本實用新型涉及一種高溫風機軸承用冷卻器，尤其適用于熱處理爐。

背景技術：
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在熱處理行業(yè)中，熱處理爐是常用的一種設備，在熱處理爐中一般都會安裝有風機冷卻裝置，而風機冷卻裝置一般都會設置有風機軸承，現(xiàn)有的風機冷卻裝置都會安裝到熱處理爐中，然后在風機冷卻裝置的外部設置有保溫層，這樣風機軸承也會安裝到熱處理爐中，由于爐內溫度很高，經過一段時間使用后，風機冷卻裝置包括風機軸承很容易被腐蝕和氧化，從而極易導致故障，從而導致生產停止，造成經濟損失，為了改變這種使用方法，現(xiàn)有的風機冷卻裝置被安裝于爐體的外部，然而由于結構的原因，風機冷卻裝置很難直接安裝到爐體的外部，需要一種高溫風機軸承用冷卻器，通過冷卻器將風機安裝到爐體的外側。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種高溫風機軸承用冷卻器，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種高溫風機軸承用冷卻器，所述冷卻器呈矩形結構，所述冷卻器設置有多個上下分布且相互平行的底板。

所述底板呈矩形結構，所述底板的中心設置有中心通孔，所述底板的四個角上分別設置有連接通孔。

所述底板之間設置有多個側擋板，所述側擋板根據(jù)安裝位置的不同分為上側擋板、下側擋板、左側擋板和右側擋板。

所述中心通孔上設置有中心連接管，所述連接通孔上分別設置有連接管，所述中心連接管與右側擋板之間設置有分隔板，所述右側擋板上還設置有進液管和出液管。

作為優(yōu)選，所述底板的數(shù)量為兩個。

作為優(yōu)選，所述連接通孔的數(shù)量為四個。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處是：通過多個底板和多個側擋板組成一個密封的矩形結構，將風機安裝到冷卻器上，從而取代了傳統(tǒng)的熱處理爐中風機安裝到爐內的問題，本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的總裝配圖。

圖2是本實用新型去掉上側底板后的結構示意圖。

圖中：1、底板；2、中心通孔；201、中心連接管；3、連接通孔；301、連接管；4、側擋板；401、上側擋板；402、下側擋板；403、左側擋板；404、右側擋板；5、分隔板；6、進液管；7、出液管。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：根據(jù)圖1和圖2所示的一種高溫風機軸承用冷卻器，所述冷卻器呈矩形結構，所述冷卻器設置有多個上下分布且相互平行的底板1。

所述底板1呈矩形結構，所述底板1的中心設置有中心通孔2，所述底板1的四個角上分別設置有連接通孔3，所述底板1之間設置有多個側擋板4。

所述側擋板4根據(jù)安裝位置的不同分為上側擋板401、下側擋板402、左側擋板403和右側擋板404。

所述中心通孔2上設置有中心連接管201，所述連接通孔3上分別設置有連接管301。

所述中心連接管201與右側擋板404之間設置有分隔板5，所述右側擋板404上還設置有進液管6和出液管7。

所述底板1的數(shù)量為兩個。

所述連接通孔3的數(shù)量為四個。

使用時，設置有多個底板1，底板1之間設置有多個側擋板4，通過底板1和多個側擋板4形成一個密封的殼體，在殼體內焊接有中心連接管201和多個連接管301，并在中心連接管201和右側擋板404之間設置有分隔板5，連接管301起到固定連接的作用，將需要冷卻的液體從進液管6中流進，然后從出液管7中流出即可。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。