與拉緊條內壁之間的夾角為10-15°。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的口環(huán)座上設有一個活動口環(huán)組件，葉輪插設在活動口環(huán)組件中，且當葉輪沿徑向移動時所述的活動口環(huán)組件能與葉輪同步移動從而使活動口環(huán)組件的邊緣始終與葉輪貼緊。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的活動口環(huán)組件包括固定在口環(huán)座上的蓋板，所述的蓋板與口環(huán)座之間形成一個環(huán)形的容置腔，在容置腔中設有呈環(huán)形的口環(huán)片，所述的口環(huán)片套設在葉輪上且口環(huán)片內壁與葉輪外壁緊貼。

在上述的離心泵進水導葉結構中，所述的口環(huán)座上還設有一塊導流片。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：從根本上解決了大流 量多級泵軸向定位不足造成的泵運行不平穩(wěn)的問題，從而提高了泵的使用效率，降低了泵的噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明去除拉緊件后的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的工作原理圖。

圖中：泵體1、口環(huán)座2、進水隔板3、流體入口3a、進出水體4、隔板卡止口5、隔板固定耳6、拉緊件7、拉緊條8、固定螺栓9、拉緊片10、活動口環(huán)組件11、葉輪12、蓋板13、容置腔14、口環(huán)片15、導流片16。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1和圖3所示，一種離心泵進水導葉結構，包括固定在泵體1內的口環(huán)座2，所述的口環(huán)座2上固定有進水隔板3且進水隔板3與進出水體4固定連接。其中，進水隔板3與口環(huán)座2通過焊接固定，進水隔板3外表面呈弧面型，中間具有一個流體入口3a，口環(huán)座2上還設有一塊導流片16。

本發(fā)明，通過進水隔板3形成流體入口后，減少流體對口環(huán)座2的沖擊面，使口環(huán)座2保持平穩(wěn)，從而使泵運行平穩(wěn)，減少了噪音，提高了泵的工作效率。

優(yōu)選方案，結合圖2和圖3所示，進水隔板3上設有能與進出水體4卡接配合的隔板卡止口5，還設有兩個沿進水隔板3的中心線對稱分布的固定耳6，所述的固定耳6上設有拉緊件7且拉緊件7的兩端分別與泵體1頂部和進出水體4拉緊配合從而使 進水隔板3的軸心線與泵體1的軸心線重合。由于進水隔板3與口環(huán)座2固定連接，因此，口環(huán)座2在軸向上的位置也被固定，進一步提高了泵運行穩(wěn)定性。

具體的說，固定耳6與進出水體4固定連接，所述的拉緊件7包括拉緊條8和固定螺栓9，拉緊條8一端通過固定螺栓9與進出水體4固定連接，另一端與泵體1頂部卡緊配合。

拉緊條8遠離固定螺栓9的一端焊接有一個拉緊片10，所述的拉緊片10呈弧形，且拉緊片10底部能與位于泵體1內部卡接配合。優(yōu)選方案，拉緊片10與拉緊條8內壁之間的夾角為10-15°。當泵為多級泵使，在軸向上有多個口環(huán)座2，拉緊片10與最上方的口環(huán)座2卡接固定，而固定螺栓9與最下方的口環(huán)座2固定連接，從而使多個口環(huán)座2在軸向上被拉緊定位，在運行過程中達到平穩(wěn)，并有效降低了噪音。

口環(huán)座2上設有一個活動口環(huán)組件11，葉輪12插設在活動口環(huán)組件11中，且當葉輪12沿徑向移動時所述的活動口環(huán)組件11能與葉輪12同步移動從而使活動口環(huán)組件11的邊緣始終與葉輪12貼緊。

具體的說，活動口環(huán)組件11包括固定在口環(huán)座2上的蓋板13，所述的蓋板13與口環(huán)座2之間形成一個環(huán)形的容置腔14，在容置腔14中設有呈環(huán)形的口環(huán)片15，所述的口環(huán)片15套設在葉輪12上且口環(huán)片15內壁與葉輪12外壁緊貼?？诃h(huán)片15優(yōu)選用四氟乙烯制成扁平的圓環(huán)狀。

在泵的安裝或使用過程中，需要將葉輪12與口環(huán)座2之間形成密封連接狀態(tài)?，F(xiàn)有技術是將口環(huán)片15固定在口環(huán)座2上，在安裝時，是將葉輪12的口部與口環(huán)片15頂緊，從而達到密封效果，這在安裝使較為不便，安裝效率較低，而在使用過程中，葉輪12會發(fā)生轉動而導致位置，此時與口環(huán)片15會產生磨損或密 封不足，導致泵效率降低、噪音變大。

在本申請中，口環(huán)片15能與葉輪12同步移動，安裝快捷，使用方便，且能一直保證密封效果，進一步降低噪音，提高泵使用效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了泵體1、口環(huán)座2、進水隔板3、流體入口3a、進出水體4、隔板卡止口5、隔板固定耳6、拉緊件7、拉緊條8、固定螺栓9、拉緊片10、活動口環(huán)組件11、葉輪12、蓋板13、容置腔14、口環(huán)片15、導流片16等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。