本發(fā)明涉及干氣密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備。

背景技術(shù)：

102j天然氣壓縮機機組原軸封采用差動環(huán)機械密封，該密封屬于機械密封的一類，為接觸式密封。其最初設(shè)計即是考慮到應(yīng)用于高速離心壓縮機上的機械密封由于端面線速度很高，磨損快，壽命低，因此，在通常的機械密封動、靜環(huán)間設(shè)置一浮動的密封環(huán)—差動環(huán)，以降低摩擦面的線速度，從而降低對摩擦副材料的耐磨性及摩擦性能的要求,達到延長密封使用壽命的目的。差動環(huán)密封結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命相對較長，因此在一段時期內(nèi)在離心壓縮機上應(yīng)用較為廣泛。但該密封泄漏量較大，性能不是十分穩(wěn)定，并且密封油控制系統(tǒng)復(fù)雜，一旦發(fā)生工藝波動，很容易造成大量密封油往壓縮機缸體內(nèi)泄漏，極大地影響壓縮機運轉(zhuǎn)性能，造成對工藝的破壞，甚至造成壓縮機停車。為提高102j天然氣壓縮機運行的可靠性和穩(wěn)定性，保證機組及裝置的長周期運行，提高裝置的運行水平及經(jīng)濟效益，因此，有必要采用目前世界上先進的密封技術(shù)—干氣密封技術(shù)對該機組軸封進行改造，從而解決困擾高速離心壓縮機長周期運轉(zhuǎn)的軸封問題，使得密封使用壽命及可靠性都得到很大提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備，以解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷和不能達到的技術(shù)要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備，包括干氣密封裝置、動靜環(huán)組件、非驅(qū)動端和驅(qū)動端，所述干氣密封裝置兩端設(shè)有非驅(qū)動端和驅(qū)動端，干氣密封裝置外側(cè)設(shè)有多個動靜環(huán)組件，動靜環(huán)組件內(nèi)部設(shè)有前密封和后密封，所述干氣密封裝置上部設(shè)有一級排泄出口、二級排泄出口、第一導(dǎo)管和火炬，所述干氣密封裝置下部設(shè)有緩沖氣進口、密封氣進口、隔離氣進口和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管上設(shè)有第一過濾器，所述一級排泄出口、二級排泄出口和緩沖氣進口、密封氣進口、隔離氣進口與動靜環(huán)組件固定連接，所述第一導(dǎo)管兩端通過螺紋與有一級排泄出口和火炬可拆卸連接，所述第二導(dǎo)管上設(shè)有第二過濾器。

優(yōu)選的，所述前密封內(nèi)設(shè)有靜環(huán)和動環(huán)，動環(huán)上設(shè)有動壓槽，靜環(huán)通過動壓槽與動環(huán)配合連接。

優(yōu)選的，所述前密封和后密封相互串聯(lián)連接，前密封內(nèi)設(shè)有工藝氣體，后密封內(nèi)設(shè)有氮氣。

優(yōu)選的，所述第一過濾器和第二過濾器相互并聯(lián)連接，第一過濾器和第二過濾器內(nèi)部設(shè)有壓差高值報警器。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)管與天然氣管道、外引氮氣管道、外部氮氣源和外部儀表風(fēng)盤連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.與傳統(tǒng)的一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備相比，改良后的一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備中的動靜環(huán)組件中的動環(huán)端面上設(shè)有動壓槽，動壓槽為t型槽，既可以產(chǎn)生較好的動壓效應(yīng)，又可以適應(yīng)正反轉(zhuǎn)，可以避免開停車或者人為操作導(dǎo)致壓縮機反轉(zhuǎn)而造成的干氣密封嚴(yán)重磨損，動環(huán)采用sic材料，該材料具有表面硬度高、耐磨性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)大、比重小，進而能夠提高干氣密封裝置的使用壽命。

2.與傳統(tǒng)的一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備相比，改良后的一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備前密封承受工藝的絕大部分壓力，密封介質(zhì)為工藝氣體，后密封承受很小的壓力，密封介質(zhì)為氮氣，前密封失效時后密封可以承受全部系統(tǒng)壓力，起到備用密封的作用。正常情況下，干氣密封正常工作時采用的密封氣為來自壓縮機出口的天然氣，隔離氣為氮氣。在壓縮機沒有開車時氮氣用增壓泵增壓至1.2mpa以上用以密封。

3.與傳統(tǒng)的一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備相比，改良后的一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備干氣密封裝置密封氣的控制采用壓差控制方式。采用壓差控制的辦法最直接有效，自動化程度高。在工藝壓力波動較大時，可不用考慮壓縮機內(nèi)部梳齒密封間隙的大小，氣動調(diào)節(jié)閥可以始終保證密封氣與平衡管保持設(shè)定的壓差，從而防止缸體內(nèi)介質(zhì)反竄進入干氣密封。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備天然氣干氣密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備天然氣壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干氣密封裝置，2-動靜環(huán)組件，3-非驅(qū)動端，4-驅(qū)動端，5-后密封，6-前密封，7-靜環(huán)，8-一級排泄出口，9-二級排泄出口，10-動環(huán)，11-緩沖氣進口，12-密封氣進口，13-隔離氣進口，14-導(dǎo)管，15-第一過濾器，16-第二過濾器，17-火炬。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備，包括干氣密封裝置1、動靜環(huán)組件2、非驅(qū)動端3和驅(qū)動端4，所述干氣密封裝置1兩端設(shè)有非驅(qū)動端3和驅(qū)動端4，干氣密封裝置1外側(cè)設(shè)有多個動靜環(huán)組件2，動靜環(huán)組件2內(nèi)部設(shè)有前密封5和后密封5，所述干氣密封裝置1上部設(shè)有一級排泄出口8、二級排泄出口9、第一導(dǎo)管14和火炬18，所述干氣密封裝置1下部設(shè)有緩沖氣進口11、密封氣進口12、隔離氣進口13和第二導(dǎo)管16，所述第一導(dǎo)管14上設(shè)有第一過濾器15，所述一級排泄出口8、二級排泄出口9和緩沖氣進口11、密封氣進口12、隔離氣進口13與動靜環(huán)組件2固定連接，所述第一導(dǎo)管14兩端通過螺紋與有一級排泄出口8和火炬18可拆卸連接，所述第二導(dǎo)管16上設(shè)有第二過濾器17。

前密封5內(nèi)設(shè)有靜環(huán)7和動環(huán)10，動環(huán)10上設(shè)有動壓槽，靜環(huán)7通過動壓槽與動環(huán)10配合連接，動環(huán)10采用sic材料，該材料具有表面硬度高、耐磨性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)大，能夠明顯的提高動靜環(huán)組件2的使用壽命。

前密封5和后密封6相互串聯(lián)連接，前密封5內(nèi)設(shè)有工藝氣體，后密封6內(nèi)設(shè)有氮氣，當(dāng)前密封5失效時后密封6可以承受全部系統(tǒng)壓力，起到備用密封的作用。

第一過濾器15和第二過濾器17相互并聯(lián)連接，第一過濾器15和第二過濾器17內(nèi)部設(shè)有壓差高值報警器，防止工藝介質(zhì)中的顆粒介質(zhì)竄入干氣密封裝置1而造成密封失效。

第二導(dǎo)管16與天然氣管道、外引氮氣管道、外部氮氣源和外部儀表風(fēng)盤連接，為干氣密封裝置1提供氣源。

本發(fā)明一種天然氣壓縮機干氣密封的設(shè)備干氣密封裝置1由前密封5和后密封6一前一后串聯(lián)組成，前密封5承受工藝的絕大部分壓力，密封介質(zhì)為工藝氣體；后密封6承受很小的壓力，密封介質(zhì)氮氣。前密封5失效時后密封可以承受全部系統(tǒng)壓力，起到備用密封的作用。串聯(lián)式干氣密封的前密封5工作氣體為經(jīng)過過濾的工藝氣體，經(jīng)過前級干氣密封，只有很微量的工藝氣體經(jīng)一級排泄出口8排向火炬18；后密封6泄漏出來的極其微量的工藝氣與隔離氣經(jīng)二級排泄出口9排放。串聯(lián)式干氣密封的動壓槽加工在動環(huán)10端面上，動環(huán)10采用sic材料，能夠明顯的提高干氣密封裝置1使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。