本實(shí)用新型涉及一種固定結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有軸的電機(jī)與具有孔的葉輪的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前制造業(yè)中有許多軸與孔的裝配的結(jié)構(gòu)，如電機(jī)的軸與葉輪的裝配，通常是在軸上設(shè)計(jì)出臺(tái)階，在臺(tái)階上放置墊圈，將葉輪穿過(guò)電機(jī)軸套設(shè)位于墊圈上，再將螺母固定在軸上，使得葉輪夾持在墊圈與螺母之間，使軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，并防止葉輪發(fā)生軸向移位，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：裝配零件多工序多、軸上的多個(gè)臺(tái)階使得軸的加工復(fù)雜、裝配后軸與葉輪的同心度保證困難、精度難以保證，同時(shí)旋轉(zhuǎn)件動(dòng)平衡保證不易，葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)及偏轉(zhuǎn)。

傳統(tǒng)的電機(jī)軸與葉輪配合需要，電機(jī)軸、葉輪、墊圈及螺母等多個(gè)零件，裝配工藝復(fù)雜，工序多，因此，鑒于以上問(wèn)題，有必要提出一種新型的電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)，降低制造難度，提高裝配效率，保證葉輪旋轉(zhuǎn)平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)，其能夠獲得確保在達(dá)到相同要求的前提下減少零件和工序及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，減少加工、裝配成本，降低制造難度，保證葉輪旋轉(zhuǎn)平衡的同時(shí)提高生產(chǎn)及裝配效率的有益效果。

為了實(shí)現(xiàn)根本實(shí)用新型的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)，包括：

具有孔的葉輪；以及

與孔通過(guò)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的電機(jī)的軸。

其中，所述孔包括橫截面為圓形的圓孔部及具有橫截面非圓形的止轉(zhuǎn)孔部，所述圓孔部及止轉(zhuǎn)孔部連通形成所述孔，所述軸包括橫截面為圓形的圓柱軸部及具有與所述止轉(zhuǎn)孔部配合的柱軸部，所述軸插入所述孔中，從而使得所述圓柱軸部與所述圓孔部實(shí)現(xiàn)接觸配合，所述柱軸部與所述止轉(zhuǎn)孔部實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合。

優(yōu)選的是，所述止轉(zhuǎn)孔部的橫截面設(shè)置，所述止轉(zhuǎn)孔部為D形孔部，所述軸的柱軸部的橫截面設(shè)置為與所述止轉(zhuǎn)孔部相配合的D字型，所述柱軸部為D形柱軸部。

優(yōu)選的是，所述D形孔部的側(cè)壁可分為孔平面段及孔圓弧段，所述孔圓弧段的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的卡銷。

優(yōu)選的是，所述D形柱軸部的側(cè)壁可分為軸平面段及軸圓弧段，所述軸圓弧段的外壁上設(shè)有部分弧形并向內(nèi)凹陷的卡槽，所述卡銷插入所述卡槽中從而實(shí)現(xiàn)固定聯(lián)接。

優(yōu)選的是，所述孔圓弧段的側(cè)壁上開設(shè)有至少一條壓力釋放槽，且該壓力釋放槽設(shè)于所述卡銷的旁側(cè)。

優(yōu)選的是，所述孔平面段的外壁上加設(shè)有至少一條加強(qiáng)肋。

優(yōu)選的是，所述D形柱軸部的端面邊界上設(shè)有圓弧倒角，所述卡銷的下端面邊界上設(shè)有與所述圓弧倒角相適應(yīng)的卡銷倒角。

優(yōu)選的是，所述圓孔部的外側(cè)設(shè)有至少三條放射狀分布的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述孔一體成型。

優(yōu)選的是，所述圓孔部的端面內(nèi)邊界上設(shè)有一圈圓孔倒角。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)，能夠確保在達(dá)到相同要求的前提下減少零件和工序及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，減少加工、裝配成本，提高生產(chǎn)及裝配效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)在配合狀態(tài)下的剖視圖；

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的葉輪的孔的剖視圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)軸的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的相對(duì)應(yīng)部件的名稱：

110-軸；111-轉(zhuǎn)軸；112-圓柱軸部；113-D形柱軸部；113a-軸平面段；113b-軸圓弧段；113c-卡槽；120-孔；120a-D形孔部；120b-圓孔部；121-孔平面段；121a-加強(qiáng)肋；122-孔圓弧段；122a-卡銷；122b-壓力釋放槽；S1-圓弧倒角；S2-卡銷倒角；123-圓孔倒角；124-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)，其能夠獲得確保在達(dá)到相同要求的前提下減少零件和工序及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，減少加工、裝配成本，降低制造難度，保證葉輪旋轉(zhuǎn)平衡的同時(shí)提高生產(chǎn)及裝配效率的有益效果。

下面將通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)用新型所述電機(jī)與葉輪的固定結(jié)構(gòu)包括：孔120包括垂直于軸向的橫截面為圓形的圓孔部120b及橫截面為D字形D形孔部120a；軸110包括橫截面為圓形的圓柱軸部112及橫截面為D字形的D形柱軸部113。軸110插入孔120內(nèi)，可使得圓柱軸部112與圓孔部120b實(shí)現(xiàn)套設(shè)配合，D形柱軸部113與D形孔部120a實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合?？蓪?shí)現(xiàn)帶動(dòng)扭力使軸110旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可以更好的保證軸110與孔120裝配的同心度，通過(guò)孔120設(shè)計(jì)的D形孔部120a和圓孔部120b與軸110上設(shè)計(jì)的D形柱軸部113配合可有效防止葉輪軸向移位。D形孔部120a的側(cè)壁分為孔平面段121及孔圓弧段122，孔圓弧段122的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的卡銷122a?？讏A弧段122的側(cè)壁上開設(shè)有至少一條壓力釋放槽122b，在本實(shí)施例中，壓力釋放槽122b設(shè)有兩條，且關(guān)于卡銷122a對(duì)稱設(shè)置，這樣壓力釋放槽122b釋放的壓力分布均勻。且該壓力釋放槽122b設(shè)于卡銷122a的旁側(cè)，孔平面段121的外壁上加設(shè)有至少一條加強(qiáng)肋121a。加強(qiáng)肋121a用于加強(qiáng)孔平面段121，D形柱軸部113的側(cè)壁可分為軸平面段113a及軸圓弧段113b，軸圓弧段113b的外壁上設(shè)有至少部分弧形向內(nèi)凹陷的卡槽113c，在本實(shí)施例中，軸圓弧段113b的外壁上設(shè)有一圈向內(nèi)凹陷的卡槽113c?？ㄤN122a插入卡槽113c中實(shí)現(xiàn)孔與軸在軸向方向上固定聯(lián)接。葉輪受外力作用下使軸110壓入葉輪的孔120內(nèi)，軸110運(yùn)行到卡銷122a時(shí)，通過(guò)壓力釋放槽122b的作用力，卡銷122a受擠壓，軸110繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，卡銷122a回彈到卡槽113c。在本實(shí)施例中，圓柱軸部112的末端一體式地連接有轉(zhuǎn)軸111，轉(zhuǎn)軸111為動(dòng)力輸入軸。D形柱軸部113的端面邊界上設(shè)有圓弧倒角S1，卡銷122a的下端面邊界上設(shè)有與圓弧倒角S1相對(duì)應(yīng)的卡銷倒角S2，這樣避免了軸110壓入孔120時(shí)，軸上的D形圓柱部113與D形孔120a因過(guò)盈配合導(dǎo)致鏟料。當(dāng)圓孔部120b的外側(cè)設(shè)有至少三條放射狀分布的加強(qiáng)筋124，加強(qiáng)筋124用于增強(qiáng)軸壓入孔時(shí)，增強(qiáng)孔的強(qiáng)度，圓孔部120b的端面內(nèi)邊界上設(shè)有一圈圓孔倒角123，使得圓孔倒角123與軸接觸時(shí)快速進(jìn)入，避免鏟料。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋124設(shè)有6條，加強(qiáng)筋124與孔120及葉輪一體成型。

工作原理：本實(shí)用新型不同以往墊圈和螺母鎖緊固定葉輪的設(shè)計(jì)，而是將孔120和軸110采用兩段不同形狀，一段是圓柱軸部112，一段是D形柱軸部113，可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)扭力旋轉(zhuǎn)的同時(shí)更好的保證裝配同心度，通過(guò)孔120的孔平面段121和卡銷122a有效防止葉輪的軸向位移及旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軸110發(fā)生旋轉(zhuǎn)打滑。

本實(shí)用新型中，所述孔包括橫截面為圓形的圓孔部及具有橫截面為非圓形的止轉(zhuǎn)孔部，所述軸包括橫截面為圓形的圓柱軸部及具有與所述止轉(zhuǎn)孔部配合的柱軸部，所述軸插入所述孔中，從而使得所述圓柱軸部與所述圓孔部實(shí)現(xiàn)接觸配合，所述柱軸部與所述止轉(zhuǎn)孔部實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述止轉(zhuǎn)孔部的橫截面設(shè)置成D字形結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施方式中，其他任何可實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)孔部與柱軸部非圓弧形接觸結(jié)構(gòu)都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。

如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，能夠取得如下有益效果：

1、零部件減少，裝配工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配工藝；

2、通過(guò)減少孔平面段121的長(zhǎng)度，保證葉輪旋轉(zhuǎn)平衡的同時(shí)提高制造精度；

3、軸110的兩段不同形狀的設(shè)計(jì)，外圓加工可減少?gòu)?fù)雜性，精度易保證。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。