本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具磨床及其分油器。

背景技術(shù)：

工件在加工刀條的過程中，需要通過旋轉(zhuǎn)A軸將工件轉(zhuǎn)換到不同角度進(jìn)行多個刀刃面的磨削加工。其中，刀條(工件)的中心線和砂輪的軸線需要形成角度不同。

刀具磨床在加工刀條時，工件箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有A軸，A軸上連接有夾具，通過A軸的旋轉(zhuǎn)調(diào)整且夾具夾持的工件角度。

目前常用的夾具中，包括夾頭及驅(qū)動夾頭運(yùn)動的驅(qū)動油缸，每個驅(qū)動油缸需要至少兩個油道，以便于控制驅(qū)動油缸的驅(qū)動。由于夾具本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且A軸會帶動夾具旋轉(zhuǎn)，因此，需要采用多個軟管(油路管道)連接驅(qū)動油缸與外界供油設(shè)備，使得油路管道布置復(fù)雜且繁瑣，在夾頭部位占據(jù)大量空間，并且限制了A軸的旋轉(zhuǎn)，影響刀具磨床正常加工。

因此，如何便于油路管道的設(shè)置，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種分油器，以便于油路管道的設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種具有上述分油器的刀具磨床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分油器，包括固定盤及用于與A軸連接的旋轉(zhuǎn)盤，所述固定盤與所述旋轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置；

還包括貫穿所述分油器的多個分油道；所述分油道包括貫穿所述固定盤及所述旋轉(zhuǎn)盤的組合分油道，所述組合分油道具有依次連通的第一油道部分、環(huán)形油道部分及第二油道部分；

所述第一油道部分設(shè)置于所述固定盤上，所述第二油道部分設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述環(huán)形油道部分設(shè)置于所述固定盤及所述旋轉(zhuǎn)盤的間隙配合面上；

所述第二油道部分具有用于與所述A軸的內(nèi)部油道連通的出油口；所述第一油道部分具有進(jìn)油口。

優(yōu)選地，上述分油器中，還包括設(shè)置于所述環(huán)形油道部分兩側(cè)的環(huán)形密封墊。

優(yōu)選地，上述分油器中，所述固定盤及所述旋轉(zhuǎn)盤相互套設(shè)且軸向定位。

優(yōu)選地，上述分油器中，所述固定盤及所述旋轉(zhuǎn)盤的數(shù)量均為兩個，分別為第一固定盤、第二固定盤、輔助旋轉(zhuǎn)盤及用于與A軸連接的主動旋轉(zhuǎn)盤；

所述輔助旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述主動旋轉(zhuǎn)盤及所述第一固定盤內(nèi)，所述第一固定盤及所述主動旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述第二固定盤內(nèi)。

優(yōu)選地，上述分油器中，所述輔助旋轉(zhuǎn)盤及所述主動旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述分油器中，所述輔助旋轉(zhuǎn)盤及所述主動旋轉(zhuǎn)盤通過連接件連接。

優(yōu)選地，上述分油器中，所述進(jìn)油口設(shè)置于所述第一固定盤遠(yuǎn)離所述A軸的第一端面和/或設(shè)置于所述第二固定盤的外圓面上。

優(yōu)選地，上述分油器中，所述第一固定盤與所述第二固定盤通過連接件連接。

本發(fā)明還提供了一種刀具磨床，包括工件箱及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述工件箱內(nèi)的A軸及與所述A軸連接且用于夾持工件的夾具，所述夾具包括夾頭及驅(qū)動所述夾頭運(yùn)動的驅(qū)動油缸；其特征在于，還包括設(shè)置于所述A軸遠(yuǎn)離所述夾具的一端的分油器，所述分油器為如上述任一項(xiàng)所述的分油器。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的分油器，通過上述設(shè)置，使得外部供油裝置與固定盤上的進(jìn)油口連通，并通過分油道經(jīng)過固定盤及旋轉(zhuǎn)盤與A軸的內(nèi)部油道連通，以便于在A軸的內(nèi)部油道的作用下將油液引導(dǎo)到A軸遠(yuǎn)離分油器的一側(cè)，A軸遠(yuǎn)離分油器的一側(cè)設(shè)置夾具，通過上述設(shè)置，方便了油路管道的設(shè)置，避免油路管道與位于工件箱前端的夾具與工件發(fā)生干涉，并且不影響A軸旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明還提供了一種具有上述分油器的刀具磨床。由于上述分油器具有上述技術(shù)效果，具有上述分油器的刀具磨床也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的分油器的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的分油器與A軸的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀具磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種分油器，以便于油路管道的設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種具有上述分油器的刀具磨床。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種分油器，包括：固定盤及用于與A軸20連接的旋轉(zhuǎn)盤，固定盤與旋轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置；還包括貫穿分油器的多個分油道1；分油道1包括貫穿固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的組合分油道，組合分油道具有依次連通的第一油道部分、環(huán)形油道部分及第二油道部分；第一油道部分設(shè)置于固定盤上，第二油道部分設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤上，環(huán)形油道部分設(shè)置于固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的間隙配合面上；第二油道部分具有用于與A軸20的內(nèi)部油道連通的出油口；第一油道部分具有進(jìn)油口。

本發(fā)明實(shí)施例提供的分油器，通過上述設(shè)置，使得外部供油裝置與固定盤上的進(jìn)油口連通，并通過分油道1經(jīng)過固定盤及旋轉(zhuǎn)盤與A軸20的內(nèi)部油道連通，以便于在A軸20的內(nèi)部油道的作用下將油液引導(dǎo)到A軸20遠(yuǎn)離分油器的一側(cè)，A軸20遠(yuǎn)離分油器的一側(cè)設(shè)置夾具40，通過上述設(shè)置，方便了油路管道的設(shè)置，避免油路管道與位于工件箱30前端的夾具40與工件W發(fā)生干涉。并且不影響A軸旋轉(zhuǎn)。

并且，由于環(huán)形油道部分設(shè)置于固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的接觸面上，對固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的配合面起到了潤滑作用。

本發(fā)明實(shí)施例提供的分油器，還包括設(shè)置于環(huán)形油道部分兩側(cè)的環(huán)形密封墊。即，在環(huán)形油道部分的兩側(cè)均設(shè)置環(huán)形密封墊，有效避免了環(huán)形油道部分內(nèi)的油液外溢的情況。

為了提高分油器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，固定盤及旋轉(zhuǎn)盤相互套設(shè)且軸向定位。

如圖1所示，固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的數(shù)量均為兩個，分別為第一固定盤8、第二固定盤7、輔助旋轉(zhuǎn)盤3及用于與A軸20連接的主動旋轉(zhuǎn)盤2；輔助旋轉(zhuǎn)盤3套設(shè)于主動旋轉(zhuǎn)盤2及第一固定盤8內(nèi)，第一固定盤8及主動旋轉(zhuǎn)盤2套設(shè)于第二固定盤7內(nèi)。通過上述設(shè)置，方便了固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的加工，也方便了分油道1的加工。

第一固定盤8具有依次連接的固定盤第一端面、固定盤第二端面、固定盤第一外圓面、固定盤第三端面及固定盤第一內(nèi)圓面；第二固定盤7具有依次連接的固定盤第四端面、固定盤第二內(nèi)圓面；輔助旋轉(zhuǎn)盤3具有依次連接的旋轉(zhuǎn)盤第一外圓面、旋轉(zhuǎn)盤第一端面、及旋轉(zhuǎn)盤第二端面；主動旋轉(zhuǎn)盤2具有旋轉(zhuǎn)盤第二外圓面、旋轉(zhuǎn)盤第一內(nèi)圓面、連接二者的旋轉(zhuǎn)盤第三端面及靠近固定盤8的第四端面。其中，固定盤第一端面與固定盤第四端面通過連接件連接，固定盤第二端面與旋轉(zhuǎn)盤第四端面之間形成環(huán)形油道部分；固定盤第一外圓面與旋轉(zhuǎn)盤第一內(nèi)圓面之間形成環(huán)形油道部分；固定盤第三端面與旋轉(zhuǎn)盤第一端面之間形成環(huán)形油道部分；固定盤第一內(nèi)圓面與旋轉(zhuǎn)盤第一外圓面間隙配合；固定盤第二內(nèi)圓面與旋轉(zhuǎn)盤第二外圓面之間形成環(huán)形油道部分；旋轉(zhuǎn)盤第二端面與旋轉(zhuǎn)盤第三端面通過連接件連接。通過上述設(shè)置，有效完成了固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的套設(shè)，并且達(dá)到了固定盤及旋轉(zhuǎn)盤的軸向定位。

在本實(shí)施例中，多個分油道1包括第一分油道1a、第二分油道1b、第三分油道1c和第四分油道1d。兩個設(shè)置于第二固定盤7與主動旋轉(zhuǎn)盤2之間的第一環(huán)形密封墊5將第二固定盤7與主動旋轉(zhuǎn)盤2之間的空隙圍成密封的環(huán)形油道部分，使得第四分油道1d始終保持連通狀態(tài)。第二環(huán)形密封墊9、第一環(huán)形密封墊5與環(huán)形密封墊6圍成密封的環(huán)形油道部分，以便于第一分油道1a始終保持連通狀態(tài)。兩個設(shè)置于第一固定盤8與主動旋轉(zhuǎn)盤2之間的第二環(huán)形密封墊9將第1固定盤8與主動旋轉(zhuǎn)盤2之間的空隙圍成密封的環(huán)形油道部分，使得第三分油道1c始終保持連通狀態(tài)。第二環(huán)形密封墊9、第二環(huán)形密封墊4與第三環(huán)環(huán)形密封墊10圍成密封的環(huán)形油道部分，以便于第一分油道1b始終保持連通狀態(tài)。

在本實(shí)施例中，輔助旋轉(zhuǎn)盤3及主動旋轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動。其中，輔助旋轉(zhuǎn)盤3及主動旋轉(zhuǎn)盤2通過連接件連接，完成同步轉(zhuǎn)動；也可以將輔助旋轉(zhuǎn)盤3及主動旋轉(zhuǎn)盤2結(jié)合成一個零件。

為了便于設(shè)置，進(jìn)油口設(shè)置于第一固定盤8遠(yuǎn)離A軸20的第一端面和/或設(shè)置于第二固定盤7的外圓面上。在本實(shí)施例中，分油道1的數(shù)量為四個，其中，一個進(jìn)油口設(shè)置于第二固定盤7的外圓面，另三個進(jìn)油口設(shè)置于第一固定盤8遠(yuǎn)離A軸20的第一端面。當(dāng)然，也可以全部設(shè)置于第一固定盤8遠(yuǎn)離A軸20的第一端面上或全部設(shè)置于第二固定盤7的外圓面上；還可以設(shè)置于第二固定盤7遠(yuǎn)離A軸20的第二端面上，在此不再一一累述且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，第一固定盤8與第二固定盤7通過連接件連接。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種刀具磨床，包括工件箱30及轉(zhuǎn)動設(shè)置于工件箱30內(nèi)的A軸20及與A軸20連接且用于夾持工件W的夾具40，夾具40包括夾頭及驅(qū)動夾頭運(yùn)動的驅(qū)動油缸；其特征在于，還包括設(shè)置于A軸20遠(yuǎn)離夾具40的一端的分油器10，分油器10為上述任一種分油器。由于上述分油器具有上述技術(shù)效果，具有上述分油器的刀具磨床也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。