本實用新型涉及電風扇的技術領域，尤其是一種電風扇。

背景技術：

現有的電風扇風罩通常通過轉軸連接在風扇殼體上，工作時電風扇的風葉轉動產生風力，依靠風力帶動風罩轉動從而使風均勻吹出，此類風罩結構過于單一，轉速根據風力而定，由于缺乏相應的緩速結構，風力較大時風罩轉動速度會過快，大大降低吹風的舒適度，且風罩轉動過程的穩(wěn)定性也較低，容易抖動而產生異向，影響電風扇的使用。

技術實現要素：

為了解決現有電風扇風罩存在的問題，本實用新型提供的一種電風扇，能夠減少風罩的抖動，結構更實用可靠。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種電風扇，包括風扇殼體，所述風扇殼體上設有用于安裝風扇電機的支架，所述支架的一側設有與風扇電機連接的風葉，另一側設有與所述風葉相對的風罩，所述風罩通過連接組件連接在所述支架上，所述連接組件包括連接座、轉動連接在所述連接座上的軸套、設于連接座上用于使所述軸套平緩轉動的阻尼器以及用于鎖止所述風罩的鎖止機構，所述風罩套在所述軸套上。

優(yōu)選的，所述阻尼器上設有阻尼轉動的齒輪，所述軸套的外側設有與所述齒輪嚙合的輪齒。

優(yōu)選的，所述軸套的外側壁上設有第一定位凸塊，所述風罩上位于與所述軸套連接的套孔處設有與所述第一定位凸塊匹配的第一定位卡槽。

優(yōu)選的，所述連接座上設有凸臺，所述軸套可轉動地套在所述凸臺上，所述凸臺上設有與所述鎖止機構連接的軸柱。

優(yōu)選的，所述鎖止機構包括壓盤和壓蓋，所述壓盤和壓蓋依次套于所述軸柱上并通過連接螺栓鎖止在軸柱上，所述壓盤上設有用于壓緊所述風罩的彈性懸臂，所述壓蓋的底面設有壓塊，所述壓蓋轉動至所述壓塊與彈性懸臂對應位置時，所述壓塊推動所述彈性懸臂壓緊風罩。

優(yōu)選的，所述彈性懸臂的上表面設有便于壓塊頂壓彈性懸臂的凸起，所述彈性懸臂的底面設有卡扣，所述風罩上設有與所述卡扣對應的卡位槽。

優(yōu)選的，所述壓盤的底面設有第二定位凸塊，所述凸臺的頂部端面上設有與所述第二定位凸塊對應的第二定位卡槽。

優(yōu)選的，所述壓盤的底面設有限位槽，所述壓盤的上表面設有與所述限位槽對應的、用于限制壓盤轉動距離的限位塊。

優(yōu)選的，所述壓盤上還設有彈性凸塊，所述壓蓋的底面設有與所述彈性凸塊對應的限位凸塊，所述壓蓋轉動至所述壓塊與凸起對應位置時，所述限位凸塊與所述彈性凸塊配合，以及所述限位塊與所述限位槽配合以限制所述壓蓋轉動。

優(yōu)選的，所述壓盤上還設有用于使壓盤與風罩之間形成間隔距離的彈性片。

本實用新型的有益效果：通過連接組件將風罩安裝在用于安裝風扇電機的支架上，其中，風罩套在軸套上，這樣風罩在轉動時帶動軸套同步轉動，有利于使風罩轉動更穩(wěn)定，結構更牢固，同時，通過阻尼器與軸套連接產生轉動阻尼作用，使軸套能夠平緩地轉動，能夠減少風罩的抖動，使吹風更均勻，結構實用可靠，安裝方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用新型中實施例的立體結構示意圖；

圖2是圖1的分解結構示意圖；

圖3是本實用新型中連接組件與風罩的分解示意圖；

圖4是本實用新型的連接組件中連接座、軸套及阻尼器的分解示意圖；

圖5是本實用新型中連接組件與風罩裝配的剖面示意圖；

圖6是本實用新型中壓盤的底面結構示意圖；

圖7是本實用新型中壓盤的正面結構示意圖；

圖8是本實用新型中壓蓋的底面結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

參見圖1和2所示，一種電風扇，包括風扇殼體1，所述風扇殼體1上設有用于安裝風扇電機的支架11，所述支架11的一側設有與風扇電機連接的風葉，另一側設有與所述風葉相對的風罩2，所述風罩2通過連接組件連接在所述支架11上，所述連接組件包括連接座3、轉動連接在所述連接座3上的軸套4、設于連接座3上用于使所述軸套4平緩轉動的阻尼器5以及用于鎖止所述風罩2的鎖止機構，如圖3，所述風罩2套在所述軸套4上，這樣風罩2在轉動時帶動軸套4同步轉動，同時，通過阻尼器5與軸套4連接產生轉動阻尼作用，使軸套4能夠平緩地轉動，能夠減少風罩2的抖動，從而使風罩2勻速轉動。

如圖4所示，所述阻尼器5上設有阻尼轉動的齒輪51，所述軸套4的外側設有與所述齒輪51嚙合的輪齒41，在連接座3上設有用于安裝阻尼器5的凹槽33，阻尼器5安裝在凹槽33內使齒輪51與輪齒41相嚙合，這樣，軸套4在轉動時受到阻尼器5的阻尼作用，能夠平緩地轉動，有利于穩(wěn)定風罩2，使減少風罩2的抖動。

該實施例中，所述軸套4的外側壁上設有第一定位凸塊42，所述風罩2上位于與所述軸套4連接的套孔處設有與所述第一定位凸塊42匹配的第一定位卡槽21，具體的，軸套4為圓柱形套筒，輪齒41設置在軸套4的下端，風罩2連接在軸套4的上端，第一定位凸塊42沿軸套4軸線方向延伸，在風罩2的套孔側壁上設置第一定位卡槽21，當風罩2套入軸套4時，第一定位凸塊42卡入第一定位卡槽21中，使風罩2卡緊在軸套4上，風罩2轉動的同時帶動軸套4一起轉動。

如圖4所示，所述連接座3上設有凸臺31，所述軸套4可轉動地套在所述凸臺31上，所述凸臺31上設有與所述鎖止機構連接的軸柱32。圖5所示為連接組件與風罩2裝配的剖面示意圖。

如圖6和7所示，該實施例中，所述鎖止機構包括壓盤6和壓蓋7，所述壓盤6和壓蓋7依次套于所述軸柱32上并通過連接螺栓鎖止在軸柱32上，所述壓盤6上設有用于壓緊所述風罩2的彈性懸臂61，所述壓蓋7的底面設有壓塊71，所述壓蓋7轉動至所述壓塊71與彈性懸臂61對應位置時，所述壓塊71推動所述彈性懸臂61壓緊風罩2，即風罩2套進軸套4上后，依次將壓盤6和壓蓋7套在軸柱32上，然后利用連接螺栓連接在軸柱32上，壓蓋7受連接螺栓的限位而套緊在軸柱32上，這樣壓蓋7可轉動地壓在壓盤6上。當所述壓蓋7轉動至所述壓塊71與彈性懸臂61對應位置時，所述壓塊71推動所述彈性懸臂61壓緊風罩2，使風罩2無法轉動，即起到鎖止風罩2的作用，這樣風罩2定向送風。

進一步優(yōu)化鎖止機構的結構，在彈性懸臂61的上表面設有便于壓塊71頂壓彈性懸臂61的凸起611，這樣，壓塊71觸碰凸起611時壓塊71更易于推動彈性懸臂61壓向風罩2。另外，所述彈性懸臂61的底面設有卡扣612，所述風罩2上設有與所述卡扣612對應的卡位槽22，卡位槽22沿風罩2的徑向均勻排布，當彈性懸臂61壓在風罩2上時，卡扣612與卡位槽22配合產生較大的阻力，使轉動的風罩2能夠快速停止轉動，當風罩2停止轉動時，卡扣612卡入卡位槽22中，此時壓塊71緊壓在彈性懸臂61上，達到鎖止的目的，使風罩2無法轉動。

其中，所述壓盤6的底面設有第二定位凸塊62，所述凸臺31的頂部端面上設有與所述第二定位凸塊62對應的第二定位卡槽311，裝配時，在風罩2套進軸套4上后，將壓盤6套入軸柱32，此時，壓盤6底面的第二定位凸塊62對準插入凸臺31的第二定位卡槽311中，通過第二定位凸塊62與第二定位卡槽311的配合使壓盤6卡緊在凸臺31上而無法轉動，結構牢固穩(wěn)定，裝配方便快捷。

如圖8所示，進一步的，所述壓蓋7的底面設有限位槽73，所述壓盤6的上表面設有與所述限位槽73對應的、用于限制壓蓋7轉動距離的限位塊65，通過限位塊65與限位槽73配合進行限位，使壓蓋7在鎖止與解鎖風罩2的范圍內轉動，避免壓蓋7難以定位鎖止位置，操作方便快捷。

該實施例中，所述壓盤6上還設有彈性凸塊63，所述壓蓋7的底面設有與所述彈性凸塊63對應的限位凸塊72，所述壓蓋7轉動至所述壓塊71與凸起611對應位置時，所述限位凸塊72與所述彈性凸塊63配合以及所述限位塊65與所述限位槽73配合，產生順向和逆向的限位，使所述壓蓋7定位在鎖止風罩2的位置，當再次反向用力轉動壓蓋7時，便使彈性懸臂61脫離壓塊71復位至原來狀態(tài)，風罩2便可自由轉動，實現快速鎖止與解鎖風罩2。優(yōu)選的，所述壓盤6上還設有用于使壓盤6與風罩2之間形成間隔距離的彈性片64，通過彈性片64使壓盤6與風罩2隔開一定的間隙，避免壓盤6與風罩2之間產生摩擦阻力而影響風罩2的正常轉動。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式的結構，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。