本發(fā)明涉及鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的進(jìn)一步重視，礦業(yè)爐尾氣處理越來(lái)越嚴(yán)格。礦業(yè)爐由原來(lái)的開(kāi)式結(jié)構(gòu)和半開(kāi)式結(jié)構(gòu)全部改造為密閉式結(jié)構(gòu)，尾氣處理和熱能利用要求就越來(lái)越高；原來(lái)的尾氣處理只是為了環(huán)保達(dá)到排放要求進(jìn)行簡(jiǎn)單除塵后就排放，沒(méi)有對(duì)尾氣中的高溫尾氣進(jìn)行回收利用，也沒(méi)有對(duì)高熱能進(jìn)行利用，從而造成了能量的浪費(fèi)，和較低的生產(chǎn)效率。由于礦業(yè)爐尾氣溫度高達(dá)400～450℃，而且含有易燃易爆氣體，所以現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足礦業(yè)爐高溫尾氣的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)熱膨脹均勻、不易彎曲變形、密封效果好的用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的機(jī)殼、位于機(jī)殼中的葉輪、電機(jī)、軸承箱和位于軸承箱中的風(fēng)機(jī)主軸，所述電機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)主軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，還包括支撐件，所述機(jī)殼包括上機(jī)殼和下機(jī)殼，所述上機(jī)殼和下機(jī)殼通過(guò)連接件進(jìn)行連接，所述支撐件與連接件固定連接用于支撐機(jī)殼，所述風(fēng)機(jī)主軸和機(jī)殼之間設(shè)有密封組件。

如上所述的一種用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述密封組件包括動(dòng)密封體、靜密封體和密封蓋，所述動(dòng)密封體與風(fēng)機(jī)主軸固定連接，所述靜密封體與機(jī)殼固定連接，所述動(dòng)密封體和靜密封體之間為迷宮密封，所述密封蓋與機(jī)殼固定連接，所述密封蓋上設(shè)有密封氣入口，所述密封氣入口和迷宮密封之間設(shè)有流通通道，所述密封蓋與動(dòng)密封體之間設(shè)有耐高溫密封環(huán)。

如上所述的一種用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述耐高溫密封環(huán)為四氟密封環(huán)。

如上所述的一種用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述葉輪上設(shè)置有多個(gè)葉片，所述葉片為弧形截面，各葉片在葉輪上與葉輪旋轉(zhuǎn)方向反方向設(shè)置，葉片入口端切線(xiàn)與該處葉輪圓周切線(xiàn)夾角呈25°～40°，葉片出口端切線(xiàn)與該處葉輪圓周切線(xiàn)相垂直。

本發(fā)明的有益效果是：1、傳統(tǒng)方式是對(duì)機(jī)殼下部進(jìn)行支撐固定，從而機(jī)殼在運(yùn)用到高溫環(huán)境時(shí)，只能向上發(fā)生膨脹變形，從而影響機(jī)殼殼體和密封結(jié)構(gòu)，使密封失去作用。本發(fā)明通過(guò)將機(jī)殼分為上下兩部分，并用支撐件對(duì)機(jī)殼中部進(jìn)行支撐，從而使機(jī)殼在受熱發(fā)生熱膨脹時(shí)，使機(jī)殼上下兩部分同時(shí)進(jìn)行膨脹伸縮，保證了機(jī)殼變形均勻，不彎曲翹曲，同時(shí)保證密封結(jié)構(gòu)的完整性，使密封組件發(fā)揮作用。2、本發(fā)明采用的密封組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好，提高了礦業(yè)爐高溫尾氣的回收率，減少了礦業(yè)爐高溫尾氣的泄露。3、通過(guò)對(duì)葉輪型線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)葉輪葉片結(jié)構(gòu)及葉片入口端和出口端角度進(jìn)行設(shè)置，葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中尾氣中的固體顆粒會(huì)隨氣體一起被帶走，從而防止固體顆粒在葉片上堆積而形成積塵。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為密封組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中葉輪型線(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)殼；101、上機(jī)殼；102、下機(jī)殼；2、葉輪；201、葉片；3、電機(jī)；4、軸承箱；5、風(fēng)機(jī)主軸；6、支撐件；7、連接件；8、密封組件；801、動(dòng)密封體；802、靜密封體；803、密封蓋；804、迷宮密封；805、密封氣入口；806、流通通道；807、耐高溫密封環(huán)；α、葉片入口端切線(xiàn)與該處葉輪圓周切線(xiàn)夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步的闡述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于處理礦業(yè)爐高溫尾氣的離心鼓風(fēng)機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的機(jī)殼1、位于機(jī)殼1中的葉輪2、電機(jī)3、軸承箱4和位于軸承箱4中的風(fēng)機(jī)主軸5，所述電機(jī)3通過(guò)風(fēng)機(jī)主軸5帶動(dòng)葉輪2旋轉(zhuǎn)，可以直接連接，也可以通過(guò)設(shè)置齒輪傳動(dòng)裝置在進(jìn)行連接，為現(xiàn)有技術(shù)，這里不做具體闡述。

本發(fā)明還包括支撐件6，所述機(jī)殼1包括上機(jī)殼101和下機(jī)殼102，所述上機(jī)殼101和下機(jī)殼102優(yōu)選為從機(jī)殼1的中部進(jìn)行分割開(kāi)，所述上機(jī)殼101和下機(jī)殼102通過(guò)連接件7進(jìn)行連接，所述連接件7可以為法蘭結(jié)構(gòu)的連接件，也可以采用其他不規(guī)則形狀的連接件。所述支撐件6與連接件7固定連接用于支撐機(jī)殼1，如圖1所示，可以將支撐件6與設(shè)置在軸承箱4下面的水泥基座連接，從而對(duì)機(jī)殼1起支撐作用，還可以將支撐件6直接與地固定連接，從而對(duì)機(jī)殼1也起支撐作用，這里不對(duì)支撐件6的另一連接端不設(shè)限制。通過(guò)設(shè)置支撐件6，并將支撐件6與連接件7進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)支撐件6對(duì)機(jī)殼1的中部進(jìn)行支撐，當(dāng)機(jī)殼1受礦業(yè)爐高溫尾氣升溫時(shí)，能夠以連接件7為中心，向上和向下同時(shí)熱膨脹，使機(jī)殼1熱膨脹均勻，而現(xiàn)有傳統(tǒng)的方式是對(duì)機(jī)殼1的下端進(jìn)行固定支撐，從而運(yùn)用到礦業(yè)爐高溫尾氣處理時(shí)，機(jī)殼1會(huì)從機(jī)殼1的下端向上進(jìn)行熱膨脹，容易對(duì)機(jī)殼1產(chǎn)生翹曲彎曲，嚴(yán)重時(shí)使機(jī)殼1受力損害，同時(shí)會(huì)大大降低機(jī)組的密封性。

所述風(fēng)機(jī)主軸5和機(jī)殼1之間設(shè)有密封組件8。如圖2所示，所述密封組件8包括動(dòng)密封體801、靜密封體802和密封蓋803，所述動(dòng)密封體801與風(fēng)機(jī)主軸5固定連接，可以通過(guò)鍵連接，也可以通過(guò)壓緊套連接。所述靜密封體802與機(jī)殼1固定連接，所述動(dòng)密封體801和靜密封體802之間為迷宮密封804，所述迷宮密封804為現(xiàn)有技術(shù)，這里不做限定，所述密封蓋803與機(jī)殼1固定連接，所述密封蓋803上設(shè)有密封氣入口805，所述密封氣入口805和迷宮密封804之間設(shè)有流通通道806，從而從密封氣入口805進(jìn)入的高壓密封氣可以通過(guò)流通通道806進(jìn)入到迷宮密封804中，對(duì)位于機(jī)殼1中的高溫尾氣進(jìn)行密封，所述高壓密封氣可以選用氮?dú)猓雒芊馍w803與動(dòng)密封體801之間設(shè)有耐高溫密封環(huán)807，耐高溫密封環(huán)807用于密封高壓密封氣不向大氣側(cè)泄露，從而提高高壓密封氣的利用率。作為優(yōu)選，所述耐高溫密封環(huán)807為四氟密封環(huán)。本密封組件8結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好，提高了礦業(yè)爐高溫尾氣的回收率，減少了礦業(yè)爐高溫尾氣的泄露。

在風(fēng)機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)機(jī)葉輪2上會(huì)產(chǎn)生積塵現(xiàn)象，影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明中對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪2進(jìn)行了優(yōu)化，具體地，如圖3，葉輪2上設(shè)置的葉片201采用弧形截面，各葉片201在葉輪2上與葉輪旋轉(zhuǎn)方向反方向設(shè)置，葉片201入口端切線(xiàn)與該處葉輪圓周切線(xiàn)夾角α呈25°～40°，優(yōu)選地，本實(shí)施例中葉片201入口端切線(xiàn)與該處葉輪圓周切線(xiàn)夾角α呈32°，葉片201出口端與該處葉輪圓周切線(xiàn)相垂直。通過(guò)對(duì)葉輪型線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)葉輪葉片結(jié)構(gòu)及葉片入口端和出口端角度進(jìn)行設(shè)置，葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中尾氣中的固體顆粒會(huì)隨氣體一起被帶走，從而防止固體顆粒在葉片上堆積而形成積塵。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專(zhuān)利的保護(hù)。