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      一種空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:11979712閱讀:370來源:國知局
      一種空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)的制作方法與工藝

      本實用新型涉及空氣壓縮機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      作為工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的動力源,壓縮空氣在工業(yè)生產(chǎn)中占總能耗的10%-35%。壓縮空氣系統(tǒng)能耗的96%為工業(yè)壓縮機的耗電,我國工業(yè)壓縮機每年的電耗占全國總電耗的6%以上??諌簷C運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成,由全生命周期評價理論,采購成本僅占10%左右,而能源成本卻高達77%。說明我國在進行產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時,還需大力提高壓縮空氣系統(tǒng)的能源利用效率。

      空氣壓縮機存在的問題主要有振動產(chǎn)生的噪聲能量損失和空壓機自身的喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的能量損失。隨著企業(yè)對壓縮空氣系統(tǒng)認識的深入和節(jié)能減排的需求,亟待選擇適合的技術(shù)對現(xiàn)有系統(tǒng)進行節(jié)能改造以達到最好的節(jié)能效果。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于:提供一種高效節(jié)能的空氣壓縮系統(tǒng),在降低空氣壓縮系統(tǒng)的噪聲的基礎(chǔ)上,提高了空氣壓縮系統(tǒng)的效率,節(jié)能效果明顯。

      本實用新型提供了下述方案:

      一種空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng),包括進氣消聲器、空氣壓縮機、冷卻器、儲氣罐和回流泵,所述進氣消聲器、所述空氣壓縮機、所述冷卻器、所述儲氣罐通過管路依次連接,所述空氣壓縮機和所述冷卻器之間的管路內(nèi)設(shè)有節(jié)流裝置,所述回流泵設(shè)置在所述冷卻器和所述空氣壓縮機之間。

      優(yōu)選地,所述進氣消聲器包括擴張式消聲單元和微穿孔板消聲單元,所述擴張式消聲單元和所述微穿孔板消聲單元依次連接。

      優(yōu)選地,所述擴張式消聲單元的數(shù)量為兩個以上。

      優(yōu)選地,所述空氣壓縮機的氣體出口上設(shè)有放空消聲器。

      優(yōu)選地,所述儲氣罐內(nèi)設(shè)有吸聲體。

      優(yōu)選地,所述回流泵和所述空氣壓縮機之間的管路上設(shè)有流量控制閥。

      優(yōu)選地,所述回流泵和所述空氣壓縮機之間的管路上設(shè)有第一附屬冷卻器。

      優(yōu)選地,所述空氣壓縮機上設(shè)有第二附屬冷卻器。

      優(yōu)選地,還包括變頻器,所述變頻器與所述空氣壓縮機電連接。

      優(yōu)選地,所述變頻器與PLC連接。

      本實用新型產(chǎn)生的有益效果:

      1、本實用新型所公開的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng),通過設(shè)置進氣消聲器和節(jié)流裝置,降低了空氣壓縮機的噪聲能量損耗,達到了節(jié)能的效果;

      2、通過設(shè)置回流泵和冷卻器,提高了所述空氣壓縮機的壓氣效率,降低了能源損耗,進一步實現(xiàn)了節(jié)能。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實用新型的節(jié)流裝置的剖視圖。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

      在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

      實施例一

      如圖1所示的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng),其特征在于:包括進氣消聲器1、空氣壓縮機2、冷卻器3、儲氣罐4和回流泵5,進氣消聲器1、空氣壓縮機2、冷卻器3、儲氣罐4通過管路依次連接,空氣壓縮機2和冷卻器3之間的管路6內(nèi)設(shè)有節(jié)流裝置7,回流泵5設(shè)置在冷卻器3的氣體出口和空氣壓縮機2的氣體入口之間;

      進氣消聲器1包括擴張式消聲單元和微穿孔板消聲單元,擴張式消聲單元和微穿孔板消聲單元依次連接,擴張式消聲單元的數(shù)量為兩個,因所述擴張式消聲單元和所述微穿孔板消聲單元是現(xiàn)有技術(shù),圖上未表示,此處也不再累述,可參考相關(guān)技術(shù)文件;節(jié)流裝置7的剖視圖如圖4所示,所述節(jié)流裝置包括管接頭12和設(shè)置在所述管接頭內(nèi)的節(jié)流孔板13,所述節(jié)流孔板與所述管接頭固定連接。

      本實施例中,通過設(shè)置進氣消聲器和節(jié)流裝置,降低了空氣壓縮機的噪聲能量損耗,達到了節(jié)能的效果;通過設(shè)置回流泵和冷卻器,提高了所述空氣壓縮機的壓氣效率,降低了能源損耗,進一步實現(xiàn)了節(jié)能。

      本實施例中,空氣壓縮機2采用是往復(fù)式空氣壓縮機,具體采用北方壓縮機廠生產(chǎn)的型號為WY-3/7移動式壓縮機;具體實施時,所述空氣壓縮機還可以是離心式空氣壓縮機或螺桿式空氣壓縮機;所述冷卻器采用泰州市裕隆換熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GLL型臥式冷卻器;所述儲氣罐采用江蘇民生特種設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的高壓氣體儲罐;所述回流泵采用樂耳壓縮機廠生產(chǎn)的41HP-596HP型氣泵。

      本實施例中,所述擴張式消聲單元和微穿孔板消聲單元的理論消聲量按30dB(A)設(shè)計;所述微穿孔板消聲單元采用雙層結(jié)構(gòu),其穿孔徑為0.8mm,穿孔率為3.5%。

      實施例二,本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上改進的,實施例一中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的,此處不再具體贅述。

      如圖2所示的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng),其與實施例一的區(qū)別在于:空氣壓縮機2的氣體出口上設(shè)有放空消聲器8,儲氣罐4內(nèi)設(shè)有吸聲體(圖中未展示),回流泵5和空氣壓縮機2之間的管路上設(shè)有流量控制閥9,回流泵5和空氣壓縮機2之間的管路上設(shè)有第一附屬冷卻器10。

      本實施例中,放空消聲器8為小孔噴注消聲器,它不是在聲音發(fā)出后將其消除,而是從發(fā)生機理上使它的干擾噪聲減小,噴注噪聲的峰值頻率與噴口直徑成反比。

      本實施例中,所述吸聲體懸掛設(shè)置在儲氣罐4內(nèi),利用所述吸聲體的吸聲作用,阻止罐內(nèi)駐波形成,從而達到吸聲降噪節(jié)能的目的。

      本實用新型中,回流泵5的作用是把經(jīng)過冷卻器3冷卻的高壓氣體的一部分回流到空氣壓縮機2的入口,以防止空氣壓縮機的入口處的氣流波動損失,達到節(jié)能的目的。

      實施例三,本實施例是在實施例二的基礎(chǔ)上改進的,實施例二中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的,此處不再具體贅述。

      如圖3所示的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng),其與實施例二的區(qū)別在于:空氣壓縮機2上設(shè)有第二附屬冷卻器11,所述空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)還包括變頻器(圖中未展示),變頻器與空氣壓縮機電連接,變頻器與PLC連接。

      本實施例中,氣體依次經(jīng)過進氣消聲器1、空氣壓縮機2、放空消聲器8、節(jié)流裝置7和冷卻器3,最后被存貯在儲氣罐4中,所述進氣消聲器、所述放空消聲器和所述節(jié)流裝置用來減弱系統(tǒng)中的噪聲能量損失,達到節(jié)能的效果;回流泵5將一部分壓縮后的高壓氣體經(jīng)所述第一附屬冷卻器10冷卻后,再經(jīng)流量控制閥9被回流到所述空氣壓縮機的氣體入口處,這樣設(shè)置的目的是防止所述空氣壓縮機的喘振,減弱所述空氣壓縮機的喘振能量損失,進而提高所述空氣壓縮機的工作效率,同時達到節(jié)能的目的;所述第二附屬冷卻器對所述空氣壓縮機進行冷卻,用來穩(wěn)定所述空氣壓縮機的工作性能,進而提高所述空氣壓縮機的工作效率,實現(xiàn)節(jié)能。

      最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

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