本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種葉輪組件、具有所述葉輪組件的集成式電機(jī)和具有所述集成式電機(jī)的家用電器。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的電機(jī)在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，由于溫升較大，會(huì)引起電機(jī)的軸承和結(jié)構(gòu)件變形，導(dǎo)致電機(jī)的噪音大、性能低、可靠性低、使用壽命短。為此，通常利用葉輪組件對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，然而，由于葉輪組件的導(dǎo)葉輪與送風(fēng)口之間有較大的窩區(qū)，容易引起渦流損失，導(dǎo)致效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種葉輪組件，所述葉輪組件具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種具有所述葉輪組件的集成式電機(jī)。

本發(fā)明還提出一種具有所述集成式電機(jī)的家用電器。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的葉輪組件，包括：風(fēng)罩，所述風(fēng)罩具有吸風(fēng)口和送風(fēng)口；用于將所述風(fēng)罩外的流體從所述吸風(fēng)口吸入所述風(fēng)罩內(nèi)的動(dòng)葉輪，所述動(dòng)葉輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述風(fēng)罩內(nèi)且鄰近所述吸風(fēng)口；導(dǎo)向盤(pán)，所述導(dǎo)向盤(pán)設(shè)在所述風(fēng)罩內(nèi)且鄰近所述送風(fēng)口，所述導(dǎo)向盤(pán)的外周壁面與所述風(fēng)罩的內(nèi)周壁面之間限定出分別與所述吸風(fēng)口和所述送風(fēng)口連通的引流風(fēng)道；用于將所述動(dòng)葉輪吸入的流體導(dǎo)入所述引流風(fēng)道的導(dǎo)葉輪，所述導(dǎo)葉輪設(shè)在所述風(fēng)罩內(nèi)且圍繞所述動(dòng)葉輪設(shè)置，所述導(dǎo)向盤(pán)的外周壁面與所述導(dǎo)葉輪相連且與所述導(dǎo)葉輪的外周壁面相切。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉輪組件，可以對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，并且，通過(guò)在鄰近送風(fēng)口的位置處設(shè)置導(dǎo)向盤(pán)，可以使流體在引流風(fēng)道的引導(dǎo)下順利通過(guò)送風(fēng)口流出，避免在導(dǎo)葉輪與送風(fēng)口之間產(chǎn)生渦流損失，從而效率較高。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉輪組件還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向盤(pán)的外周壁面的縱截面為弧形。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向盤(pán)的外周壁面分為沿所述導(dǎo)向盤(pán)的軸向排列的第一環(huán)段和第二環(huán)段，其中，所述第一環(huán)段的縱截面和所述第二環(huán)段的縱截面為半徑不同的圓弧形。

有利地，所述第一環(huán)段相對(duì)于所述第二環(huán)段更加鄰近所述吸風(fēng)口，所述第一環(huán)段的縱截面的半徑大于所述第二環(huán)段的縱截面的半徑。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)葉輪包括：輪盤(pán)，所述導(dǎo)向盤(pán)的外周壁面與所述輪盤(pán)相連且與所述輪盤(pán)的外周壁面相切；多個(gè)導(dǎo)葉片，多個(gè)所述導(dǎo)葉片設(shè)在所述輪盤(pán)的朝向所述吸風(fēng)口的表面上且圍繞所述動(dòng)葉輪設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)葉片之間限定出分別與所述吸風(fēng)口和所述引流風(fēng)道連通的導(dǎo)風(fēng)通道。

進(jìn)一步地，所述輪盤(pán)具有沿其軸向向所述送風(fēng)口延伸的輪頸，所述導(dǎo)向盤(pán)的朝向所述送風(fēng)口的壁連接在所述輪頸上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向盤(pán)的內(nèi)部或所述導(dǎo)向盤(pán)與所述導(dǎo)葉輪之間限定出空腔。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的集成式電機(jī)，包括：外殼；支撐架，所述支撐架設(shè)在所述外殼內(nèi)；定子組件，所述定子組件安裝在所述支撐架上且與所述支撐架限定出電機(jī)風(fēng)道；轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述定子組件內(nèi)；根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的葉輪組件，所述風(fēng)罩設(shè)在所述外殼上且位于所述外殼的一端，所述導(dǎo)葉輪和所述導(dǎo)向盤(pán)均安裝在所述支撐架上，所述送風(fēng)口與所述電機(jī)風(fēng)道連通，所述動(dòng)葉輪與所述轉(zhuǎn)子組件傳動(dòng)連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集成式電機(jī)，通過(guò)利用如上所述的葉輪組件，散熱效率高，溫升小，從而噪音小、性能高、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述集成式電機(jī)還包括：電控組件，所述電控組件安裝在所述定子組件或所述支撐架上，所述電控組件位于所述外殼外且鄰近所述外殼的另一端，所述電控組件與所述外殼之間具有用于排出所述電機(jī)風(fēng)道內(nèi)的流體的間隙。

進(jìn)一步地，所述定子組件包括：定子鐵芯，所述定子鐵芯安裝在所述支撐架上且與所述支撐架限定出環(huán)形的所述電機(jī)風(fēng)道；多個(gè)絕緣支柱，多個(gè)所述絕緣支柱設(shè)在所述定子鐵芯的周壁上且從所述外殼的所述另一端伸出所述外殼，所述電控組件安裝在所述絕緣支柱上。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的家用電器，包括根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例所述的集成式電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的家用電器，通過(guò)利用如上所述的集成式電機(jī)，散熱效率高，溫升小，從而噪音小、性能高、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集成式電機(jī)的剖視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集成式電機(jī)的立體圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉輪組件的導(dǎo)葉輪和導(dǎo)向盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

集成式電機(jī)1，

葉輪組件10，

風(fēng)罩100，吸風(fēng)口101，送風(fēng)口102，

動(dòng)葉輪200，

導(dǎo)向盤(pán)300，引流風(fēng)道301，空腔302，

導(dǎo)葉輪400，輪盤(pán)410，輪頸411，導(dǎo)葉片420，導(dǎo)風(fēng)通道421，

外殼20，支撐架30，定子組件40，定子鐵芯41，絕緣支柱42，轉(zhuǎn)子組件50，電控組件60。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的葉輪組件10，該葉輪組件10具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉輪組件10，包括風(fēng)罩100、動(dòng)葉輪200、導(dǎo)向盤(pán)300和導(dǎo)葉輪400。

具體而言，風(fēng)罩100具有吸風(fēng)口101和送風(fēng)口102。動(dòng)葉輪200可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在風(fēng)罩100內(nèi)，且動(dòng)葉輪200鄰近吸風(fēng)口101設(shè)置，這樣，動(dòng)葉輪200轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將風(fēng)罩100外的流體從吸風(fēng)口101吸入風(fēng)罩100內(nèi)，然后將流體從送風(fēng)口102送出。導(dǎo)向盤(pán)300設(shè)在風(fēng)罩100內(nèi)，且導(dǎo)向盤(pán)300鄰近送風(fēng)口102設(shè)置，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與風(fēng)罩100的內(nèi)周壁面之間限定出引流風(fēng)道301，引流風(fēng)道301分別與吸風(fēng)口101和送風(fēng)口102連通。導(dǎo)葉輪400設(shè)在風(fēng)罩100內(nèi)，且導(dǎo)葉輪400圍繞動(dòng)葉輪200設(shè)置，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與導(dǎo)葉輪400相連，且導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與導(dǎo)葉輪400的外周壁面相切。這里，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與導(dǎo)葉輪400相連，指的是導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與導(dǎo)葉輪400的外周壁面在導(dǎo)向盤(pán)300的軸向(即圖中示出的上下方向)上沒(méi)有間隙。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉輪組件10的工作過(guò)程。

動(dòng)葉輪200轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將風(fēng)罩100外的流體從吸風(fēng)口101吸入風(fēng)罩100內(nèi)，導(dǎo)葉輪400將動(dòng)葉輪200吸入的流體導(dǎo)向引流風(fēng)道301，由于導(dǎo)向盤(pán)300鄰近送風(fēng)口102設(shè)置，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與導(dǎo)葉輪400相連，且導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與導(dǎo)葉輪400的外周壁面相切，即，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面在導(dǎo)葉輪400與送風(fēng)口102之間的區(qū)域構(gòu)造出引流風(fēng)道301的側(cè)壁，這樣，流體可以順利流過(guò)導(dǎo)葉輪400并進(jìn)入引流風(fēng)道301，然后，流體在引流風(fēng)道301的引導(dǎo)下順利從送風(fēng)口102流出葉輪組件10，流體在導(dǎo)葉輪400與送風(fēng)口102之間的區(qū)域不會(huì)產(chǎn)生渦流，最后對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉輪組件10，可以對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，并且，通過(guò)在鄰近送風(fēng)口102的位置處設(shè)置導(dǎo)向盤(pán)300，可以使流體在引流風(fēng)道301的引導(dǎo)下順利通過(guò)送風(fēng)口102流出，避免在導(dǎo)葉輪400與送風(fēng)口102之間產(chǎn)生渦流損失，從而效率較高，進(jìn)而可以提高電機(jī)的散熱效率，增強(qiáng)電機(jī)的散熱效果。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面的縱截面為弧形。即，在平行于導(dǎo)向盤(pán)300的軸向的截面內(nèi)，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面的形狀為弧形。如此，可以保證流體流過(guò)導(dǎo)葉輪400的外周壁面后沿著導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面流動(dòng)，進(jìn)一步減小渦流損失。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面分為沿導(dǎo)向盤(pán)300的軸向排列的第一環(huán)段和第二環(huán)段，其中，第一環(huán)段的縱截面和第二環(huán)段的縱截面為半徑不同的圓弧形，即，在平行于導(dǎo)向盤(pán)300的軸向的截面內(nèi)，第一環(huán)段的形狀和第二環(huán)段的形狀為半徑不同的圓弧形。這樣，流體從導(dǎo)葉輪400逐漸過(guò)渡至送風(fēng)口102，流體流動(dòng)時(shí)的渦流損失更小。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

有利地，第一環(huán)段相對(duì)于第二環(huán)段更加鄰近吸風(fēng)口101，第一環(huán)段的縱截面的半徑大于第二環(huán)段的縱截面的半徑。即，第一環(huán)段位于第二環(huán)段上方，且在平行于導(dǎo)向盤(pán)300的軸向的截面內(nèi)，第一環(huán)段的半徑大于第二環(huán)段的半徑，從而利于流體更加順利地從導(dǎo)葉輪400的外周壁面流向?qū)虮P(pán)300的外周壁面，最后順利地從送風(fēng)口102流向電機(jī)的定子組件。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1-圖3所示，導(dǎo)葉輪400包括輪盤(pán)410和多個(gè)導(dǎo)葉片420。導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與輪盤(pán)410相連，且導(dǎo)向盤(pán)300的外周壁面與輪盤(pán)410的外周壁面相切。多個(gè)導(dǎo)葉片420設(shè)在輪盤(pán)410的朝向吸風(fēng)口101的表面(即圖中示出的輪盤(pán)410的上表面)上，且多個(gè)導(dǎo)葉片420圍繞動(dòng)葉輪200設(shè)置，相鄰兩個(gè)導(dǎo)葉片420之間限定出分別與吸風(fēng)口101和引流風(fēng)道301連通的導(dǎo)風(fēng)通道421，被動(dòng)葉輪200吸入風(fēng)罩100內(nèi)的流體在導(dǎo)風(fēng)通道421的引導(dǎo)下，可以順利流入引流風(fēng)道301。這里，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，輪盤(pán)410具有沿輪盤(pán)410的軸向向送風(fēng)口102延伸的輪頸411，導(dǎo)向盤(pán)300的朝向送風(fēng)口102的壁連接在輪頸411上。即，輪頸411由輪盤(pán)410的下壁面向下延伸，導(dǎo)向盤(pán)300的底壁連接在輪頸411上，如此，方便導(dǎo)葉輪400和導(dǎo)向盤(pán)300的安裝。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1和圖3所示，導(dǎo)向盤(pán)300的內(nèi)部或?qū)虮P(pán)300與導(dǎo)葉輪400之間限定出空腔302。如此，利于減輕零部件的重量，節(jié)省材料。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的集成式電機(jī)1，包括外殼20、支撐架30、定子組件40、轉(zhuǎn)子組件50和葉輪組件。

具體而言，支撐架30設(shè)在外殼20內(nèi)，支撐架30與外殼20可以一體成型，或者，支撐架30與外殼20可以分體式加工成型。定子組件40安裝在支撐架30的下端，且定子組件40與支撐架30限定出電機(jī)風(fēng)道(圖中未示出)。轉(zhuǎn)子組件50可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子組件40內(nèi)。葉輪組件為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的葉輪組件10，風(fēng)罩100設(shè)在外殼20上，且風(fēng)罩100位于外殼20的上端，導(dǎo)葉輪400和導(dǎo)向盤(pán)300均安裝在支撐架30的上端面，送風(fēng)口102與電機(jī)風(fēng)道連通，動(dòng)葉輪200與轉(zhuǎn)子組件50傳動(dòng)連接。由此，引流風(fēng)道301引導(dǎo)流體進(jìn)入電機(jī)風(fēng)道，對(duì)定子組件40、轉(zhuǎn)子組件50、支撐架30和外殼20等部件進(jìn)行散熱。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集成式電機(jī)1，通過(guò)利用如上所述的葉輪組件10，散熱效率高，溫升小，從而噪音小、性能高、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1和圖2所示，集成式電機(jī)1還包括電控組件60，電控組件60安裝在定子組件40或支撐架30上，電控組件60位于外殼20外，且電控組件60鄰近外殼20的下端，電控組件60與外殼20之間具有用于排出電機(jī)風(fēng)道內(nèi)的流體的間隙。由此，利于外殼20的內(nèi)部空氣與外部空氣通過(guò)該間隙進(jìn)行對(duì)流，進(jìn)一步增強(qiáng)定子組件40的散熱效果，并且可以充分利用強(qiáng)制流體和紊流對(duì)電控組件60進(jìn)行散熱，從而進(jìn)一步提高集成式電機(jī)1的可靠性，進(jìn)一步延長(zhǎng)集成式電機(jī)1的使用壽命。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，定子組件40包括定子鐵芯41和多個(gè)絕緣支柱42，定子鐵芯41安裝在支撐架30上，且定子鐵芯41與支撐架30限定出環(huán)形的電機(jī)風(fēng)道，引流風(fēng)道301引導(dǎo)流體進(jìn)入環(huán)形的電機(jī)風(fēng)道內(nèi)，散熱效果更好。多個(gè)絕緣支柱42設(shè)在定子鐵芯41的周壁上，且多個(gè)絕緣支柱42分別從外殼20的下端伸出外殼20，電控組件60通過(guò)螺栓或膠粘的形式安裝在絕緣支柱42上。如此，無(wú)需增設(shè)裝配部件便可實(shí)現(xiàn)電控組件60的安裝，空間利用率較高，并且，利于電控組件60與外殼20之間形成可供空氣流通的間隙，進(jìn)而利于提高定子組件40與電控組件60的散熱效果。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的集成式電機(jī)1的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的家用電器，包括根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例所述的集成式電機(jī)1。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的家用電器，通過(guò)利用如上所述的集成式電機(jī)1，散熱效率高，溫升小，從而噪音小、性能高、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的家用電器的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“上”、“下”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。