本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以及一種制冷循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

通常，壓縮機(jī)內(nèi)部高壓氣體冷媒排出時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的壓力脈動(dòng)，從而會(huì)產(chǎn)生噪音，其中大部分噪音是在壓縮機(jī)的中部空腔產(chǎn)生，經(jīng)轉(zhuǎn)子通氣孔傳到上部空腔，最后由殼體傳至壓縮機(jī)外部，尤其是在驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)中電機(jī)運(yùn)行的直流脈動(dòng)電壓的波動(dòng)較為顯著時(shí)，產(chǎn)生的噪音也相應(yīng)變大，并且這部分噪音由于無(wú)法被隔音棉消除，在空調(diào)系統(tǒng)上會(huì)表現(xiàn)得異常刺耳，影響用戶(hù)體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)采用無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，具有噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種制冷循環(huán)裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型一方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)和壓縮機(jī)構(gòu)，所述電控系統(tǒng)包括主電路和控制電路，其中，所述殼體的軸向兩端分別具有第一端壁和第二端壁，所述電機(jī)設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述電機(jī)包括定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，在所述殼體的軸向上、所述定子鐵芯的鄰近所述第一端壁的一側(cè)端面與所述第一端壁之間的最大距離為Dst，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述電機(jī)的遠(yuǎn)離所述第一端壁的一側(cè)，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括氣缸組件和主軸承，所述主軸承連接在所述氣缸組件的鄰近所述電機(jī)的一側(cè)端面上，在所述殼體的軸向上、所述轉(zhuǎn)子鐵芯的鄰近所述第一端壁的一側(cè)端面與所述主軸承的法蘭部的鄰近所述第一端壁的一側(cè)端面之間的最小距離為Drt，并且，所述Dst和所述Drt滿(mǎn)足關(guān)系：0.335≤Dst/Drt≤0.838；所述主電路包括整流橋、供電單元、與所述電機(jī)相連的逆變器，所述整流橋用于對(duì)輸入的交流電進(jìn)行整流，所述供電單元用于輸出第一脈動(dòng)直流電和第二直流電，并吸收所述電機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量，所述第一脈動(dòng)直流電用于供給所述逆變器，所述第二直流電用于供給所述控制電路，所述控制電路用于控制所述逆變器以驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)，其中，所述第一脈動(dòng)直流電的最大電壓是其最小電壓的兩倍以上。

根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可大大降低成本，且能夠吸收電機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量以防止過(guò)電壓，而第一脈動(dòng)直流電的電壓波動(dòng)引起的噪音可通過(guò)將Dst/Drt的值設(shè)置在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行有效抑制，從而降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的噪音，使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單以及有效地降低噪聲、提升能效等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述供電單元包括：能量吸收器，所述能量吸收器包括儲(chǔ)能電容；DC-DC變換器，所述DC-DC變換器連接到所述儲(chǔ)能電容的兩端，所述DC-DC變換器用于輸出所述第二直流電；脈動(dòng)電壓提供部，所述脈動(dòng)電壓提供部接收所述整流橋的輸出電壓，并輸出所述第一脈動(dòng)直流電至所述逆變器。

其中，所述能量吸收器還包括：第一二極管，所述第一二極管的陽(yáng)極與所述脈動(dòng)電壓提供部的正極端相連；吸收電阻，所述吸收電阻的一端與所述第一二極管的陰極相連，所述吸收電阻的另一端與所述儲(chǔ)能電容的一端相連，所述儲(chǔ)能電容的另一端與所述脈動(dòng)電壓提供部的負(fù)極端相連。

優(yōu)選地，在所述整流橋的第一輸入端與所述交流電的一個(gè)輸出端之間還連接有可控開(kāi)關(guān)，所述可控開(kāi)關(guān)受所述控制電路控制，所述供電單元還包括第二二極管和第二電阻，所述第二二極管的陽(yáng)極與所述交流電的一個(gè)輸出端相連，所述第二二極管的陰極與所述第二電阻的一端相連，所述第二電阻的另一端與所述儲(chǔ)能電容相連，所述第二二極管和第二電阻用于在所述可控開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)給所述儲(chǔ)能電容充電。

具體地，所述Dst和所述Drt進(jìn)一步滿(mǎn)足關(guān)系：0.568≤Dst/Drt≤0.680。

具體地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上形成有貫穿的通氣孔，所述通氣孔的中心軸線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行。

進(jìn)一步地，所述通氣孔關(guān)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的第一直徑呈軸對(duì)稱(chēng)分布，所述通氣孔在所述第一直徑方向上的寬度D滿(mǎn)足：0.204mm≤D≤0.480mm。

優(yōu)選地，所述D進(jìn)一步滿(mǎn)足：0.404mm≤D≤0.460mm。

具體地，所述通氣孔為多個(gè)且在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向上均勻地間隔開(kāi)。

根據(jù)本實(shí)用新型另一方面的制冷循環(huán)裝置，包括上述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型提出的制冷循環(huán)裝置，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可大大降低成本，且能夠吸收電機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量以防止過(guò)電壓，而第一脈動(dòng)直流電的電壓波動(dòng)引起的噪音可通過(guò)將Dst/Drt的值設(shè)置在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行有效抑制，從而可降低運(yùn)行噪音，具有噪聲低、能效高等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1A是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖；

圖1B是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的電控系統(tǒng)的電路示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的Dst/Drt值與噪音值的關(guān)系曲線(xiàn)圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的D值與噪音值的關(guān)系曲線(xiàn)圖。

附圖標(biāo)記：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100；

殼體1；第一殼體11；第一端壁111；

中間殼體12；

第二殼體13；第二端壁131；

電機(jī)2；定子鐵芯21；

轉(zhuǎn)子鐵芯22；通氣孔221；

壓縮機(jī)構(gòu)3；氣缸組件31；主軸承32；法蘭部321；

曲軸4；

電控系統(tǒng)200：

主電路300；控制電路400；

整流橋301；供電單元302；逆變器303。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。

下面參考圖1A-圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以將低溫低壓的冷媒轉(zhuǎn)換成高溫高壓的冷媒排出。其中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以為立式壓縮機(jī)或臥室壓縮機(jī)等，下面僅以旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。

參考圖1A和圖1B所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)200驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括：殼體1、電機(jī)2、壓縮機(jī)構(gòu)3以及曲軸4，電控系統(tǒng)200包括主電路300和控制電路400。

其中，殼體1的軸向兩端分別具有第一端壁111和第二端壁131，例如圖1A的示例中，殼體1可以包括第一殼體11、中間殼體12、第二殼體13，中間殼體12可以形成為圓筒形，從而圓筒形的中間殼體12可限定出一定的容納空間，便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100內(nèi)部的零部件(例如圖1A中所示的電機(jī)2和壓縮機(jī)構(gòu)3)的安裝。

參考圖1A，第一殼體11(例如圖1A中所示上殼體)和第二殼體13(例如圖1A中所示下殼體)分別連接在中間殼體12的軸向兩端，這樣，第一端壁111可以為第一殼體11的底壁面，第二端壁131可以為第二殼體13的頂壁面。

進(jìn)一步地，第一殼體11和第二殼體13中的任一個(gè)可以與中間殼體12一體成型，參考圖1A，第一殼體11可以與中間殼體12一體成型，從而在裝配好零部件后，將中間殼體12與第二殼體13固定在一起，便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的裝配，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，第二殼體13也可以與中間殼體12一體成型，從而在裝配好零部件后，將中間殼體12與第一殼體11固定在一起，完成旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的裝配。

具體地，電機(jī)2設(shè)在殼體1內(nèi)，電機(jī)2包括定子鐵芯21和轉(zhuǎn)子鐵芯22，在殼體1的軸向(例如圖1A中所示的上下方向)上、定子鐵芯21的鄰近第一端壁111的一側(cè)端面與第一端壁111之間的最大距離為Dst，例如在圖1A的示例中，在上下方向上，定子鐵芯21的上端面與第一端壁111之間的距離為Dst，這里需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝粴んw11為不規(guī)則形狀的外形時(shí)，Dst則為定子鐵芯21的上端面與第一殼體11的內(nèi)側(cè)壁之間的最大距離。

進(jìn)一步地，壓縮機(jī)構(gòu)3設(shè)在殼體1內(nèi)且位于電機(jī)2的遠(yuǎn)離第一端壁111的一側(cè)，例如圖1A的示例中，壓縮機(jī)構(gòu)3可以設(shè)置在電機(jī)2的下方，從而壓縮機(jī)構(gòu)3較電機(jī)2遠(yuǎn)離第一端壁111，且便于電機(jī)2和壓縮機(jī)構(gòu)3的安裝和配合工作。

具體地，參考圖1A，壓縮機(jī)構(gòu)3包括氣缸組件31和主軸承32，主軸承32連接在氣缸組件31的鄰近電機(jī)2的一側(cè)端面(例如圖1A中所示的氣缸組件31的上端面)上，在殼體1的軸向(例如圖1A中所示的上下方向)上、轉(zhuǎn)子鐵芯22的鄰近第一端壁111的一側(cè)端面與主軸承32的法蘭部321的鄰近第一端壁111的一側(cè)端面之間的最小距離為Drt，例如在圖1A的示例中，轉(zhuǎn)子鐵芯22的上端面與主軸承32的法蘭部321的最上端之間的距離為Drt。

其中，Dst和Drt滿(mǎn)足關(guān)系：0.335≤Dst/Drt≤0.838，參考圖5，這里需要說(shuō)明的是，圖5中的橫坐標(biāo)代表Dst/Drt的值，圖5中的縱坐標(biāo)α代表旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100工作時(shí)的噪音OA值，具體地，隨著Dst/Drt的不斷增大，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音OA值先逐漸降低到一定程度，隨后再逐漸的增大，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的Dst/Drt比值的不同設(shè)計(jì)，會(huì)使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具有不同的噪音，例如，Dst/Drt為0.4、0.45、0.55、0.6、0.75時(shí)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音都會(huì)得到有效地降低。

由此可知，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的Dst/Drt值設(shè)置為：0.335≤Dst/Drt≤0.838，都會(huì)有效地降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。

這里需要說(shuō)明的是，電機(jī)2和壓縮機(jī)構(gòu)3可以均與殼體1同軸設(shè)置，也就是說(shuō)，曲軸4的中心軸線(xiàn)與殼體1的中心軸線(xiàn)重合，從而轉(zhuǎn)子鐵芯22的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與殼體1的中心軸線(xiàn)重合，主軸承32的中心軸線(xiàn)和氣缸組件31的中心軸線(xiàn)也均與殼體1的中心軸線(xiàn)重合，這樣，可使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，且便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的裝配。

參考圖1B所示，主電路300包括整流橋301、供電單元302、與電機(jī)2相連的逆變器303，整流橋301用于對(duì)輸入的交流電進(jìn)行整流，供電單元302用于輸出第一脈動(dòng)直流電和第二直流電，并吸收電機(jī)2發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量，第一脈動(dòng)直流電用于供給逆變器303，第二直流電用于供給控制電路400，控制電路400用于控制逆變器303以驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，其中，第一脈動(dòng)直流電的最大電壓是其最小電壓的兩倍以上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1B所示，整流橋301可以是由四個(gè)二極管構(gòu)成的全橋整流電路，逆變器303可以是由兩個(gè)開(kāi)關(guān)管構(gòu)成的三相逆變電路，供電單元302包括：能量吸收器3021、DC-DC變換器3022和脈動(dòng)電壓提供部3023，能量吸收器3021包括儲(chǔ)能電容Cs，DC-DC變換器3022連接到儲(chǔ)能電容Cs的兩端，DC-DC變換器3022用于輸出第二直流電以供給控制電路400，脈動(dòng)電壓提供部3023接收整流橋301的輸出電壓，并輸出第一脈動(dòng)直流電至逆變器303。

其中，第一脈動(dòng)直流電為強(qiáng)電，第二直流電為弱電，供電單元302還對(duì)強(qiáng)電和弱電進(jìn)行有效隔離。

具體地，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1B所示，能量吸收器3021還包括：第一二極管Ds和吸收電阻Rs，第一二極管Ds的陽(yáng)極與脈動(dòng)電壓提供部3023的正極端相連，吸收電阻Rs的一端與第一二極管Ds的陰極相連，吸收電阻Rs的另一端與儲(chǔ)能電容Cs的一端相連，儲(chǔ)能電容Cs的另一端與脈動(dòng)電壓提供部3023的負(fù)極端相連。

并且，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在整流橋301的第一輸入端與交流電的一個(gè)輸出端之間還連接有可控開(kāi)關(guān)S例如繼電器，可控開(kāi)關(guān)S受控制電路400控制，供電單元302還包括第二二極管Dss和第二電阻Rss，第二二極管Dss的陽(yáng)極與交流電的一個(gè)輸出端相連，第二二極管Dss的陰極與第二電阻Rss的一端相連，第二電阻Rss的另一端與儲(chǔ)能電容Cs相連，第二二極管Dss和第二電阻Rss用于在可控開(kāi)關(guān)S斷開(kāi)時(shí)給儲(chǔ)能電容Cs充電，確?？刂齐娐?00可以得電繼續(xù)工作。

因此，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可以大大降低成本，且能夠通過(guò)能量吸收器吸收電機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量，從而可以防止過(guò)電壓，而第一脈動(dòng)直流電的電壓波動(dòng)引起的噪音可通過(guò)將Dst/Drt的值設(shè)置在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行有效抑制。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可大大降低成本，且能夠吸收電機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量以防止過(guò)電壓，而第一脈動(dòng)直流電的電壓波動(dòng)引起的噪音可通過(guò)將Dst/Drt的值設(shè)置在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行有效抑制，從而降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的噪音，使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)單以及有效地降低噪聲、提升能效等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，Dst和Drt進(jìn)一步滿(mǎn)足關(guān)系：0.568≤Dst/Drt≤0.680，例如，當(dāng)Dst/Drt為0.58、0.6或0.65時(shí)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音接近最低，由此可知，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的Dst/Drt值設(shè)置為：0.568≤Dst/Drt≤0.680，可進(jìn)一步地降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參考圖1A和圖2，從壓縮機(jī)構(gòu)3排出的高溫高壓的冷媒會(huì)向上傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子鐵芯22上形成有貫穿的通氣孔221，從而可便于高溫高壓的冷媒的向上傳動(dòng)，降低噪音。

進(jìn)一步地，通氣孔221的中心軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)子鐵芯22的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行，例如在圖1A的示例中，轉(zhuǎn)子鐵芯22的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)為上下方向，從而通氣孔221的中心軸線(xiàn)也可以為上下方向，從而進(jìn)一步地便于高溫高壓的冷媒的向上傳動(dòng)，進(jìn)一步有效地降低噪音。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，通氣孔221關(guān)于轉(zhuǎn)子鐵芯22的第一直徑呈軸對(duì)稱(chēng)分布，通氣孔221在第一直徑方向上的寬度D滿(mǎn)足：0.204mm≤D≤0.480mm，例如在圖2的示例中，通氣孔221可關(guān)于轉(zhuǎn)子鐵芯22的第一直徑k對(duì)稱(chēng)設(shè)置，通氣孔221在第一直徑k上的寬度為D，參考圖6，這里需要說(shuō)明的是，圖6中的橫坐標(biāo)代表D的值，圖6中的縱坐標(biāo)α代表旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100工作時(shí)的噪音OA值，具體地，隨著D值的不斷變大，轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音先逐漸降低到一定程度，隨后再逐漸的增大，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的通氣孔221的D值的不同設(shè)計(jì)，會(huì)使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具有不同的噪音，例如，D為0.25mm、0.35mm、0.41mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音都會(huì)得到有效地降低。

由此可知，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的通氣孔221的D值設(shè)置為：0.204mm≤D≤0.480mm，可以有效地降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。

優(yōu)選地，D進(jìn)一步滿(mǎn)足：0.404mm≤D≤0.460mm，例如，當(dāng)D為0.41mm、0.43mm或0.45mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音接近最低，由此可知，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的通氣孔221的D值設(shè)置為：0.404mm≤D≤0.460mm，可進(jìn)一步地降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，通氣孔221的橫截面的輪廓線(xiàn)可以形成為曲線(xiàn)或直線(xiàn)與曲線(xiàn)的結(jié)合，例如，通氣孔221的橫截面可以為空心弧形狀(如圖2中所示)，也可以為圓形(如圖3中所示)，還可以為圓角矩形(如圖4中所示)，從而便于高溫高壓的冷媒的流通，降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，通氣孔221的橫截面也可以是其他曲線(xiàn)或者直線(xiàn)與曲線(xiàn)的結(jié)合形狀，以便更好地滿(mǎn)足實(shí)際的使用需求。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子鐵芯22的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向(例如圖1A中所示的上下方向)上、通氣孔221的橫截面形狀、尺寸均相同，從而一方面便于通氣孔221的加工，減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的生產(chǎn)工藝復(fù)雜性，另一方面可使得高溫高壓的冷媒在通過(guò)通氣孔221時(shí)的流動(dòng)更加均勻，進(jìn)一地降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參考圖2，通氣孔221可以為多個(gè)且在轉(zhuǎn)子鐵芯22的周向上均勻地間隔開(kāi)，也就是說(shuō)，多個(gè)通氣孔221在轉(zhuǎn)子鐵芯22的周向上均勻地間隔開(kāi)設(shè)置，從而方便通氣孔221的加工，且便于高溫高壓冷媒的流通。

進(jìn)一步地，參考圖2-圖4，每個(gè)通氣孔221的形狀、尺寸均相同，從而進(jìn)一步地方便通氣孔221的加工，提高高溫高壓冷媒的流通均勻性，進(jìn)而有效地降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的工作噪音。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參考圖1A，轉(zhuǎn)子鐵芯22可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子鐵芯21的內(nèi)側(cè)，具體而言，定子鐵芯21的外周壁可以與殼體1的內(nèi)周壁固定，轉(zhuǎn)子鐵芯22可以與曲軸4熱套相連，從而有效地提高電機(jī)2與壓縮機(jī)構(gòu)3的配合穩(wěn)定性，且便于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的裝配。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，轉(zhuǎn)子鐵芯22也可以轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子鐵芯21的外側(cè)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的其他構(gòu)成、工作原理以及運(yùn)轉(zhuǎn)方式對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

此外，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提出了一種制冷循環(huán)裝置，其包括上述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。

本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由無(wú)電解電容的電控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可大大降低成本，且能夠吸收電機(jī)發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的能量以防止過(guò)電壓，而第一脈動(dòng)直流電的電壓波動(dòng)引起的噪音可通過(guò)將Dst/Drt的值設(shè)置在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行有效抑制，從而可降低運(yùn)行噪音，具有噪聲低、能效高等優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。