本發(fā)明涉及一種降噪減振機構。更具體地說，本發(fā)明涉及一種氣冷式真空機組降噪減振機構。

背景技術：

真空技術廣泛應用于航空航天、機械電子、有色金屬、稀土永磁、醫(yī)藥制造等各行各業(yè)，推動了近代科學技術進步及工農業(yè)的發(fā)展。羅茨真空機組作為一種重要的真空設備得到廣泛使用，其具有轉速高、體積小等優(yōu)點，實現(xiàn)氣冷后，羅茨真空機組可以在高壓力下連續(xù)工作而不超溫。

目前氣冷式羅茨真空機組已應用于航空航天模擬實驗中，在電弧加熱風洞系統(tǒng)中承擔氣體抽除任務。電弧加熱風洞中使用的真空系統(tǒng)包括若干臺真空機組、真空管道、真空閥門和真空容器及附屬設備，結構復雜，系統(tǒng)龐大，真空機組運行中產生的噪聲和振動對周圍環(huán)境形成污染，危害人身健康和設備安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是降低真空機組工作時的噪聲，減少振動，進而減少對人身健康的危害，延長設備的使用壽命。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種氣冷式真空機組降噪減振機構，包括：

真空機組，其具有至少一個允許冷卻氣體進入的進口和一個允許其內部的高溫氣體排出的出口；

第一消聲組件，其出口與所述真空機組的進口連通，以將經過降噪處理的冷卻氣體輸送至所述真空機組內部；

第二消聲組件，其進口與所述真空機組的出口連通，以將所述真空機組工作產生的高溫氣體進行降噪處理后向下游輸出。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，還包括一減振組件，所述減震組件安裝在所述真空機組的底部，用以吸收所述真空機組工作時產生的振動。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述減振組件包括一個固定在所述真空機組底部的平臺和設置在所述平臺下方的多個減振器。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第一消聲組件包括第一消聲器、吸氣管道和連接所述第一消聲器的出口與所述吸氣管道的進口的連接件，所述吸氣管道的出口連接至所述真空機組的進口。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述吸氣管道包括兩個相向設置的C字型管道，兩個C字型管道的進口分別與所述連接件連接，兩個C字型管道的出口分別連接至所述真空機組的兩個進口處。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述連接件為三通，所述三通的三個開口分別與兩個C字型管道的進口以及所述第一消聲器的出口連接。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第一消聲器、吸氣管道和連接件均為防腐材質。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第一消聲器中無填充物。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第二消聲組件包括第二消聲器和連接所述第二消聲器的進口與所述真空機組的出口的排氣管道。

優(yōu)選的是，所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第二消聲器和所述排氣管道均為耐高溫、防腐材質。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：由于真空機組兩側的吸氣管道通過三通實現(xiàn)并聯(lián)，兩個吸氣管道內的氣流在三通內互相抵消，降低了氣流沖刷引起的噪聲；由于三通上游安裝了合適的第一消聲器，降低了吸氣引起的噪聲，且消聲器內無填充物，避免了真空機組堵塞問題。由于第二消聲組件中安裝了合適的第二消聲器，有效地降低了排氣引起的噪聲；且由于第二消聲器具有足夠的強度，避免了在排氣過程中第二消聲器在壓力作用下產生結構失穩(wěn)；另外，第二消聲器足夠的耐溫性能避免了在排氣過程中第二消聲器在溫度作用下產生結構失穩(wěn)。由于減振組件的平臺安裝了合適的減振器，有效地減少了振動，并降低了振動引起的噪聲。兩組消聲組件和一組減振組件相互配合，降低了真空機組工作時的噪聲，減少了振動，進而減少了對人身健康的危害，延長了設備的使用壽命。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的氣冷式真空機組降噪減振機構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一消聲組件的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二消聲組件的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的減振組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種氣冷式真空機組降噪減振機構，屬于真空技術應用領域，包括：

真空機組1，其具有至少一個允許冷卻氣體進入的進口11和一個允許其內部的高溫氣體排出的出口12。進口設置在真空機組的側壁上，出口設置在真空機組的底壁上。

第一消聲組件2，其出口21與所述真空機組的進口連通，以將經過降噪處理的冷卻氣體輸送至所述真空機組內部，同時降低吸氣引起的噪聲。在真空機組工作中，第一消聲組件為真空機組輸送冷卻氣體，冷卻氣體呈脈沖式流動，與固體壁面摩擦產生噪聲，噪聲包含高中低頻噪聲，選擇降噪設備時應對各頻率均做處理。

第二消聲組件3，其進口31與所述真空機組的出口連通，以將所述真空機組工作產生的高溫氣體進行降噪處理后向下游輸出，同時降低排氣引起的噪聲。在真空機組工作中，從真空機組進入第二消聲組件的復雜成分高溫氣體，氣體呈脈沖式流動，與固體壁面摩擦產生噪聲，噪聲包含高中低頻噪聲，選擇降噪設備時應對各頻率均做處理。

第一消聲組件和真空機組、第二消聲組件和真空機組之間的固定連接均為密封固定，具體方法可以是螺栓連接或焊接等。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，如圖1所示，還包括一減振組件4，所述減震組件安裝在所述真空機組的底部，如，與真空機組的底座13固定連接，用以吸收所述真空機組工作時產生的振動，同時降低振動時引起的噪聲。這是由于真空機組在工作中會產生有規(guī)律的振動，需要減振組件將其有效吸收。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，如圖1和4所示，所述減振組件包括一個固定在所述真空機組底部的平臺41和設置在所述平臺下方的多個減振器42。由于真空機組及其附屬設備重達數噸，因此減振組件應具備減振和承重性能。平臺是承重的主要設備，需要保證平臺本身的強度和平整度，平臺的具體型號根據承載真空機組的重量和體積確定。減振器是減振的主要設備，需要同時承受真空機組和平臺的重量，需要保證減振器本身的強度，具體型號根據承受的振動和重量確定。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，如圖1和2所示，所述第一消聲組件包括第一消聲器22、吸氣管道23和連接所述第一消聲器的出口與所述吸氣管道的進口的連接件24，所述吸氣管道的出口連接至所述真空機組的進口。第一消聲器、吸氣管道和連接件之間的固定連接均為密封固定，具體方法可以是螺栓連接或焊接等。第一消聲器是降低噪聲的主要設備，應根據此處實際測量的噪聲組分選擇具體類型和型號的消聲器。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，如圖1所示，所述吸氣管道包括兩個相向設置的C字型管道231，兩個C字型管道的進口分別與所述連接件連接，兩個C字型管道的出口分別連接至所述真空機組的兩個進口處，兩個C字型管道和真空機組形成一閉合的環(huán)形。吸氣管道用來為冷氣流提供流動通道，需要保證吸氣管道本身的清潔和密封。從第一消聲器中輸出的冷卻氣體經兩個C字型管道的輸送在真空機組內部實現(xiàn)對接，抵消了一部分噪聲。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，如圖1和2所示，所述連接件為三通，所述三通的三個開口分別與兩個C字型管道的進口以及所述第一消聲器的出口連接。三通用來將兩個C字型管道以及第一消聲器密封連接，來自第一消聲器的冷氣流在三通內實現(xiàn)分流，需要保證三通本身的清潔和密封。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第一消聲器、吸氣管道和連接件均為防腐材質，可以采用不銹鋼或其他防腐蝕材料制成，避免對氣流形成污染。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第一消聲器中無填充物。由于真空機組內部禁止進入雜物，因此第一消聲器中不得存在易脫落的填充物，以免填充物隨氣流進入真空機組，造成堵塞，影響真空機組的正常運行。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，如圖1和3所示，所述第二消聲組件包括第二消聲器32和連接所述第二消聲器的進口與所述真空機組的出口的排氣管道33。第二消聲器和排氣管道之間的固定連接均為密封固定，具體方法可以是螺栓連接或焊接等。第二消聲器是降低噪聲的主要設備，應根據此處實際測量的噪聲組分選擇具體類型和型號的消聲器，第二消聲器中也不得存在易脫落的填充物。第二消聲器應具備一定的強度，以免排氣過程中第二消聲器產生結構失穩(wěn)。排氣管道是復雜成分高溫氣體的氣流通道，需要保證通道本身的清潔和密封。

所述的氣冷式真空機組降噪減振機構中，所述第二消聲器和所述排氣管道均為耐高溫、防腐材質。從真空機組進入第二消聲組件的氣體成分復雜，帶有酸性氣體和粉塵類雜質，氣體溫度在100℃左右，第二消聲組件應具備耐腐蝕、耐溫性能。第二消聲器和排氣管道均采用不銹鋼或其他防腐蝕材料制成，避免對氣流形成污染。

當一個真空系統(tǒng)存在若干真空機組時，每套真空機組應具有獨立的減振組件，避免不同機組在同一平臺上產生共振。本發(fā)明提供的氣冷式真空機組降噪減振機構可以有效降低真空機組工作時產生的噪聲，同時減少真空機組產生的振動，解決了真空機組產生的噪聲和振動對從業(yè)人員健康和設備安全產生危害的問題，為真空機組的長壽命運行提供了技術支持。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。