本發(fā)明涉及離心泵，特別涉及雙蝸殼離心泵。

背景技術(shù)：

雙蝸殼離心泵在高揚程離心泵中占有重要地位。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，雙蝸殼離心泵的特性曲線與單蝸殼離心泵的特性曲線相比過于陡峭，即小流量點揚程偏高、大流量點揚程偏低，而且效率也普遍低于單蝸殼泵。再者，對于小流量窄流道的高揚程低比轉(zhuǎn)速雙蝸殼離心泵，蝸殼的鑄造還相當(dāng)困難，如隔板變形，流道內(nèi)夾渣、多肉、殘留收縮氣孔等，一直是阻礙高揚程低比轉(zhuǎn)速雙蝸殼離心泵發(fā)展的一個技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種雙蝸殼離心泵，以改善雙蝸殼離心泵的特性曲線。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種雙蝸殼離心泵，包括蝸殼和位于蝸殼內(nèi)的隔板，隔板的外弧面與蝸殼的內(nèi)壁面之間形成隔板外流道，隔板的出口端位于從擴(kuò)散管中間截面到蝸殼水平截面之間的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述隔板的出口端位于蝸殼喉部截面的位置。

優(yōu)選地，所述隔板外流道的各截面面積Aj滿足關(guān)系式：Aj=K×Aj’，式中：

Aj’是采用傳統(tǒng)設(shè)計公式算得的隔板外流道各截面面積，

K=1+（0.1~0.25）。

優(yōu)選地，所述Aj’=(Q/V3)× {（φj/360）-(φk/360)}，

式中：Q：泵的設(shè)計流量，單位：平方米/小時，

V3：葉輪出口稍后液流的絕對速度，單位：米/秒，

φj：從蝸殼第一隔舌延長線與基圓交點算起的流道各截面角，180≤φj≤360，單位：度，

φk：從蝸殼第二隔舌延長線與基圓交點算起的外流道各截面角，0≤φk≤180，單位：度。

本發(fā)明的優(yōu)點是，通過優(yōu)化隔板出口端在蝸殼內(nèi)的位置（現(xiàn)有雙蝸殼離心泵的隔板出口端位于擴(kuò)散管出口截面），在有效平衡葉輪徑向力的同時，改善了雙蝸殼離心泵的特性曲線，即小流量點揚程有所降低、大流量點揚程有所提高，使特性曲線由陡峭變得較為平緩，提高了水力效率。在所述的優(yōu)選方案中，還進(jìn)一步加大了隔板外流道過流截面面積，不僅使雙蝸殼離心泵的特性曲線更加平緩，還降低了蝸殼的鑄造難度，方便于鑄造清砂，有利于提高流道表面的鑄造質(zhì)量，進(jìn)一步提高水力效率，該優(yōu)點對于小流量高揚程的低比轉(zhuǎn)速雙蝸殼離心泵尤其突出，有助于這類雙蝸殼離心泵的發(fā)展應(yīng)用。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，根據(jù)本發(fā)明提供的一種雙蝸殼離心泵，包括蝸殼1和位于蝸殼1內(nèi)的隔板2，隔板2的外弧面與蝸殼1的內(nèi)壁面之間形成隔板外流道3。圖1（以及其他各圖）中的虛線表示離心泵的葉輪，以使附圖清晰簡潔。本發(fā)明的特點在于，隔板2的出口端2a位于從擴(kuò)散管中間截面A-A到蝸殼水平截面B-B之間的范圍內(nèi)。擴(kuò)散管中間截面A-A，也就是擴(kuò)散管4的中心流線長度的50%所在的截面。蝸殼水平截面B-B，也就是穿過葉輪中心的水平面。

在圖2所示的另一實施例中，隔板2的出口端2a正好位于擴(kuò)散管中間截面A-A。在圖3所示的另一實施例中，隔板2的出口端2a正好位于蝸殼水平截面B-B。作為最佳實施方式，應(yīng)如圖4所示，隔板2的出口端2a正好位于蝸殼喉部截面C-C的位置，此位置能夠使雙蝸殼離心泵的特性曲線得到最大改善。

在上述各實施例中，隔板外流道3的各截面面積可以采用傳統(tǒng)設(shè)計公式來確定。但作為優(yōu)選方案，隔板外流道3的各截面面積Aj應(yīng)滿足關(guān)系式：Aj=K×Aj’。式中，Aj’是采用傳統(tǒng)設(shè)計公式算得的隔板外流道各截面面積；K是比例系數(shù)，在1+（0.1~0.25）的范圍內(nèi)取值。對于比轉(zhuǎn)速大的雙蝸殼離心泵，K取小值；對于比轉(zhuǎn)速小的雙蝸殼離心泵，K取大值。例如：比轉(zhuǎn)速ns=40時,K=0.25；比轉(zhuǎn)速ns=150時,K=0.18；比轉(zhuǎn)速ns=300時,K=0.1。如此，隔板外流道3的各截面面積Aj比采用傳統(tǒng)設(shè)計公式算得的相同位置的截面面積Aj’擴(kuò)大K倍，使雙蝸殼離心泵的特性曲線更加平緩，降低蝸殼的鑄造難度，有利于進(jìn)一步提高雙蝸殼離心泵的水力效率。

上述的采用傳統(tǒng)設(shè)計公式算得的隔板外流道各截面面積Aj’，可采用以下公式算得：Aj’=(Q/V3)× {（φj/360）-(φk/360)}。式中，Q是泵的設(shè)計流量，單位：平方米/小時；V3是葉輪出口稍后液流的絕對速度，單位：米/秒；φj是從蝸殼1第一隔舌延長線與基圓交點算起的流道各截面角，180≤φj≤360，單位：度；φk是從蝸殼1第二隔舌延長線與基圓交點算起的外流道各截面角，0≤φk≤180，單位：度。

經(jīng)試驗，在其他條件不變的前提條件下，如果隔板2的出口端2a正好位于蝸殼喉部截面C-C的位置，而且增加隔板外流道3的過流截面面積10%~25%,既可以很好的平衡葉輪徑向力，降低隔板外流道3的鑄造難度，消除性能曲線陡降現(xiàn)象，又在一定程度上比傳統(tǒng)的雙蝸殼離心泵效率提高約2%~6%,同時也減少了制造隔板2的材料，降低了生產(chǎn)成本。