本發(fā)明屬于游泳池泵配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泳池泵葉輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的游泳池泵往往不能較好的過來泥沙，葉輪安裝到泵軸上之后，其入口處部件存在徑向跳動；泵體的入口部件尤其是入口筒也存在徑向跳動。

進(jìn)一步的，當(dāng)泵體的葉輪轉(zhuǎn)動一周，其旋轉(zhuǎn)到某一角度時，局部出現(xiàn)入口筒徑向間隙的最大間隙或最小間隙。以此同時，轉(zhuǎn)動的泵軸會彎曲變形，產(chǎn)生最大撓度。這種徑向跳動與最大撓度疊加后，徑向間隙便有局部的動態(tài)最大間隙和最小間隙。葉輪入口筒長期磨損后導(dǎo)致入口筒間隙增大，使得水泵性能下降。同時，由于游泳池里的水時常會帶有泥沙等固體顆粒或者別的繩狀物，當(dāng)經(jīng)過游泳池泵進(jìn)水口后，很有可能在葉輪入口筒處停留時間較長，固體顆粒與葉輪口環(huán)的磨損加劇使得入口筒間隙加大，直接導(dǎo)致水泵在用了一段時間之后出現(xiàn)性能降低的情況。

現(xiàn)有技術(shù)中對該技術(shù)問題的改進(jìn)往往涉及減少震動，例如設(shè)置減少與入口套筒摩擦的幾率和面積，具體例如CN203285727公開了一種葉輪，所述葉輪的葉輪軸套為一端開口，另一端封閉的橫“U”形結(jié)構(gòu)，泳池泵的電機傳動軸通過開口端伸入葉輪軸套內(nèi)，并頂住葉輪軸套的封閉端。設(shè)計成橫“U”形結(jié)構(gòu)可以有效的加長葉輪軸套，增加葉輪與電機傳動軸之間的定位長度。由于僅僅涉及減少摩擦和震動，但效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種綜合的防堵塞的游泳池泵的葉輪結(jié)構(gòu)，能夠起到較好的過濾效果，同時也能減少摩擦，提高泵的使用壽命。

本發(fā)明具體的技術(shù)方案是：一種泳池泵葉輪，所述葉輪包括葉輪片， 所述的葉輪片的上方設(shè)置有葉輪防護(hù)蓋，所述的葉輪防護(hù)蓋具有入口圓筒，所述的入口圓筒的外圓周面上周向均布有若干個耐磨凹型槽；在所述的入口圓筒內(nèi)壁上固接有防砂濾盤，所述的防砂濾盤為圓形，所述的防砂濾盤包括圓形盤底和多孔盤蓋；所述圓形盤底的圓心處有一直徑為所述圓形盤底直徑的1/10-1/20的通孔，所述通孔上蓋有不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑不超過15微米，所述的不銹鋼絲網(wǎng)的周邊焊接在所述圓形盤底上；圍繞所述圓形盤底的圓心均勻分布有若干個旋流儲砂槽；所述旋流儲砂槽的孔徑為所述通孔孔徑的1/4-1/8；圍繞所述圓形盤底的圓心均勻分布有若干個圓柱形突起；所述的且所述突起的中軸線相對于圓形盤底所在平面傾斜設(shè)置；所述的突起的傾斜方向一致；所述傾斜的傾角為40-60°；所述的突起的頂部接近所述盤蓋，且所述的突起的頂部與所述盤蓋之間留有空隙。

進(jìn)一步的，耐磨凹型槽為8-10個。

進(jìn)一步的，所述的耐磨凹型槽是鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的圓形盤底和盤周邊一體成型且均由聚丙烯制成。

進(jìn)一步的，所述的所述圓形盤底的厚度為2-4厘米。

進(jìn)一步的，所述圓形盤底的圓心處有一直徑為所述圓形盤底直徑的1/10的通孔。

進(jìn)一步的,所述的突起的傾斜方向一致；所述傾斜的傾角為50°。

進(jìn)一步的，所述旋流儲砂槽的孔徑為所述通孔孔徑的1/5。

本發(fā)明取得的有益效果為以及相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是：首先，突起可以起到擾流作用，有利于泥沙沉淀到旋流儲槽中，而旋流儲槽是凹槽結(jié)構(gòu)，細(xì)小的顆粒本來就很容易沉淀進(jìn)來，加上與突起的協(xié)同作用，就更容易達(dá)到該效果；防止了堵塞；其次，由于突起具有特定的傾斜較多，該角度與一般游泳池泵在常規(guī)供水是軸的轉(zhuǎn)速具有一定的配合作用，發(fā)明人經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)在此傾斜角度下，對適用于游泳池的常規(guī)備用水的沉淀作用最理想，再此，鋸齒狀的凹槽可減少固體顆粒與葉輪口環(huán)之間的磨損，保證了水泵的性能，提高了水泵的使 用壽命，使用簡單、方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明的葉輪的剖視圖；

圖2是本發(fā)明防砂濾盤內(nèi)部構(gòu)造的示意圖；

圖3是本發(fā)明防砂濾盤中突起傾斜角度的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

參見圖1-3，一種泳池泵葉輪，所述葉輪包括葉輪片1，所述的葉輪片1的上方設(shè)置有葉輪防護(hù)蓋2，所述的葉輪防護(hù)蓋2具有入口圓筒3，所述的入口圓筒3的外圓周面上周向均布有若干個耐磨凹型槽4；在所述的入口圓筒3內(nèi)壁上固接有防砂濾盤5，所述的防砂濾盤5為圓形，所述的防砂濾盤5包括圓形盤底501和多孔盤蓋；所述圓形盤底501的圓心處有一直徑為所述圓形盤底501直徑的1/10的通孔506，所述通孔506上蓋有不銹鋼絲網(wǎng)507，所述不銹鋼絲網(wǎng)507的網(wǎng)孔直徑為10微米，所述的不銹鋼絲網(wǎng)507的周邊508焊接在所述圓形盤底501上；圍繞所述圓形盤底501的圓心均勻分布有若干個旋流儲砂槽502；所述旋流儲砂槽502的孔徑為所述通孔506孔徑的1/4；圍繞所述圓形盤底501的圓心均勻分布有若干個圓柱形突起503；所述的且所述突起503的中軸線相對于圓形盤底501所在平面傾斜設(shè)置；所述的突起503的傾斜方向一致；所述傾斜的傾角504為60°；所述的突起503的頂部接近所述盤蓋，且所述的突起503的頂部與所述盤蓋之間留有空隙。

實施例2

一種泳池泵葉輪，所述葉輪包括葉輪片1，所述的葉輪片1的上方設(shè)置有葉輪防護(hù)蓋2，所述的葉輪防護(hù)蓋2具有入口圓筒3，所述的入口圓筒3的外圓周面上周向均布有若干個耐磨凹型槽4；在所述的入口圓筒3內(nèi)壁上固接有防砂濾盤5，所述的防砂濾盤5為圓形， 所述的防砂濾盤5包括圓形盤底501和多孔盤蓋；所述圓形盤底501的圓心處有一直徑為所述圓形盤底501直徑的1/15的通孔506，所述通孔506上蓋有不銹鋼絲網(wǎng)507，所述不銹鋼絲網(wǎng)507的網(wǎng)孔直徑為5微米，所述的不銹鋼絲網(wǎng)507的周邊508焊接在所述圓形盤底501上；圍繞所述圓形盤底501的圓心均勻分布有若干個旋流儲砂槽502；所述旋流儲砂槽502的孔徑為所述通孔506孔徑的1/7；圍繞所述圓形盤底501的圓心均勻分布有若干個圓柱形突起503；所述的且所述突起503的中軸線相對于圓形盤底501所在平面傾斜設(shè)置；所述的突起503的傾斜方向一致；所述傾斜的傾角504為50°；所述的突起503的頂部接近所述盤蓋，且所述的突起503的頂部與所述盤蓋之間留有空隙。

實施例3

一種泳池泵葉輪，所述葉輪包括葉輪片1，所述的葉輪片1的上方設(shè)置有葉輪防護(hù)蓋2，所述的葉輪防護(hù)蓋2具有入口圓筒3，所述的入口圓筒3的外圓周面上周向均布有若干個耐磨凹型槽4；在所述的入口圓筒3內(nèi)壁上固接有防砂濾盤5，所述的防砂濾盤5為圓形，所述的防砂濾盤5包括圓形盤底501和多孔盤蓋；所述圓形盤底501的圓心處有一直徑為所述圓形盤底501直徑的1/18的通孔506，所述通孔506上蓋有不銹鋼絲網(wǎng)507，所述不銹鋼絲網(wǎng)507的網(wǎng)孔直徑為1微米，所述的不銹鋼絲網(wǎng)507的周邊508焊接在所述圓形盤底501上；圍繞所述圓形盤底501的圓心均勻分布有若干個旋流儲砂槽502；所述旋流儲砂槽502的孔徑為所述通孔506孔徑的1/6；圍繞所述圓形盤底501的圓心均勻分布有若干個圓柱形突起503；所述的且所述突起503的中軸線相對于圓形盤底501所在平面傾斜設(shè)置；所述的突起503的傾斜方向一致；所述傾斜的傾角504為55°；所述的突起503的頂部接近所述盤蓋，且所述的突起503的頂部與所述盤蓋之間留有空隙。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變 化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。