本實(shí)用新型涉及到立臥懸吊等多種安裝形式的磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵，是一種廣泛適用于化工、石油、煉化、制藥、制堿、制酸、印染、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中輸送不含固體顆粒、比重不大于1.84的清潔液體，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕劑貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送。

背景技術(shù)：

目前化工、石油、煉化、制藥、制堿、制酸、印染、食品等領(lǐng)域所使用的管道泵是立式安裝在管道上，其密封型式可采用機(jī)械密封型式和磁力驅(qū)動(dòng)靜密封兩種型式，該類型泵具有的特點(diǎn)：泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口徑相同，且位于同一中心線上，能像閥門一樣直接安裝在管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，加上防護(hù)罩可置于戶外使用。

目前國內(nèi)所生產(chǎn)的機(jī)械密封管道泵和磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵存在以下不足之處：

①機(jī)械密封管道泵的密封型式采用的是機(jī)械密封，該密封為動(dòng)密封型式，存在易磨損破裂而失效、輸送介質(zhì)易泄漏、密封壽命短等缺陷，輸送介質(zhì)若是易燃、易爆、有毒、有害，機(jī)械密封損壞產(chǎn)生的泄漏會(huì)使環(huán)境受到嚴(yán)重污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害及重大財(cái)產(chǎn)損失。

②部分磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵采用泵軸與軸套之間采用直接安裝的方式，這種安裝方式對(duì)零件設(shè)計(jì)尺寸要求會(huì)很精確，其加工精度要求也會(huì)很高，否則若泵輸送介質(zhì)溫度較高或較低時(shí)會(huì)因熱脹冷縮現(xiàn)象很容易出現(xiàn)卡死轉(zhuǎn)不動(dòng)，從而使泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整套裝置停車。

③部分磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵采用泵軸與軸套之間采用“O”型密封圈脹緊安裝的方式，這種安裝方式對(duì)“O”型密封圈材質(zhì)的要求會(huì)很高，配合精度要求也很高，既要考慮“O”型密封圈的耐腐蝕性能和耐磨蝕性能，還要考慮“O”型密封圈的耐高溫和耐低溫的性能，否則泵會(huì)無法正常穩(wěn)定運(yùn)行，故障率會(huì)很高，維護(hù)費(fèi)用會(huì)很大。

④還有磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵采用泵軸直接與滑動(dòng)軸承安裝接觸形成旋轉(zhuǎn)件和靜止件摩擦副的安裝方式，這種安裝方式對(duì)零件設(shè)計(jì)尺寸要求會(huì)很精確，其加工精度要求也會(huì)很高，加工難度會(huì)很大，否則會(huì)導(dǎo)致泵在輸送介質(zhì)溫度較高或較低時(shí)因熱脹冷縮現(xiàn)象很容易出現(xiàn)卡死轉(zhuǎn)不動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致泵軸或軸套、滑動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重甚至破裂損壞，從而使泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整套裝置停車。

⑤泵的安裝型式根據(jù)管路布置的要求只有泵的豎式或橫式兩種安裝型式。

⑥現(xiàn)有磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵的滑動(dòng)軸承是直接裝入泵蓋、或軸承套、軸承座內(nèi)，一但滑動(dòng)軸承損壞必須整體更換，因此該類型泵的滑動(dòng)軸承的組裝、維修會(huì)很不方便，且維護(hù)費(fèi)用會(huì)很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵，它能夠很好地克服以上技術(shù)問題。

一種磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件、外

磁轉(zhuǎn)子組件以及電機(jī)，泵軸下端通過止退墊、葉輪螺母設(shè)置有葉輪，泵軸上端通過傳動(dòng)平鍵、細(xì)牙扁螺母止退墊、細(xì)牙扁螺母設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件上方配合設(shè)置有外磁轉(zhuǎn)子組件，所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件與外磁轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)置有隔離套，所述的隔離套套裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件外側(cè)并與泵蓋連接；所述的外磁轉(zhuǎn)子組件設(shè)置在電機(jī)的軸頭上；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件下方通過止推軸承組件B設(shè)置有滑動(dòng)軸承體組合件，所述滑動(dòng)軸承體組合件的凸起部與泵蓋連接固定。

所述的滑動(dòng)軸承體組合件包括有滑動(dòng)軸承體，滑動(dòng)軸承體上設(shè)置有凸起部，

所述滑動(dòng)軸承體的兩端通過鎖緊螺釘分別設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件A和滑動(dòng)軸承組件B。

所述的滑動(dòng)軸承組件A包括滑動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承座，所述的滑動(dòng)軸承套設(shè)

在滑動(dòng)軸承座內(nèi)部，并通過緊定螺釘固定；所述的泵軸葉輪端的滑動(dòng)軸承組件A位置處設(shè)置有護(hù)軸套A、軸套A，泵軸內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的滑動(dòng)軸承組件B位置處設(shè)置有護(hù)軸套B、軸套B。

所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件為U型結(jié)構(gòu)，所述的外磁轉(zhuǎn)子組件磁感部位與內(nèi)磁轉(zhuǎn)

子組件磁感部位平行。

進(jìn)一步地，所述的隔離套與泵蓋連接處設(shè)置有隔離套密封墊。

進(jìn)一步地，所述泵軸內(nèi)設(shè)置有通孔，泵軸內(nèi)上端為泵軸內(nèi)置通孔A端，泵軸內(nèi)下端為泵軸內(nèi)置通孔B端，所述的滑動(dòng)軸承體徑向設(shè)置有滑動(dòng)軸承潤滑冷卻液入口，所述泵蓋上設(shè)置有泵蓋內(nèi)置進(jìn)液孔入口。

作為優(yōu)化，所述葉輪的背面設(shè)置有葉輪密封環(huán)， 所述的泵體與泵蓋之間設(shè)

置有體蓋密封墊。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.具有100%無泄漏功能：以靜軸封（隔離套密封墊）取代動(dòng)軸封（機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)密封），驅(qū)動(dòng)方式采用無接觸磁力軟傳動(dòng)的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得泵的所有過流部件完全處于密封狀態(tài)，從而達(dá)到100%無泄漏。

2.具有零件通用性強(qiáng)、易于加工、安裝更換簡單方便等特點(diǎn)：將滑動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承座組合成為滑動(dòng)軸承組件，再將滑動(dòng)軸承組件安裝在滑動(dòng)軸承體內(nèi)，從而方便了滑動(dòng)軸承的安裝、更換，大大地降低了泵零件的鑄造、加工、組裝、更換等加工制造難度，提高了生產(chǎn)效率，提高了零件的標(biāo)準(zhǔn)化及其通用性能，降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，確保了磁力泵和整個(gè)裝置能夠正常、穩(wěn)定運(yùn)行。

3.本實(shí)用新型在泵蓋上設(shè)置有兩個(gè)泵蓋內(nèi)置進(jìn)液孔入口、在泵軸上設(shè)置有通孔，在滑動(dòng)軸承體上設(shè)置有滑動(dòng)軸承潤滑冷卻液入口，具有冷卻、潤滑順暢充分延長使用周期壽命的功能

4.具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、安裝維護(hù)簡單方便、安裝方式可根據(jù)用戶要求在360°內(nèi)任意變化（立式、臥式、傾斜任意角度），運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用周期壽命會(huì)更長、應(yīng)用范圍會(huì)更廣等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型泵軸組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型滑動(dòng)軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型止推軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型滑動(dòng)軸承體組合件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.泵體，2.葉輪螺母，3.葉輪，4.葉輪密封環(huán)，5.體蓋密封墊，6.泵蓋，7.止推軸承組件A，8. 護(hù)軸套A，9.滑動(dòng)軸承組件A，10.軸套A，11.滑動(dòng)軸承體，12. 滑動(dòng)軸承組件B， 13.護(hù)軸套B， 14.細(xì)牙扁螺母止退墊，15.細(xì)牙扁螺母，6.電機(jī) 17.外磁轉(zhuǎn)子組件18.外磁轉(zhuǎn)子壓板，19.泵軸內(nèi)置通孔A端，20.隔離套，21.內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件，22. 止推軸承組件B，23.托架，24. 軸套B，25.泵軸， 26.滑動(dòng)軸承潤滑冷卻液入口，27.隔離套密封墊 ，28.泵蓋內(nèi)置進(jìn)液孔入口， 29.止退墊，30.泵軸內(nèi)置通孔B端，31.滑動(dòng)軸承座， 32.滑動(dòng)軸承， 33.緊定螺釘，34.止推軸承，35.止推軸承襯套，36.防轉(zhuǎn)銷A， 37.防轉(zhuǎn)銷B，38.鎖緊螺釘，39凸起部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制：

一種磁力驅(qū)動(dòng)管道式離心泵，包括泵體1、泵蓋6、泵軸25、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21、外磁轉(zhuǎn)子組件17以及電機(jī)16，泵軸25下端通過止退墊29、葉輪螺母2設(shè)置有葉輪3，泵軸25上端通過傳動(dòng)平鍵、細(xì)牙扁螺母止退墊14、細(xì)牙扁螺母15設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21上方配合設(shè)置有外磁轉(zhuǎn)子組件17，所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21與外磁轉(zhuǎn)子組件17之間設(shè)置有隔離套20，所述的隔離套20套裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21外側(cè)并與泵蓋6連接；所述的外磁轉(zhuǎn)子組件17設(shè)置在電機(jī)16的軸頭上；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21下方通過止推軸承組件B22設(shè)置有滑動(dòng)軸承體組合件，所述滑動(dòng)軸承體組合件的凸起部39與泵蓋6連接固定。

所述的滑動(dòng)軸承體組合件包括有滑動(dòng)軸承體11，滑動(dòng)軸承體11上設(shè)置有凸起部39，所述滑動(dòng)軸承體11的兩端通過鎖緊螺釘38分別設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件A9和滑動(dòng)軸承組件B12。

所述的滑動(dòng)軸承組件A9包括滑動(dòng)軸承32、滑動(dòng)軸承座31，所述的滑動(dòng)軸承32套設(shè)在滑動(dòng)軸承座31內(nèi)部，并通過緊定螺釘33固定；泵軸25葉輪端的滑動(dòng)軸承組件A9位置處設(shè)置有護(hù)軸套A8、軸套A10，泵軸25內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的滑動(dòng)軸承組件B12位置處設(shè)置有護(hù)軸套B13、軸套B24。

所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21為U型結(jié)構(gòu)，所述的外磁轉(zhuǎn)子組件17磁感部位與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21磁感部位平行。

所述的隔離套20與泵蓋6連接處設(shè)置有隔離套密封墊27，所述的泵體1與泵蓋6之間設(shè)置有體蓋密封墊5。

所述泵軸25內(nèi)設(shè)置有通孔，泵軸25內(nèi)上端為泵軸內(nèi)置通孔A端19，泵軸25內(nèi)下端為泵軸內(nèi)置通孔B端30，所述的滑動(dòng)軸承體11徑向設(shè)置有滑動(dòng)軸承潤滑冷卻液入口26，所述泵蓋6上設(shè)置有兩個(gè)泵蓋內(nèi)置進(jìn)液孔入口28。

作為優(yōu)化，所述葉輪3的背面設(shè)置有葉輪密封環(huán)4。

本實(shí)用新型泵的安裝形式根據(jù)用戶現(xiàn)場要求在360°內(nèi)作任意變化，如立式、臥式、傾斜式。

下面結(jié)合具體裝配過程對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述：

首先，將滑動(dòng)軸承32裝入滑動(dòng)軸承座31內(nèi)組裝成滑動(dòng)軸承組件A9和滑動(dòng)軸承組件B12，并用緊定螺釘33鎖緊固定（見附圖2）；

然后，將止推軸承襯套35內(nèi)分別配裝上防轉(zhuǎn)銷A36和防轉(zhuǎn)銷B37，再將止推軸承34裝入從而組裝成止推軸承組件A7和止推軸承組件B22（見附圖3）。

其次，將滑動(dòng)軸承組件A9、滑動(dòng)軸承組件B12按滑動(dòng)軸承體組件示意圖中的要求分別裝入滑動(dòng)軸承體11的兩端，并用鎖緊螺釘31鎖緊固定（見附圖4），再將該滑動(dòng)軸承體組合件裝入泵蓋6內(nèi)，并用螺釘鎖緊固定；

第三，將葉輪密封環(huán)4裝在葉輪3的背面密封環(huán)的位置，并用緊定螺釘固定；

第四，將護(hù)軸套A8裝入泵軸25葉輪端、護(hù)軸套B13裝入泵軸25內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的相應(yīng)位置上，再在護(hù)軸套A8的外圓周上裝入軸套A10、護(hù)軸套B13的外圓周上裝入軸套B24；

第四，將該已裝有護(hù)軸套A8、軸套A10、護(hù)軸套B13、軸套B24的泵軸25伸入泵蓋6和滑動(dòng)軸承體構(gòu)成的滑動(dòng)軸承孔內(nèi)；

第五，再在泵蓋一端的泵軸25上依次裝上葉輪傳動(dòng)平鍵、止推軸承組件7和帶有葉輪密封環(huán)4的葉輪3部件，并裝上止退墊29用葉輪螺母2鎖緊固定；在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件一端的泵軸25上依次裝上內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件傳動(dòng)平鍵、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21，并裝上細(xì)牙扁螺母止退墊14用細(xì)牙扁螺母15鎖緊固定，將隔離套密封墊27裝入泵蓋6相應(yīng)的子口內(nèi)，再將隔離套20套裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件外側(cè)與泵蓋6用螺釘緊固；

第六，將外磁轉(zhuǎn)子組件17套裝在電機(jī)16的軸頭上，再裝上外磁轉(zhuǎn)子壓板用螺釘緊固；

第七，將按第五步要求組裝完成的整個(gè)部件裝入泵體1內(nèi)，泵體1與泵蓋6之間需墊上體蓋密封墊5，然后套裝上托架23并用雙頭螺栓及螺母進(jìn)行鎖緊緊固，再在托架23上配裝帶有外磁轉(zhuǎn)子組件17的電機(jī)16部件（按第六步組裝的部件），并用螺釘鎖緊固定，整個(gè)泵頭就這樣組裝完畢。

本實(shí)用新型在泵蓋上設(shè)置有兩個(gè)泵蓋內(nèi)置進(jìn)液孔入口、在泵軸上設(shè)置有通孔、在滑動(dòng)軸承體上設(shè)置有滑動(dòng)軸承潤滑冷卻液入口。首先泵運(yùn)行時(shí)冷卻潤滑液通過泵蓋上內(nèi)置的兩個(gè)進(jìn)液孔入口（高壓端）進(jìn)入、經(jīng)過隔離套與滑動(dòng)軸承體之間的空腔、再經(jīng)過隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)置的固定間隙將泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切割磁力線所產(chǎn)生的渦流熱能順利地帶走、再經(jīng)泵軸內(nèi)置通孔A端、泵軸內(nèi)置通孔、最后經(jīng)泵軸內(nèi)置通孔B端進(jìn)入泵的進(jìn)口（低壓端），使得泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切割磁力線所產(chǎn)生的渦流熱能夠順利地帶走不至于因渦流熱集聚導(dǎo)致磁體退磁失效；其次泵運(yùn)行時(shí)因滑動(dòng)軸承內(nèi)圓柱體的圓周上設(shè)置有螺旋槽，從而使部分冷卻潤滑液能通過滑動(dòng)軸承體上設(shè)置有滑動(dòng)軸承潤滑冷卻液入口進(jìn)入滑動(dòng)軸承與軸套之間設(shè)置的固定間隙、經(jīng)滑動(dòng)軸承螺旋槽的作用再進(jìn)入滑動(dòng)軸承與止推軸承之間的固定間隙，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的冷卻潤滑液再經(jīng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件與隔離套之間的固定間隙流經(jīng)泵軸內(nèi)置通孔進(jìn)入泵的進(jìn)口（低壓端），葉輪端的冷卻潤滑液流經(jīng)葉輪密封環(huán)與泵蓋之間的間隙再經(jīng)葉輪上設(shè)置的平衡孔進(jìn)入葉輪的進(jìn)口（低壓端）。從而使得磁力泵再運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的渦流熱能順暢地帶走不會(huì)集聚產(chǎn)生磁體失效，其滑動(dòng)軸承與軸套、止推軸承之間的潤滑會(huì)更充分順暢，從而大大地延長了磁體、滑動(dòng)軸承、軸套和止推軸承的周期使用壽命，確保了磁力泵和整個(gè)裝置能夠正常、穩(wěn)定運(yùn)行；

本實(shí)用新型緊湊合理、安裝維護(hù)簡單方便、安裝方式可根據(jù)用戶要求在360°內(nèi)任意變化（立式、臥式、傾斜任意角度），在極低溫度、高溫以及溫度變化較大的工況條件下泵的運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用周期壽命更長、應(yīng)用范圍更廣等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、石油、煉化、制藥、制堿、制酸、印染、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中輸送不含固體顆粒、比重不大于1.84的清潔液體，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕劑貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。