本發(fā)明涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種隔膜增壓泵及凈水器。
背景技術(shù)：
：隔膜增壓泵常用于凈水設(shè)備如凈水器，隔膜增壓泵的進(jìn)水管與低壓腔連通，出水管高壓腔與連通，工作時(shí)，水從低壓腔吸入隔膜室，并從隔膜室壓入高壓腔，如此往復(fù)進(jìn)行增壓。參照?qǐng)D1至圖3，高壓腔12'及低壓腔13'形成在泵頭蓋1'與活塞閥座2'之間，并由泵頭蓋1'的內(nèi)管壁11'密封間隔開?；钊y座2'上設(shè)于與內(nèi)管壁11'對(duì)接的環(huán)形凹槽21'，一密封圈3'置于環(huán)形凹槽21'內(nèi)，內(nèi)管壁11'的端部與該密封圈3'彈性抵接?，F(xiàn)有的隔膜增壓泵的密封圈3'一般采用O型密封圈3'與橫截面形狀為方形的環(huán)形凹槽21'配合，這種配合結(jié)構(gòu)密封圈3'與環(huán)形凹槽21'配合后存在間隙，密封圈3'被壓縮后容易往間隙方向變形，密封圈3'的壓縮量與設(shè)計(jì)壓縮量之間產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致密封失效。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種隔膜增壓泵，旨在解決現(xiàn)有的隔膜增壓泵的密封圈的壓縮量存在容易產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致高壓腔與低壓腔之間密封失效的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的隔膜增壓泵，包括：泵頭蓋，呈一端敞口設(shè)置，所述泵頭蓋上設(shè)有進(jìn)水管及出水管，所述泵頭蓋的內(nèi)壁面凸設(shè)有內(nèi)管壁；活塞閥座，在所述泵頭蓋的敞口處與所述泵頭蓋扣合，所述活塞閥座設(shè)有與所述內(nèi)管壁對(duì)接的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽具有底壁面及相對(duì)的兩側(cè)壁面；所述內(nèi)管壁將所述活塞閥座與泵頭蓋之間的容腔分隔成高壓腔及低壓腔，所述進(jìn)水管與所述低壓腔連通，所述出水管與所述高壓腔連通；密封圈，置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)并由所述內(nèi)管壁抵接，所述密封圈與所述環(huán)形凹槽的底壁面及側(cè)壁面連續(xù)貼合。優(yōu)選地，所述底壁面為凹面，所述底壁面與兩側(cè)壁面圓滑過渡連接；密封圈為O型密封圈。優(yōu)選地，所述內(nèi)管壁的端面為凹面。優(yōu)選地，所述內(nèi)管壁端面的曲率半徑大于密封圈的曲率半徑。優(yōu)選地，所述底壁面為平面，所述底壁面與所述側(cè)壁面垂直或呈鈍角設(shè)置，所述密封圈的橫截面形狀與所述環(huán)形凹槽的橫截面形狀適配。優(yōu)選地，所述密封圈以自由狀態(tài)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)時(shí)平齊或露出所述環(huán)形凹槽。優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的入口處形成有倒角。本發(fā)明還提出一種凈水器，包括隔膜增壓泵，該隔膜增壓泵包括：泵頭蓋，呈一端敞口設(shè)置，所述泵頭蓋上設(shè)有進(jìn)水管及出水管，所述泵頭蓋的內(nèi)壁面凸設(shè)有內(nèi)管壁；活塞閥座，在所述泵頭蓋的敞口處與所述泵頭蓋扣合，所述活塞閥座設(shè)有與所述內(nèi)管壁對(duì)接的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽具有底壁面及相對(duì)的兩側(cè)壁面；所述內(nèi)管壁將所述活塞閥座與泵頭蓋之間的容腔分隔成高壓腔及低壓腔，所述進(jìn)水管與所述低壓腔連通，所述出水管與所述高壓腔連通；密封圈，置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)并由所述內(nèi)管壁抵接，所述密封圈與所述環(huán)形凹槽的底壁面及側(cè)壁面連續(xù)貼合。本發(fā)明隔膜增壓泵通過密封圈與環(huán)形凹槽的接觸部分設(shè)置成一致的形狀，以使密封圈能與環(huán)形凹槽的槽壁面連續(xù)貼合，如此，當(dāng)密封圈被壓縮時(shí)，能夠準(zhǔn)確地達(dá)到預(yù)定的壓縮量，從而形成理想的密封性能，可靠地實(shí)現(xiàn)了高壓腔與低壓腔之間的密封。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的隔膜增壓泵剖面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中泵頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中活塞閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明隔膜增壓泵一實(shí)施例泵頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中活塞閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1'泵頭蓋41'偏心凸輪1泵頭蓋11'內(nèi)管壁42'擺輪軸承11內(nèi)管壁12'高壓腔43'擺輪座12高壓腔13'低壓腔44'擺輪13低壓腔2'活塞閥座5'泵頭支架2活塞閥座21'環(huán)形凹槽6'隔膜片21環(huán)形凹槽211'底壁面7'電機(jī)211底壁面212'側(cè)壁面71'輸出軸212側(cè)壁面3'密封圈72'前端蓋3密封圈本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3現(xiàn)有的隔膜增壓泵，所述環(huán)形凹槽21'具有底壁面211'及相對(duì)的兩側(cè)壁面212'，密封圈3'與環(huán)形凹槽21'之間的間隙形成在底壁面211'與側(cè)壁面212'的連接處。具體地，隔膜增壓泵還包括擺輪座組件、泵頭支架5'、隔膜片6'及電機(jī)7'，其中，擺輪座組件包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的偏心凸輪41'、擺輪軸承42'及擺輪座43'，偏心凸輪41'套設(shè)在電機(jī)7'的輸出軸71'的上端，擺輪座43'的頂面凸設(shè)有三個(gè)擺輪44'；泵頭支架5'套設(shè)在擺輪座43'上，泵頭支架5'頂面設(shè)有供擺輪44'作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穿孔(未標(biāo)示)；泵頭蓋1'、泵頭支架5'、電機(jī)7'的前端蓋72'三者之間通過螺釘固定連接；隔膜片6'由彈性材料制成，并蒙設(shè)在活塞閥座2'的下端；隔膜片6'置于泵頭支架5'的頂面并通過與活塞推塊與擺輪44'固定連接；工作時(shí)，偏心凸輪41'旋轉(zhuǎn)，擺輪44'上下運(yùn)動(dòng)，隔膜片6'相對(duì)活塞閥座2'擴(kuò)張或收縮，對(duì)應(yīng)地使隔膜片6'與活塞閥座2'之間的容積發(fā)生變化，從而將水從低壓水腔吸入，并擠壓送入高壓水腔。本發(fā)明提出一種隔膜增壓泵。在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖4及圖5所示，該隔膜增壓泵包括：泵頭蓋1，呈一端敞口設(shè)置，泵頭蓋1上設(shè)有進(jìn)水管(圖未示)及出水管(圖未示)，泵頭蓋1的內(nèi)壁面凸設(shè)有內(nèi)管壁11；活塞閥座2，在泵頭蓋1的敞口處與泵頭蓋1扣合，活塞閥座2設(shè)有與內(nèi)管壁11對(duì)接的環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21具有底壁面211及相對(duì)的兩側(cè)壁面212；內(nèi)管壁11將活塞閥座2與泵頭蓋1之間的容腔分隔成高壓腔12及低壓腔13，進(jìn)水管與低壓腔13連通，出水管與高壓腔12連通；密封圈3，置于環(huán)形凹槽21內(nèi)并由內(nèi)管壁11抵接，密封圈3與環(huán)形凹槽21的底壁面211及側(cè)壁面212連續(xù)貼合。在本實(shí)施例中，泵頭蓋1與活塞閥座2間接或直接扣合，例如活塞閥座2置于泵頭蓋1與泵頭支架之間，并利用兩者的緊固作用與泵頭蓋1緊固配合。密封圈3一般有彈性材料支撐，此外，密封圈3由于需要更飲用水接觸，因此，其材質(zhì)應(yīng)該要滿足食品接觸級(jí)的安全規(guī)范。本發(fā)明隔膜增壓泵通過密封圈3與環(huán)形凹槽21的接觸部分設(shè)置成一致的形狀，以使密封圈3能與環(huán)形凹槽21的槽壁面連續(xù)貼合，如此，當(dāng)密封圈3被壓縮時(shí)，能夠準(zhǔn)確地達(dá)到預(yù)定的壓縮量，從而形成理想的密封性能，可靠地實(shí)現(xiàn)了高壓腔12與低壓腔13之間的密封。進(jìn)一步地，底壁面211為凹面，底壁面211與兩側(cè)壁面212圓滑過渡連接；密封圈3為O型密封圈3。在本實(shí)施例中，底壁面211設(shè)置成凹面，如此，在相同的槽寬條件下，環(huán)形凹槽21與O形密封圈3的配合面積更大，從而可以形成更好地密封效果。進(jìn)一步地，內(nèi)管壁11的端面為凹面。在本實(shí)施例中，端面為凹面的內(nèi)管壁11與密封圈3的接觸面積更大，相同的密封圈3變形量的條件下，密封性更強(qiáng)。優(yōu)選地，內(nèi)管壁11端面的曲率半徑大于密封圈3的曲率半徑。如此，密封圈3變形時(shí)，可以沿著內(nèi)管壁11的端面舒展而不與內(nèi)管壁11在該方向上產(chǎn)生干涉，如此，可以進(jìn)一步地增大密封圈3與內(nèi)管壁11之間的接觸面積。進(jìn)一步地，底壁面211為平面，底壁面211與側(cè)壁面212垂直或呈鈍角設(shè)置，密封圈3的橫截面形狀與環(huán)形凹槽21的橫截面形狀適配。在本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽21的橫截面形狀為方形或梯形，如此，更利于生產(chǎn)制作，也有利于選配適配截面形狀的密封圈3。進(jìn)一步地，密封圈3以自由狀態(tài)置于環(huán)形凹槽21內(nèi)時(shí)平齊或露出環(huán)形凹槽21。如此，可以保證在相同的壓縮行程在獲得更大的密封圈3的壓縮量，從而增進(jìn)高壓腔12與低壓腔13之間的密封性。優(yōu)選地，為了便于裝配密封圈3和/或與內(nèi)管壁11對(duì)接，環(huán)形凹槽21的入口處形成有倒角。本發(fā)明還提出一種凈水器，包括隔膜增壓泵，該隔膜增壓泵的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本凈水器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3