實(shí)用新型屬于輸風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種橫流型風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù):
橫流風(fēng)機(jī)主要用于對(duì)室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng),減少封閉感,增強(qiáng)空氣的流通。風(fēng)機(jī)通常由殼體和內(nèi)置于殼體內(nèi)的電機(jī)和葉輪組成,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后,可使得外界的風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,再由風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口排出。但該種結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī),出風(fēng)口直接形成在殼體上,位置無(wú)法改變;當(dāng)葉輪中葉片的傾斜角度與出風(fēng)口的角度存在一定偏差時(shí),兩者之間的風(fēng)阻會(huì)很大,不僅會(huì)產(chǎn)生很大的噪音,并且出風(fēng)的效率也不高,能耗很大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種葉片傾斜角度可調(diào)的橫流型風(fēng)機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種橫流型風(fēng)機(jī),包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電機(jī)及圓筒形的葉輪,該葉輪傳動(dòng)連接于所述電機(jī);所述殼體其中一側(cè)形成進(jìn)風(fēng)口,與該進(jìn)風(fēng)口垂直一側(cè)形成出風(fēng)口;所述葉輪包括兩對(duì)稱設(shè)置的支撐件和活動(dòng)連接于所述支撐件的葉片,所述葉片與支撐件之間設(shè)有用于調(diào)整葉片傾斜角度的葉片調(diào)整件。本實(shí)用新型中葉片相對(duì)與支撐件之間的傾斜角度可進(jìn)行調(diào)整,可有效減小葉輪與出風(fēng)口之間的風(fēng)阻,減小使用過(guò)程中的噪音;同時(shí),適當(dāng)?shù)膬A斜角度可使得出風(fēng)的風(fēng)量更大,出風(fēng)效率更高,減少能耗損失,更為節(jié)能環(huán)保;葉片與支撐件活動(dòng)連接,兩者可相互拆卸,可單獨(dú)對(duì)其中一個(gè)部件進(jìn)行更換,無(wú)需對(duì)葉輪整體進(jìn)行更換,節(jié)省維修成本。
進(jìn)一步的,所述葉片調(diào)整件包括設(shè)于所述支撐件上的限位槽組和設(shè)于所述葉片上與該限位槽組配合卡接的限位凸起。
進(jìn)一步的,所述限位槽組包括第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽,該第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均為弧形設(shè)置,且第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的其中一端均位于同一點(diǎn)上;通過(guò)調(diào)整限位凸起至不同的凹槽內(nèi),即可調(diào)整葉片的傾斜角度,操作簡(jiǎn)便。
進(jìn)一步的,所述第一凹槽與第二凹槽之間的夾角為15°,第二凹槽與第三凹槽之間的角度為15°;角度調(diào)整準(zhǔn)確。
進(jìn)一步的,所述限位凸起設(shè)于所述葉片其中一端,葉片另一端形成一轉(zhuǎn)軸;所述支撐件上設(shè)有與該轉(zhuǎn)軸相配合的柱槽;葉片相對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中完成傾斜角度調(diào)整,更為省力。
進(jìn)一步的,還包括一彈性件,該彈性件一端連接于所述轉(zhuǎn)軸,另一端抵至所述柱槽內(nèi)表面;施壓使得彈性件壓縮即可使得限位凸起從凹槽中脫離,有效防止限位凸起被掰斷。
更進(jìn)一步的,所述柱槽包括第一槽腔和第二槽腔,該第二槽腔的直徑大于所述第一槽腔的直徑;所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有環(huán)形凸棱,該凸棱的直徑大于第一槽腔的直徑;進(jìn)而轉(zhuǎn)軸不會(huì)從柱槽中掉出,防止葉片由支撐件上掉出。
綜上所述,本實(shí)用新型可方便調(diào)整葉片的傾斜角度,減小葉輪與出風(fēng)口之間的風(fēng)阻,噪音小,同時(shí)更為節(jié)能環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的支撐件的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
如圖1-3所示,一種橫流型風(fēng)機(jī),包括金屬制成的筒狀殼體1、設(shè)于殼體內(nèi)的電機(jī)2及圓筒形的葉輪,電機(jī)2通過(guò)螺栓固定連接在殼體1上,電機(jī)2的輸出軸通過(guò)螺栓與所述葉輪的一端固定連接,葉輪的另一端則通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述殼體1;所述殼體的左側(cè)開(kāi)設(shè)一長(zhǎng)方形開(kāi)口,形成進(jìn)風(fēng)口11,殼體上側(cè),即與該進(jìn)風(fēng)口垂直的一側(cè)設(shè)有一長(zhǎng)方形開(kāi)口,形成出風(fēng)口12;具體的,所述葉輪包括兩對(duì)稱設(shè)置的支撐件31和塑料制成的葉片32,所述支撐件31為塑料制成的圓盤(pán),所述葉片32的兩端分別活動(dòng)連接在兩支撐件31上;該包括一葉片調(diào)整件,該葉片調(diào)整件設(shè)于所述葉片與支撐件之間,其可對(duì)葉片的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而適應(yīng)出風(fēng)口的位置,減少葉輪與出風(fēng)口之間的風(fēng)阻,降低使用時(shí)的噪音。
具體的,所述葉片調(diào)整件包括多組限位槽組和與該限位槽組配合卡接的限位凸起51,所述限位槽組設(shè)于左側(cè)支撐件31上,其沿該支撐件31的周向間隙分布在支撐件31內(nèi)表面上;每組限位槽組均包括第一凹槽52、第二凹槽53及第三凹槽54,該第一凹槽52、第二凹槽53及第三凹槽54均為弧形設(shè)置,并且第一凹槽52、第二凹槽53及第三凹槽54的其中一端均位于同一點(diǎn)上,進(jìn)而葉片在調(diào)整位置時(shí),只需相對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)即可,操作簡(jiǎn)便;作為優(yōu)選的,所述第一凹槽52與第二凹槽53之間的夾角為15°,第二凹槽53與第三凹槽54之間的角度為15°;所述限位凸起51設(shè)于所述葉片32的左端上,對(duì)應(yīng)于左側(cè)的限位槽組設(shè)置;該葉片32的另一端可相對(duì)右側(cè)的支撐件31進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得葉片32的傾斜角度調(diào)整更為方便;具體的,該葉片32的右端固定連接一轉(zhuǎn)軸61,所述右側(cè)的支撐件上設(shè)有一柱槽,該柱槽的位置對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)軸61設(shè)置,轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的置于該柱槽內(nèi);為了防止轉(zhuǎn)軸掉出,我們將所述柱槽設(shè)置為了第一槽腔62和第二槽腔63,該第一槽腔62和第二槽腔63均為柱形設(shè)置,且相互連通;該第一槽腔62的略大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑,該第二槽腔63的直徑大于所述第一槽腔62的直徑;對(duì)應(yīng)的,所述轉(zhuǎn)軸的右端部固設(shè)一環(huán)形的凸棱611,該凸棱的直徑大于第一槽腔的直徑,等于或略小于所述第二槽腔的直徑,凸棱的寬度,小于所述第二槽腔的寬度;進(jìn)而凸棱無(wú)法進(jìn)入第二槽腔中,防止轉(zhuǎn)軸由柱槽中脫離出來(lái)。
進(jìn)一步的,還包括一彈性件7,該彈性件7采用彈簧,彈性件7的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸61右端,另一端則抵觸至所述柱槽的內(nèi)表面上。
具體操作如下:初始狀態(tài)時(shí),葉片左端的限位凸起卡在第一凹槽內(nèi);當(dāng)需要調(diào)整葉片的傾斜角度時(shí),用手抓持葉片,向右施加壓力,帶動(dòng)葉片右移,彈性件被壓縮,限位凸起由第一凹槽中脫出;之后翻轉(zhuǎn)葉片,葉片以轉(zhuǎn)軸為支撐點(diǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn),當(dāng)葉片翻轉(zhuǎn)至第二凹槽位置時(shí),松開(kāi)對(duì)葉片的抓持,彈性件復(fù)位,將葉片向左推動(dòng),葉片左端的限位凸起隨即卡入至第二凹槽內(nèi),此時(shí),葉片完成傾斜角度的調(diào)整。
顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。