本發(fā)明涉及一種消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼及其方法，屬于蒸發(fā)濃縮及動(dòng)力工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水蒸氣壓縮機(jī)是蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域，特別是蒸汽再壓縮系統(tǒng)中的核心部件，通過壓縮機(jī)提升水蒸氣的溫度及壓力以建立其與來料的換熱溫差，從而回收水蒸氣的潛熱，具有顯著的節(jié)能效果。壓縮機(jī)中的氣流從擴(kuò)壓器中流出進(jìn)入蝸殼后，由于蝸殼中存在二次流損失，最終導(dǎo)致蝸殼的氣動(dòng)效率低下，且由于水蒸氣壓縮機(jī)工作在負(fù)壓條件下，不可避免使蝸殼產(chǎn)生徑向變形，最終導(dǎo)致葉輪和機(jī)殼的刮擦，降低了壓縮機(jī)運(yùn)行的安全性。而目前對(duì)提升水蒸氣壓縮機(jī)蝸殼氣動(dòng)效率及抑制相應(yīng)變形方面的研究并沒有引起重視，缺少有效的解決方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼及其方法。

一種消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼，包括蝸殼本體和位于蝸殼本體中間的擴(kuò)壓器；

其特征在于：

蝸殼本體與擴(kuò)壓器之間布置有2-3個(gè)弧形導(dǎo)流板，

弧形導(dǎo)流板的第一端與擴(kuò)壓器出口連接，第二端延伸至蝸殼本體出口流道；

弧形導(dǎo)流板設(shè)置有串流孔。

上述消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼方法，其特征在于包括以下過程：經(jīng)過葉輪加速后的水蒸氣進(jìn)入擴(kuò)壓器，經(jīng)擴(kuò)壓器擴(kuò)壓后水蒸氣進(jìn)入蝸殼本體與弧形導(dǎo)流板形成的若干個(gè)流道內(nèi)，同時(shí)，流道間的氣流可以通過串流孔沿徑向向外擴(kuò)散，最終流道流出的水蒸氣經(jīng)蝸殼本體出口流出。

上述的消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼中弧形導(dǎo)流板第二端高度低于蝸殼本體出口，并等分蝸殼本體出口流道，有利于減少蝸殼內(nèi)部二次流產(chǎn)生的流動(dòng)損失，提升蝸殼氣動(dòng)效率。

上述的消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼擴(kuò)壓器為葉片擴(kuò)壓器結(jié)構(gòu)。有利于提升擴(kuò)壓器的整體流動(dòng)效率。

上述的消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼弧形導(dǎo)流板與蝸殼本體焊接成整體，有利于蝸殼結(jié)構(gòu)安全性的提升。

上述的消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼弧形導(dǎo)流板第一端與擴(kuò)壓器出口圓周相切，有利于組織氣流，減少流動(dòng)損失。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置導(dǎo)流板，有效組織水蒸氣擴(kuò)壓氣流，將原有蝸殼中的氣流分流，可以有效減少蝸殼內(nèi)渦流，特別是產(chǎn)生的二次渦流對(duì)蝸殼氣動(dòng)效率的不利影響，同時(shí)由于串流孔的存在，可以使流道間的氣流產(chǎn)生徑向流動(dòng)，降低由于導(dǎo)流板壁面附面層增厚導(dǎo)致的附面層損失，提升了壓縮機(jī)的能頭系數(shù)和絕熱效率；此外，導(dǎo)流板的設(shè)置實(shí)際降低了蝸殼本體在壓縮機(jī)內(nèi)外壓差下的變形量，對(duì)蝸殼本體起到了支撐作用，降低了葉輪與壓縮機(jī)機(jī)殼刮擦的可能性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了水蒸氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高了能源的總體利用效率，符合國家節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的水蒸氣壓縮機(jī)蝸殼；

圖2是本發(fā)明消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼；

圖中標(biāo)號(hào)名稱：1擴(kuò)壓器，2蝸殼本體，3右導(dǎo)流板，4左導(dǎo)流板，5串流孔。

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D1、圖2說明消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼的運(yùn)行過程。

圖2是本發(fā)明提出的消除二次流損失的大型水蒸氣離心壓縮機(jī)蝸殼。該系統(tǒng)的工作過程如下：經(jīng)過葉輪加速后的水蒸氣進(jìn)入擴(kuò)壓器，經(jīng)擴(kuò)壓器擴(kuò)壓后水蒸氣進(jìn)入蝸殼本體與右導(dǎo)流板，左導(dǎo)流板形成的3個(gè)流道內(nèi)，同時(shí)，流道間的氣流可以通過串流孔沿徑向向外擴(kuò)散，最終流道流出的水蒸氣經(jīng)蝸殼本體出口流出。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例子而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。