本實用新型涉及人造金剛石液壓機(jī)，具體為一種人造金剛石用超高壓液壓機(jī)鑄鋼梁缸合一工作油缸。

背景技術(shù)：

超高壓鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)是合成人造金剛石等超硬材料、寶石的超高壓、高溫裝置的主機(jī)。它是由六個相同的裝有油缸和活塞的鉸鏈梁組件鉸接組成的。由于工作油缸里反復(fù)不斷的承受著70-100Mpa的超高油壓和鉸鏈梁承受著幾千噸的頂力，構(gòu)件斷裂與滲漏時有發(fā)生。

鉸鏈梁由于形狀復(fù)雜，一直是低合金鋼鑄造而成，而工作缸則是優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造加工而成。

經(jīng)過五十多年的生產(chǎn)使用，不斷地探索改進(jìn)，梁與工作缸的結(jié)構(gòu)也有了很大的變化。近十多年來一種取消工作缸，在鑄鋼鉸鏈梁體中直接加工出承受超高壓作用的球型底的梁缸合一的無缸體結(jié)構(gòu)大量用于生產(chǎn)。工作中超高壓油長時間直接作用于鑄造的缸體內(nèi)，由于鑄件內(nèi)難免存在著氣孔，砂眼，縮孔、縮松等鑄造缺陷，因而這種結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)外表滲油，或梁體內(nèi)萌生裂紋，隨著反復(fù)加壓、泄壓裂紋逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。以至于這種無缸結(jié)構(gòu)的壓機(jī)工作油壓都低于有缸結(jié)構(gòu)20%～30%。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中鑄造缸體因超高壓及鑄造缺陷出現(xiàn)的外表滲油、產(chǎn)生裂紋以至斷裂等問題。

技術(shù)方案：

一種超高壓液壓機(jī)鑄鋼梁缸合一工作油缸，其特征在于：包括鑄鋼梁體；所述鑄鋼梁體上開有工作缸孔；所述工作缸孔的底部設(shè)置有占位屏蔽件；所述占位屏蔽件與鑄鋼梁體上開有連通的進(jìn)油孔。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地：在工作缸孔的圓柱形側(cè)面內(nèi)設(shè)置有圓柱面屏蔽件；所述的圓柱面屏蔽件為圓柱形薄板結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地：所述工作缸孔底部為球形面；所述占位屏蔽件與工作缸孔底部相接觸的面為球形面。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地：所述工作缸孔底部向內(nèi)凸起成圓錐臺形。

優(yōu)點(diǎn)及效果：本實用新型使用鍛造的占位屏蔽件將缸底屏蔽，使之不與高壓油接觸，降低滲漏和斷裂的風(fēng)險，提高工作油壓，同時整體重量沒有增加。

附圖說明：

圖1為本實用新型示意圖；

圖2～圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的各型缸體示意圖。

圖中標(biāo)注：1鑄鋼梁體；2占位屏蔽件；3圓柱面屏蔽件；4進(jìn)油孔；5超高壓油；6活塞。

具體實施方式：

本實用新型是一種可以提高工作油壓降低滲漏斷裂風(fēng)險的超高壓無缸（缸梁合一）壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是將梁中工作缸孔內(nèi)球型底部表面和圓柱形（活塞前進(jìn)出現(xiàn)的）表面，分別用鍛造無缺陷件的加工件把鑄鋼表面屏蔽，使之不與超高壓油接觸，從而解決梁在高壓油作用下的滲漏和裂紋問題。如圖1所示，可見這個結(jié)構(gòu)由于活塞形狀相應(yīng)簡化，整體重量并沒有增加。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種超高壓液壓機(jī)鑄鋼梁缸合一工作油缸，其特征在于：包括鑄鋼梁體1；所述鑄鋼梁體上開有工作缸孔；所述工作缸孔的底部設(shè)置有占位屏蔽件2；所述占位屏蔽件與鑄鋼梁體上開有連通的進(jìn)油孔4。其中占位屏蔽件2是鍛造加工件，其作用是將超高壓油與有滲漏斷裂風(fēng)險的鑄鋼梁體1隔絕開來，解決梁在高壓油作用下的滲漏和裂紋問題。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地：在工作缸孔的圓柱形側(cè)面內(nèi)設(shè)置有圓柱面屏蔽件；所述的圓柱面屏蔽件為圓柱形薄板結(jié)構(gòu)。其作用是將活塞前進(jìn)出現(xiàn)的表面與超高壓油隔絕，解決梁在高壓油作用下的滲漏和裂紋問題。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地：所述工作缸孔底部為球形面；所述占位屏蔽件與工作缸孔底部相接觸的面為球形面。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地：所述工作缸孔底部向內(nèi)凸起成圓錐臺形。

以800mm缸徑的傳統(tǒng)無缸結(jié)構(gòu)為例，本實用新型可以將其缸球型底表面6785cm²，行程圓柱表面2260cm²屏蔽；鑄鋼接觸超高壓油面積減少75%，壓機(jī)的工作能力和安全性已經(jīng)明顯改善。