本發(fā)明屬于蝸殼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種離心風(fēng)扇蝸殼以及采用所述蝸殼設(shè)計(jì)的室內(nèi)機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的離心風(fēng)扇蝸殼的設(shè)計(jì)，蝸舌半徑參考的參數(shù)范圍太大，工程中的實(shí)際指導(dǎo)意義較小，設(shè)計(jì)出來的蝸殼噪聲較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種離心風(fēng)扇蝸殼，減小了噪聲。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種離心風(fēng)扇蝸殼，安裝在室內(nèi)機(jī)殼體內(nèi)，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在殼體內(nèi)、蝸殼與出風(fēng)口之間設(shè)置有換熱器，所述蝸殼的蝸舌半徑為r＝bRsinθ，其中，b為常數(shù)，R為離心風(fēng)扇半徑，θ為換熱器與殼體底面的夾角。

進(jìn)一步的，所述蝸殼的風(fēng)舌間隙為δt＝cRcosθ，其中，c為常數(shù)，R為離心風(fēng)扇半徑，θ為換熱器與殼體底面的夾角。

又進(jìn)一步的，在所述蝸殼出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)位于蝸殼型線的延長線上。

更進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)在蝸舌型線延長線上的長度其中，a為常數(shù)，W為換熱器寬度，θ為換熱器與殼體底面的夾角。

優(yōu)選的，常數(shù)b的取值范圍為0.2～0.25。

優(yōu)選的，常數(shù)c的取值范圍為0.2～0.25。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)的端部具有安裝部，通過所述安裝部與殼體固定連接。

又進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)在水平面上的投影與換熱器在水平面上的投影之間的距離大于等于0。

優(yōu)選的，常數(shù)a的取值范圍為0.5～0.7。

本發(fā)明還提出了一種室內(nèi)機(jī)，包括所述離心風(fēng)扇蝸殼，蝸殼安裝在室內(nèi)機(jī)殼體內(nèi)，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在殼體內(nèi)、蝸殼與出風(fēng)口之間設(shè)置有換熱器，所述蝸殼的蝸舌半徑為r＝bRsinθ，其中，b為常數(shù)，R為離心風(fēng)扇半徑，θ為換熱器與殼體底面的夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明的離心風(fēng)扇蝸殼及室內(nèi)機(jī)，回流面積小，風(fēng)機(jī)效率高，噪音?。槐ＷC風(fēng)準(zhǔn)確吹至換熱器有效區(qū)域，減少風(fēng)的流散，提高了換熱器的換熱效率。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提出的室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中的蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的對比圖；

圖5是圖4的部分放大圖；

圖6是圖2中蝸殼的風(fēng)量噪音關(guān)系圖。

附圖標(biāo)記：

1、殼體；1-1、進(jìn)風(fēng)口；1-2、出風(fēng)口；2、隔板；3、蝸殼；3-1、蝸舌；

4、離心風(fēng)扇；5、換熱器；6、出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)；6-1、安裝部；V、蝸殼空間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

本實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)主要包括殼體1，殼體1包括上殼體和下殼體，在殼體1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口1-1和出風(fēng)口1-2，在殼體1內(nèi)設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)和換熱器5，離心風(fēng)機(jī)布設(shè)在靠近進(jìn)風(fēng)口1-1一側(cè)，換熱器5布設(shè)在靠近出風(fēng)口1-2一側(cè)，離心風(fēng)機(jī)包括離心風(fēng)扇4和蝸殼3，參見圖1所示。

為了便于蝸殼3的固定，在殼體1內(nèi)設(shè)置有隔板2，隔板2位于蝸殼3和換熱器5之間，蝸殼3通過其出風(fēng)口處的安裝板固定在隔板2上。

在本實(shí)施例中，蝸殼3的出風(fēng)口靠近下殼體，蝸殼3具有蝸舌3-1，蝸舌半徑為r＝bRsinθ，其中，b為常數(shù)，R為離心風(fēng)扇半徑，θ為換熱器與殼體底面的夾角(θ可稱為換熱器傾斜角度)。

蝸舌半徑r的取值綜合考慮風(fēng)扇半徑R與換熱器傾斜角度θ的影響，實(shí)現(xiàn)蝸殼在降低風(fēng)量回流損失前提下，降低噪音。

在本實(shí)施例中，常數(shù)b的取值范圍為0.2～0.25。采用該范圍的常數(shù)b，并結(jié)合風(fēng)扇半徑R和換熱器傾斜角度θ設(shè)計(jì)出的蝸舌半徑r，既避免蝸舌半徑過大導(dǎo)致的換熱器換熱效率低，又避免蝸舌半徑過小導(dǎo)致的蝸殼出風(fēng)口吹出的風(fēng)部分吹到上殼體，進(jìn)而避免由此造成的降低風(fēng)量、加大噪音、出現(xiàn)紊流等問題；既實(shí)現(xiàn)了降低風(fēng)量回流損失，又進(jìn)一步降低了噪音。

在本實(shí)施例中，蝸舌半徑r的設(shè)計(jì)，使得蝸殼出風(fēng)口吹出的風(fēng)的上下限恰與換熱器上端和下端吻合，使得換熱器的換熱效率達(dá)到最大。

蝸舌3-1與離心風(fēng)扇4風(fēng)葉之間的間隙，稱為蝸殼的風(fēng)舌間隙，風(fēng)舌間隙過小會造成回流，回流不但造成風(fēng)機(jī)效率下降，還是一個(gè)重要的噪聲源，因此選擇合適的風(fēng)舌間隙對整機(jī)性能影響很大。

因此，為了避免造成風(fēng)機(jī)效率下降，并進(jìn)一步降低噪音，蝸殼的風(fēng)舌間隙δt＝cRcosθ，其中，c為常數(shù)，R為離心風(fēng)扇半徑，θ為換熱器與殼體底面的夾角。

在本實(shí)施例中，常數(shù)c的取值范圍為0.2～0.25。采用該范圍的常數(shù)c，并結(jié)合風(fēng)扇半徑R和換熱器傾斜角度θ設(shè)計(jì)出的風(fēng)舌間隙，回流面積小，風(fēng)機(jī)效率高，噪音小。

現(xiàn)有的蝸殼內(nèi)部空間較小，為了減小蝸殼內(nèi)外壓差，加長引風(fēng)長度，在蝸殼出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6，出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6位于蝸殼型線P的延長線上，保證風(fēng)準(zhǔn)確吹至換熱器有效區(qū)域，減少風(fēng)的流散，增大了風(fēng)量，提高了換熱器的換熱效率，保證了換熱器的換熱能力，參見圖2、圖3所示。

出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6與蝸殼出風(fēng)口對接，蝸殼空間V內(nèi)的風(fēng)通過蝸殼出風(fēng)口、出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6吹出。

出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6的端部具有安裝部6-1，該安裝部6-1固定在隔板2上，從而實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6與殼體1的固定連接。

在本實(shí)施例中，出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6在蝸舌型線P-1延長線上的的長度其中，a為常數(shù)，W為換熱器寬度，θ為換熱器與殼體底面的夾角。

出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)的長度L的取值綜合考慮了換熱器寬度W和換熱器傾斜角度θ的影響，由此設(shè)計(jì)出的出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)，減小了蝸殼內(nèi)外壓差，加長了引風(fēng)長度，使得風(fēng)準(zhǔn)確吹至換熱器有效區(qū)域，提高了換熱器的換熱效率。

在本實(shí)施例中，常數(shù)a的取值范圍為0.5～0.7。采用該范圍的常數(shù)a設(shè)計(jì)出的出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)，出風(fēng)量大、換熱器換熱效率高。

出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6在水平面上的投影與換熱器5在水平面上的投影之間的距離大于等于0，避免出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)6吹出的只吹到換熱器的中下部，繼而避免由此導(dǎo)致的換熱器的換熱效率降低。

本實(shí)施例的蝸殼，綜合考慮離心風(fēng)扇的半徑R，出風(fēng)口延伸結(jié)構(gòu)的長度L，蝸舌半徑r，蝸殼空間V、換熱器傾斜角度為θ，換熱器寬度W等主要參數(shù)，改進(jìn)了現(xiàn)有蝸殼線型。

下面，參見圖4、圖5所示，對現(xiàn)有技術(shù)中的蝸殼以及本實(shí)施例的蝸殼進(jìn)行對比。方案一為現(xiàn)有技術(shù)中的蝸殼，蝸殼型線為P1，蝸舌半徑為r1，風(fēng)舌間隙為δt1，回流面積A1(圖5中左斜線陰影面積所示)；方案二為本實(shí)施例的蝸殼，蝸殼型線為P2，蝸舌半徑為r2，風(fēng)舌間隙為δt2，回流面積A2(圖5中右斜線陰影面積所示)；從圖5中可看出，A2小于A1，本實(shí)施例的蝸殼回流面積小，提高了風(fēng)機(jī)效率。

在同一臺室內(nèi)機(jī)上做測試，在同等風(fēng)量的情況下，本實(shí)施例的蝸殼比現(xiàn)有技術(shù)中的蝸殼噪音降低4dB，參見圖6所示。

本實(shí)施例的蝸殼，在降低風(fēng)量回流損失前提下，降低噪音；回流面積小，風(fēng)機(jī)效率高，噪音??；保證風(fēng)準(zhǔn)確吹至換熱器有效區(qū)域，減少風(fēng)的流散，提高了換熱器的換熱效率。基于上述蝸殼設(shè)計(jì)的室內(nèi)機(jī)，噪音小、換熱器換熱效率高，使用體驗(yàn)好，競爭力強(qiáng)。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。