實(shí)用新型屬于輸風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于拆裝的軸流風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

室外的冷凝器在使用時(shí)產(chǎn)熱極大，若是散熱不及時(shí)則很容易造成冷凝器的損壞。為了解決上述問題，現(xiàn)有的冷凝器通常會連接風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)對冷凝器進(jìn)行送風(fēng)，進(jìn)而對冷凝器進(jìn)行有效散熱。為了防止手部不慎伸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，風(fēng)機(jī)上通常會設(shè)置一防護(hù)罩。但是，現(xiàn)有的防護(hù)罩與外殼之間的連接結(jié)構(gòu)較為繁雜，拆裝時(shí)較為不便，且拆裝過程中零部件容易遺失，從而使得防護(hù)罩無法安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防護(hù)網(wǎng)罩拆裝方便的便于拆裝的軸流風(fēng)機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種便于拆裝的軸流風(fēng)機(jī)，包括金屬外殼、設(shè)于該外殼內(nèi)的葉輪及用于驅(qū)動該葉輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；該外殼兩端分別形成進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述出風(fēng)口處設(shè)有一防護(hù)網(wǎng)罩，該防護(hù)網(wǎng)罩通過一拆接結(jié)構(gòu)可拆線連接于所述外殼；所述驅(qū)動件通過一定位件固設(shè)于所述外殼內(nèi)，該驅(qū)動件軸線與葉輪軸線處于同一直線上。本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)通過拆接結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得防護(hù)網(wǎng)罩可方便的相對外殼進(jìn)行拆卸，無需通過繁雜的拆裝步驟，拆裝操作簡便，提高制造效率；且拆裝的結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，不易損壞和在網(wǎng)罩的拆裝、清洗、更換等操作過程中發(fā)生丟失；驅(qū)動件通過定位件進(jìn)行定位，位置穩(wěn)定，不易移動，始終保證其對葉輪進(jìn)行良好的傳動；葉輪與驅(qū)動件處于同一直線，驅(qū)動效果更好。

進(jìn)一步的，所述拆接結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述防護(hù)網(wǎng)罩下表面的十字形支架、設(shè)于該支架上的連接組件及與該連接組件相配合的限位組件；十字形支架在實(shí)現(xiàn)與外殼相連的同時(shí)可對網(wǎng)罩進(jìn)行支撐，有效防止網(wǎng)罩變形，同時(shí)無需再另外增設(shè)支撐件，節(jié)省材料使用。

進(jìn)一步的，所述連接組件由所述支架四個(gè)端部分別伸出至所述防護(hù)網(wǎng)罩外側(cè)面形成，包括第一連接部、第二連接部、第三連接部及第四連接部；所述限位組件包括分別設(shè)于所述外殼四個(gè)端角處的第一限位部、第二限位部、第三限位部及第四限位部；四個(gè)連接部配合限位部連接，穩(wěn)定性強(qiáng)，連接穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述第一連接部和第二連接部位于同一側(cè)，該第一連接部和第二連接部均為塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一限位部和第二限位部上設(shè)有供該第一連接部和第二連接部插入的凹槽；連接塊拆入凹槽即可實(shí)現(xiàn)連接，操作簡便。

進(jìn)一步的，所述第三連接部和第四連接部設(shè)于同一側(cè)，該第三連接部和第四連接部為環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第三限位部和第四限位部均包括可穿設(shè)至所述第三連接部和第四連接部內(nèi)的限位柱和設(shè)于該限位柱上的活動件；活動件有效防止連接部由限位柱上脫出，連接牢固。

進(jìn)一步的，所述活動件包括可伸縮穿設(shè)于所述限位柱內(nèi)的伸縮塊和彈性件，該彈性件一端連接于伸縮塊，另一端固設(shè)于所述限位柱內(nèi)；控制伸縮塊縮起后，連接部即可自由套至限位柱上或由其上取出取出，拆取操作簡單。

進(jìn)一步的，所述伸縮塊上部設(shè)有一傾斜面；連接部下移的過程中可抵觸至傾斜面上，進(jìn)而在連接部下移過程中，可將伸縮塊逐漸抵入至限位柱內(nèi)，無需控制伸縮塊伸縮連接部即可快速置入限位柱上，提高安裝速度。

更進(jìn)一步的，所述定位件包括定位套和沿該定位套外周向分布的四個(gè)定位桿，該定位桿一端連接于所述外殼，另一端連接于定位套；所述驅(qū)動件固設(shè)于該定位套上。

綜上所述，本實(shí)用新型的防護(hù)網(wǎng)罩可方便的相對外殼進(jìn)行拆卸，且拆裝的結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，不易損壞和在網(wǎng)罩的拆裝、清洗、更換等操作過程中發(fā)生丟失；拆裝操作簡便，提高制造效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為圖2的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示，一種便于拆裝的軸流風(fēng)機(jī)，包括金屬外殼1、設(shè)于該外殼內(nèi)的葉輪2及用于驅(qū)動該葉輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件3；該外殼1為長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，其內(nèi)設(shè)置有圓柱形的進(jìn)風(fēng)通道，該通道兩端分別位于所述外殼的兩端上，從而在外殼1的左右兩端上分別形成進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口12；為了防止手伸入所述進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，我們在所述出風(fēng)口處設(shè)置了一個(gè)防護(hù)網(wǎng)罩4，該防護(hù)網(wǎng)罩4由多個(gè)金屬圓環(huán)圍設(shè)而成，且金屬圓環(huán)的直徑由大到小向外擴(kuò)散；具體的，該防護(hù)網(wǎng)罩4通過一拆接結(jié)構(gòu)可拆卸連接于所述外殼1上；該拆接結(jié)構(gòu)包括十字形的支架 51、連接組件以及限位組件，該支架51由兩根不銹鋼制成的圓桿相互垂直焊接后構(gòu)成，支架51設(shè)于所述防護(hù)網(wǎng)罩4下表面上，所述金屬圓環(huán)與該支架51相接觸的部位均通過焊接與支架51固定連接在一起，實(shí)現(xiàn)支架51與防護(hù)網(wǎng)罩4的固連；所述連接組件設(shè)于該支架上，其包括第一連接部52、第二連接部53、第三連接部54及第四連接部 55，該四個(gè)連接部均由所述支架51四個(gè)端部分別伸出至所述防護(hù)網(wǎng)罩4外側(cè)面形成，與支架為一體成型制成；具體的，所述第一連接部 52和第二連接部53位于同一側(cè)，第三連接部54和第四連接部55設(shè)于同一側(cè)，四個(gè)連接部兩兩相對；優(yōu)選的，第一連接部52和第二連接部53的大小形狀均設(shè)置為相同，均為塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其橫截面為長方形；該第三連接部54和第四連接部55為環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其內(nèi)可形成一圓形的內(nèi)孔；第三連接部54和第四連接部55的大小設(shè)置為相等，由支架51端部彎折形成。

所述限位組件可與連接組件相配合以將防護(hù)網(wǎng)罩限位在外殼上，其包括第一限位部61、第二限位部62、第三限位部及第四限位部，這四個(gè)限位部分別設(shè)于所述外殼四個(gè)端角處，第一限位部61、第二限位部62位于同一側(cè)，第三限位部和第四限位部位于同一側(cè)；具體的，第一限位部61、第二限位部62設(shè)置為塑料柱，底部與外殼固定連接，第一限位部61、第二限位部62上均設(shè)有一凹槽，該凹槽的形狀大小與所述第一連接部52和第二連接部53相同，第一連接部52 和第二連接部53可分別插入第一限位部和第二限位部上的凹槽內(nèi)；所述第三限位部和第四限位部均包括限位柱63和活動件，該限位柱 63設(shè)置為塑料柱，底部固定連接在外殼上；且該限位柱63的外徑等于或略小于所述第三限位部和第四限位部的內(nèi)徑，進(jìn)而該限位柱63 可穿設(shè)至第三連接部54和第四連接部55內(nèi)；所述活動件設(shè)于該限位柱63上，包括伸縮塊64和彈性件65，該伸縮塊64為長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，限位柱61上設(shè)有一長方體的槽，該伸縮塊置于該槽內(nèi)；所述彈性件65采用彈簧，彈性件65的一端連接于伸縮塊64，另一端連接于所述限位柱，固定連接在槽的底壁上；進(jìn)而該彈性件65伸縮即可帶動伸縮塊64動作，在限位柱內(nèi)伸縮動作；作為優(yōu)選的，所述伸縮塊上部設(shè)有一傾斜面641。

安裝防護(hù)風(fēng)罩時(shí)，握持支架，將一側(cè)上的第一連接部和第二連接部同時(shí)對準(zhǔn)并插入第一限位部和第二限位部上的凹槽內(nèi)，之后將另一側(cè)的第三連接部和第四連接部對準(zhǔn)第三限位部和第四限位部位置，并下壓所述支架，第三限位部和第四限位部的限位柱穿入至第三連接部和第四連接部的內(nèi)孔中，繼續(xù)下壓支架的過程中，第三連接部和第四連接部抵觸至伸縮塊的傾斜面上，繼續(xù)下壓的過程中，伸縮塊逐漸抵入至限位柱內(nèi)，彈性件收縮；當(dāng)?shù)谌B接部和第四連接部繼續(xù)下移離開伸縮塊位置時(shí)，彈性件回復(fù)至原始狀態(tài)并對伸縮塊一個(gè)向外的作用力，伸縮塊隨即彈出，對第三連接部和第四連接部進(jìn)行限位，防止其脫出。

所述驅(qū)動件3設(shè)置為電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸固定連接在所述葉輪2 上，繼而電機(jī)動作即可帶動葉輪轉(zhuǎn)動；優(yōu)選的，所述驅(qū)動件3的軸線與所述葉輪2的軸線處于同一直線上，進(jìn)而傳動的效果更好；具體的，還設(shè)有一定位件，該驅(qū)動件3通過該定位件進(jìn)行定位，進(jìn)而固設(shè)于所述外殼內(nèi)；所述定位件包括塑料制成的定位套71和四個(gè)塑料的圓形定位桿72，該定位套71為柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，內(nèi)設(shè)有圓形的空腔，且其中一側(cè)為開口設(shè)置，該驅(qū)動件置入該空腔后通過螺釘連接在該定位套上；所述定位桿72沿該定位套外周向分布，四個(gè)定位桿72的長度一致，均一端連接于所述外殼1，另一端連接于定位套71，從而有效將定位套限制在風(fēng)機(jī)中心位置，即對驅(qū)動件進(jìn)行限位。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。