本實用新型涉及一種真空發(fā)生器，特別涉及一種可更換噴咀的真空發(fā)生器。
背景技術(shù)：
真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域。在不同領域中，所需真空發(fā)生器產(chǎn)生的真空度都是不一樣的，不匹配的真空發(fā)生器如果應用到生產(chǎn)實踐中，往往產(chǎn)生的真空度不能達到預想效果。嚴重的情況下，過大的真空度會損壞生產(chǎn)設置。
授權(quán)公告號為CN203604279U的實用新型公開了一種真空發(fā)生器。所述的真空發(fā)生器包括主體部和收容于主題部中的噴咀件。主體部中設有噴氣管道、出氣管道和真空管道，噴氣管道位于主體部的一端，出氣管道位于主體部的另一端，與噴氣管道連通且在同一軸線上，真空管道、噴氣管道和出氣管道呈T形結(jié)構(gòu)。噴咀件收容于該噴氣管道中，噴氣管道和噴咀件上分別設有螺紋結(jié)構(gòu)，以調(diào)節(jié)噴咀件在噴氣管道中的位置，從而調(diào)節(jié)真空管道產(chǎn)生的真空度。但不斷通過旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu)來調(diào)整噴咀件的位置，會損壞螺紋對真空發(fā)生器的密封性造成損傷并且縮短了真空發(fā)生器的使用壽命。同時通過調(diào)整噴咀件在噴氣管道中的位置，真空管道上的真空度調(diào)節(jié)幅度不大，而影響真空管道上的真空度的主要因素為噴氣管道上的氣體壓強以及噴咀的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器能夠通過更換噴咀調(diào)整真空管道中的真空度。
為解決上述問題，本實用新型提供一種真空發(fā)生器，包括主體部和安裝在主體部上的噴咀組件，所述主體部中設有噴氣管道、出氣管道和真空管道，所述噴氣管道位于主體部一端，所述出氣管道位于主體部另一端，所述噴氣管道和出氣管道位于同一條軸線上，所述真空管道、噴氣管道和出氣管道呈T型結(jié)構(gòu)，所述噴咀組件通過螺紋結(jié)構(gòu)和主體部連接于噴氣管道，另一端和氣管通過螺紋連接，所述噴咀組件包括組件外殼和和設于組件外殼內(nèi)部的噴咀，所述噴咀內(nèi)設有噴咀管道，所述噴咀從組件外殼一端裝入組件外殼，并通過第一限位結(jié)構(gòu)無法從另一端通過，所述噴咀組件設有一個彈出結(jié)構(gòu)，所述彈出結(jié)構(gòu)能夠在噴咀不受壓力情況下將噴咀彈出組件外殼。
通過采用上述技術(shù)方案，使用時，將噴咀組件通過螺紋結(jié)構(gòu)連接在主體部的噴氣管道上，再將氣管連接在噴咀組件的另一端，此時向噴咀組件內(nèi)通入高壓氣體時，真空發(fā)生器開始工作，真空管道內(nèi)的氣體被抽出形成真空環(huán)境。當真空發(fā)生器應用于其他工作環(huán)境時，需要更換其他噴咀結(jié)構(gòu)，則只需要將氣管通過螺紋結(jié)構(gòu)和噴咀組件分離，此時彈性結(jié)構(gòu)將噴咀彈出組件外殼，之后將需要更換的噴咀安裝到組件外殼中，再將氣管通過螺紋結(jié)構(gòu)將噴咀壓緊并固定在噴咀組件一端。通過更換噴咀的方式，調(diào)節(jié)真空度的幅度更大，并且這種拆裝方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
作為本實用新型的進一步改進，所述限位結(jié)構(gòu)為所述組件外殼設有臺階孔，所述臺階孔包括圓臺孔以及和圓臺孔大截面相通的圓柱孔，所述圓臺孔的最大孔徑小于圓柱孔的孔徑，所述噴咀為一端設置和圓臺孔相適配的圓臺。
通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的限位結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
作為本實用新型的進一步改進，所述彈出結(jié)構(gòu)為設于圓柱孔中的彈簧，所述彈簧套設在噴咀外側(cè)，所述噴咀的遠離圓臺的一端設有和彈簧相抵的環(huán)形棱臺，所述彈簧的自由高度長于圓柱孔的高度。
通過采用上述技術(shù)方案，彈簧結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，當噴咀通過環(huán)形棱臺將彈簧壓縮，同時氣管通過螺紋結(jié)構(gòu)將噴咀壓緊。當需要將噴咀取出時，則取下氣管，此時彈簧會將噴咀彈出，使安裝和更換噴咀更加簡單。
作為本實用新型的進一步改進，所述噴咀組件遠離主體部的一端設置限位棱臺，當噴咀組件和主體部配合連接時，限位棱臺抵在主體部側(cè)壁，所述限位棱臺為六正棱柱狀。
通過采用上述技術(shù)方案，限位棱臺的設置使噴咀組件不會將過度擰緊，從而對螺紋造成損傷，影響真空發(fā)生器的氣密性。同時限位棱臺為六正棱柱狀，方便使用工具將噴咀組件擰緊。
作為本實用新型的進一步改進，所述主體部設一測量管道，所述測量管道和真空管道在同一軸線上并相通，所述測量管道上設置壓強表，所述真空壓力表和測量管道通過螺紋結(jié)構(gòu)連接。
通過采用上述技術(shù)方案，通過真空壓力表能夠測出測量管道的真空度，因為測量管道和真空管道相通，因此間接測量出真空管道的真空度，通過觀察真空管道的真空度，可以對真空發(fā)生器的工作狀態(tài)進行監(jiān)控。作為本實用新型的進一步改進，所述出氣管道從氣體流動方向依次分為入口段、混合段和擴散段，所述入口段為漸縮式管道，所述混合段為圓柱管道，所述擴散段為漸擴式管道。
通過采用上述技術(shù)方案，出氣管道設置成3段式，可以有效防止氣體中的能量損失。當高壓氣體和真空管內(nèi)抽出的氣體混合后進入出氣管道。其中入口段為漸縮式管道，可以增加混合氣體的壓強?；旌隙螢閳A柱管道，可以使高壓氣體和真空管內(nèi)抽出的氣體混合完全。擴散段為漸擴式管道，可以減小混合氣體的壓強，削減氣體內(nèi)能量的損失。
作為本實用新型的進一步改進，所述混合段的長度為混合段孔徑的6～10倍。
通過采用上述技術(shù)方案，過長的混合段會使混合氣體和管壁摩擦損失能量，過短的混合段會使混合氣體混合不完全，因此混合段長度為混合段孔徑的6～10倍為最佳。
作為本實用新型的進一步改進，所述噴咀為漸縮式噴咀。
通過采用上述技術(shù)方案，漸縮式噴咀制造簡單，生產(chǎn)方便，并且不會產(chǎn)生較高的真空度對設備造成損壞。
作為本實用新型的進一步改進，所述噴咀內(nèi)設置的噴咀管道為文丘里管。
通過采用上述技術(shù)方案，文丘里管的截面變化規(guī)律符合氣體流束本身截面的變化規(guī)律，因此使用文丘里管的噴咀能夠產(chǎn)生比較高的真空度，同時對高壓氣體的能量損失達到最小。
作為本實用新型的進一步改進所述主體部設置兩個螺紋通孔，所述螺紋通孔和主體部內(nèi)部管道不干涉。
通過采用上述技術(shù)方案，螺紋孔的設計方便了真空發(fā)生器的安裝。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
1、噴咀通過限位結(jié)構(gòu)安裝在組件外殼內(nèi)，組件外殼中設有彈出結(jié)構(gòu)將噴咀彈出，上述設置方式簡化了更換噴咀的操作，同時使噴咀組件和主體部之間的連接不用損傷，不影響真空發(fā)生器的密封性；
2、限位結(jié)構(gòu)為圓臺孔和圓臺配合，彈出結(jié)構(gòu)為環(huán)形棱臺和彈簧的配合，組件外殼上設置限位六正棱柱棱臺，在主題不設置兩個螺紋通孔，上述結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；
3、出氣口分為入口段、混合段和擴散段，其中混合段長度是混合段孔徑的6～10倍，上述設置削弱了混合氣體的能量損失；
4、噴咀分為漸縮式噴咀和具有文丘里管的噴咀，具有上述噴咀結(jié)構(gòu)使真空發(fā)生器適合更多工作環(huán)境。
附圖說明
圖1為真空發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2位主體部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為噴咀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為組件外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為噴咀的第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為噴咀的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主體部；11、噴氣管道；12、出氣管道；121、入口段；122、混合段；123、擴散段；124、連接段；13、真空管道；14、測量管道；15、螺紋通孔；16、真空腔；2、噴咀組件；21、組件外殼；211、臺階孔；2111、圓臺孔；2112、圓柱孔；2113、通孔；2114、臺階面；212、限位棱臺；22、噴咀；221、噴咀管道；2211、噴咀入口段；2212、噴咀收縮段；2213、噴咀喉道；2214、噴咀擴散段；222、圓臺；223、環(huán)形棱臺；224、圓柱凸臺；23、彈簧；24、密封圈；3、真空壓力表。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示，真空發(fā)生器包括主體部1和安裝在主體部1上的噴咀組件2，其中主體部1中設有噴氣管道11、出氣管道12、真空管道13和測量管道14，其中噴氣管道11位于主體部1一端，所述出氣管道12位于主體部1另一端，所述噴氣管道11和出氣管道12位于同一軸線上，噴氣管道11、出氣管道12、真空管道13和測量管道14呈十字型分布，其中4根管道交匯位置設置真空腔16。噴咀組件2一端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接于主體部的噴氣管道11中。真空壓力表3通過螺紋結(jié)構(gòu)和主體部1連接于測量管道14中。
出氣管道12分為4段，從氣體流動方向依次分為入口段121、混合段122、擴散段123和連接段124，在本實施例中，入口段121為漸縮式管道，混合段122為圓柱管道，混合段122管道長度為混合段122孔徑的6～10倍，擴散段123為漸擴式管道，擴散段123的擴張角為6°～8°，連接段124為圓柱形管道，連接段124孔徑遠大于擴散段123的最大孔徑，同時連接段124內(nèi)側(cè)壁設置用來和氣管連接的內(nèi)螺紋1241。
真空發(fā)生器的主體部1上還設有兩個螺紋通孔15，所述螺紋通孔15和主體部1內(nèi)部管道不干涉。通過螺紋通孔15，可以將真空發(fā)生器安裝在氣壓系統(tǒng)中，螺紋結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
如圖3、圖4所示，噴咀組件2包括組件外殼21、噴咀22、彈簧23和密封圈24。組件外殼21設有臺階孔211，臺階孔211包括圓臺孔2111以及和圓臺孔2111的孔徑較大的一側(cè)相通的圓柱孔2112，圓臺孔2111的最大孔徑小于圓柱孔2112的孔徑。其中在圓臺孔2111孔徑較小的一側(cè)設置通孔2113，通孔2113孔徑和圓臺孔2111的最小孔徑相同，組件外殼21在遠離通孔2113的一端設置限位棱臺212，其中限位棱臺212為六正棱柱狀。同時組件外殼21在遠離通孔2113的一端的內(nèi)側(cè)壁上設置用來和氣管相連的螺紋結(jié)構(gòu)。
噴咀22為圓柱體管件，噴咀22一端設有和圓臺孔2111相適配的圓臺222，所述圓臺222的外壁直徑較小的一端設置圓柱凸臺224，圓臺222的另一端設置噴咀22的圓柱主體，圓柱凸臺224的外側(cè)壁與通孔2113的內(nèi)側(cè)壁相抵觸。噴咀22在遠離圓柱凸臺224一端設置環(huán)形棱臺223，環(huán)形棱臺223的外側(cè)壁和圓柱孔2112的內(nèi)側(cè)壁相抵接。
在噴咀22上套設彈簧23，彈簧23一端頂在噴咀的環(huán)形棱臺223上，另一端抵在臺階孔211的臺階面2114上。彈簧23的自由高度長于圓柱孔2112的高度。
同時在噴咀22的遠離圓柱凸臺224的端面上設置密封圈24，密封圈24的外徑和圓柱孔2112外徑相適配。
圖5為噴咀22的第一種實施例，噴咀管道221為文丘里管，從進氣順序依次為噴咀入口段2211、噴咀收縮段2212、噴咀喉道2213和噴咀擴散段2214，其中噴咀入口段2211為短的圓柱管，噴咀收縮段2212為一錐形收縮管，錐角約為24°±2°，噴咀喉道2213為短的圓柱管，噴咀擴散管2214為錐角8°～15°的錐管。文丘里管的截面變化規(guī)律符合氣體流束本身截面的變化規(guī)律，因此使用文丘里管的噴咀能夠產(chǎn)生比較高的真空度，同時對高壓氣體的能量損失達到最小。
圖6為噴咀22的第二種實施例，該種噴咀22為漸縮式噴咀，這種噴咀22制造簡單，生產(chǎn)方便，并且不會產(chǎn)生較高的真空度對設備造成損壞。真空度越高對真空發(fā)生器的結(jié)構(gòu)強度要求就越大，當內(nèi)部真空度過高時，真空發(fā)生器內(nèi)部與大氣之間的壓強過大，外部大氣對真空發(fā)生器的側(cè)壁產(chǎn)生極大的壓力，真空發(fā)生器的外表面可能出現(xiàn)裂紋，影響真空發(fā)生器的使用壽命。
常規(guī)使用真空發(fā)生器時，高壓氣體從噴咀組件2的噴咀2中通入，經(jīng)噴咀管道221通入真空腔16，因為高壓氣體的流速大，真空管道13和測量管道14的氣體被吸入高壓氣體中混合，混合氣體通過排氣管道12排出到真空發(fā)生器。其中和測量管道14連接的真空壓力表3測量出真空管道13的真空度。
當需要在其他工作環(huán)境工作時，則更換噴咀來調(diào)節(jié)真空度，適應工作環(huán)境的需要。首先，只需要將氣管通過螺紋結(jié)構(gòu)和噴咀組件2分離，此時彈簧23將噴咀22彈出組件外殼21，之后將需要更換的噴咀22安裝到組件外殼21中，再將氣管通過螺紋結(jié)構(gòu)固定，此時氣管將噴咀22壓緊。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。