本發(fā)明涉及為工業(yè)鍋爐送風的用于雙送風機的單送風系統(tǒng)。

背景技術：

工業(yè)生產中對鍋爐送風時通常是設計有兩臺送風機，送風機從外界環(huán)境中吸入空氣，向爐膛燃料燃燒和制粉系統(tǒng)供風，實現燃燒、動力和干燥等作用。

以130t/h的鍋爐為例，該鍋爐是設計為混燒鍋爐，即按照3:3:4(高煤、焦煤、煤的熱值比)標準工況設計。由于近年來國家對環(huán)境的管控，使得工業(yè)鍋爐也進行了產線調整，能源結構不斷優(yōu)化，余熱回收不斷增加，熱電站130t/h鍋爐的負荷率不斷降低。按照《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的新標準，對于混燒鍋爐要求顆粒物≤30mg/m³，二氧化硫≤400mg/m³，氮氧化物≤200mg/m³。而目前混燒鍋爐的除塵效果較差，焦爐煤氣中硫化氫含量偏高，導致煙氣排放難以達到上述標準。為了達到上述標準，目前混燒鍋爐的煤粉燒量逐漸減少，有時候甚至一燒煤排放指標就會超標，設計的混燒鍋爐基本上就變成了純燒煤氣的鍋爐，其工況發(fā)生了明顯轉變，使得利用一臺送風機就可滿足鍋爐帶負荷的運行要求。而當使用一臺送風機時送風時，由于原有設計的兩臺送風機中的另一臺是處于停運狀態(tài)的，作為備用。而此時的單送風機送風會造成一部分氣流倒灌進停運的送風機，造成該停運的送風機倒轉、軸承甩油等問題，嚴重時可損壞送風機。

技術實現要素：

本發(fā)明提供的用于雙送風機的單送風系統(tǒng)，在雙送風機系統(tǒng)中使用單送風機時，可防止倒灌氣流對停運的送風機有影響，造成停運送風機的損壞。

本發(fā)明用于雙送風機的單送風系統(tǒng)，在冷風道與送風機的風包出口之間具有膨脹裝置，還設有與膨脹裝置的風道相適應的擋板，在膨脹裝置的周向設有用于對抽插所述擋板限位的凹槽，擋板沿所述凹槽插入膨脹裝置后可截斷膨脹裝置的風道。通過將擋板沿凹槽插入后，可對膨脹裝置的風道形成阻隔，這樣便能夠避免運行送風機的氣流倒灌。盡管這種方式非常簡單，但在實際生產中卻起到了非常顯著的效果，避免了停運的送風機被倒灌氣流損壞。同時，當運行的送風機需要維護時，可直接抽出原停運送風機的擋板，進行運行送風，實現不間斷送風。

進一步的，為了簡化結構，可將所述凹槽設于膨脹裝置周向加強筋的內側。由于膨脹裝置的周向加強筋是外凸的，因此其內側本身即有周向的凹槽，將其中一個周向加強筋一側的封閉面去除，便形成了可抽插擋板的限位凹槽。當需要使用該送風機時，將擋板抽出但不脫離周向加強筋的邊沿，這樣擋板在凹槽內的側面可形成對氣流的封閉面，起到去除掉的原周向加強筋封閉面的作用。

進一步的，由于插板較長，抽出后的部分容易彎曲下垂，因此還可以設有與擋板從膨脹裝置抽出后位置對應的支撐結構，擋板抽出后置于支撐結構上，實現穩(wěn)固定位。

由于工業(yè)用的設備通常較為龐大，膨脹裝置通常離地較高，因此可以將所述支撐結構設于操作臺上，操作臺的一側設有用于上下操作臺的臺階。所述臺階可以是樓梯形式，或梯子形式，供操作人員上下操作臺。

進一步的，為了更好的對膨脹裝置的風道進行封閉，可以在所述凹槽與擋板插入后的對應部位設有密封結構。

進一步的，擋板上設有手持結構，便于操作人員握住手持結構對擋板進行抽插操作。

本發(fā)明的用于雙送風機的單送風系統(tǒng)，能夠在雙送風機系統(tǒng)中使用單送風機時，有效防止倒灌氣流對停運的送風機有影響，避免倒灌氣流對停運送風機造成損壞，并且通過簡單結構實現了對工業(yè)生產的顯著改進，實現了單臺送風機送風的實際應用，有效降低了電耗，大幅度降低了生產經營成本。

以下結合實施例的具體實施方式，對本發(fā)明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本發(fā)明的范圍內。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于雙送風機的單送風系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為圖1中擋板插入后的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示本發(fā)明的用于雙送風機的單送風系統(tǒng)，在冷風道與送風機的風包出口之間具有膨脹裝置1，還設有與膨脹裝置1的風道相適應的擋板3。在膨脹裝置1的周向設有用于對抽插所述擋板3限位的凹槽，所述凹槽設于膨脹裝置1周向加強筋2的內側。擋板3沿所述凹槽插入膨脹裝置1后可截斷膨脹裝置1的風道，并且在所述凹槽與擋板3插入后的對應部位設有密封結構7，可對倒灌氣流實現更好的阻隔。在擋板3上設有手持結構31，便于操作人員握住手持結構31對擋板3進行抽插操作。圖1中，送風氣流是沿單向箭頭從送風機的風包出口沿膨脹裝置1送入冷風道。當該送風機停運或啟用時，可將擋板3沿雙向箭頭的方向插入或抽出膨脹裝置1，抽出時，擋板3的一部分保留在軸向加強筋的凹槽內，實現對送風氣流的封閉。

由于工業(yè)用的設備通常較為龐大，膨脹裝置1通常離地較高，并且插板3較長，抽出后的部分容易彎曲下垂，因此還設有操作臺4，在操作臺4的一側設有用于操作人員上下操作臺4的臺階6。在操作臺4上還設有支撐結構5，擋板3抽出后可直接置于支撐結構5上，實現穩(wěn)固定位。