本實(shí)用新型涉及石油開采井下工具,具體涉及高效防腐耐磨旋流泵。
背景技術(shù):
目前,我國許多油田已進(jìn)入中后期開采,地下井況復(fù)雜,井液中含砂、含氣量較大,使抽油泵過早失效,油井免修期減短,造成采油成本大大增加。現(xiàn)有的抽油泵工作時,當(dāng)凡爾球離開凡爾座時,井液進(jìn)入閥罩后,入口流量面積迅速增加,這樣井液進(jìn)入泵腔容易引起較大的壓降,柱塞上行程時,泵充滿速度較慢,這樣增加了溶解氣的釋放,而且閥上方固體的下液速度和沉積量增大,影響開采效果,降低了抽油泵使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)合理,能提高泵控制可壓縮流體的能力,增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時間,能減少閥上方固體的下液速度和沉積量,能提高壓縮比,能有效防止氣鎖的高效防腐耐磨旋流泵。
其技術(shù)方案是:高效防腐耐磨旋流泵,包括泵筒總成、游動閥柱塞總成和固定凡爾總成,所述泵筒總成包括泵筒和與泵筒端部連接的泵筒接箍;
所述游動閥柱塞總成包括設(shè)置在泵筒內(nèi)的柱塞上部閥罩、與柱塞上部閥罩連接的內(nèi)螺紋柱塞接頭和連接在內(nèi)螺紋柱塞接頭下端的內(nèi)螺紋柱塞,所述內(nèi)螺紋柱塞下端設(shè)有下部閥罩,與下部閥罩相連接的游動閥座和活動設(shè)置在游動閥座內(nèi)的游動閥球;
所述固定凡爾總成包括與泵筒連接的旋流固定凡爾罩,所述旋流固定凡爾罩與固定閥座連接,所述固定閥座上安裝有固定閥球,所述固定閥座的另一端連接有固定閥座接頭,所述旋流固定凡爾罩上設(shè)有多個螺旋狀的凹槽。
所述內(nèi)螺紋柱塞接頭分別通過穩(wěn)釘與柱塞上部閥罩和內(nèi)螺紋柱塞連接在一起。
所述柱塞上部閥罩與泵筒密封連接在一起。
所述下部閥罩內(nèi)還設(shè)有用于阻擋游動閥球的閥座管塞。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)合理,井液進(jìn)入泵腔能不引起較大的壓降,能提高泵控制可壓縮流體的能力,增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時間,能減少閥上方固體的下液速度和沉積量,能提高壓縮比,能有效防止氣鎖。
附圖說明
下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的上部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的下部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型旋流固定凡爾罩的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1.泵筒;2.泵筒接箍;3.柱塞上部閥罩;4.內(nèi)螺紋柱塞接頭;5.內(nèi)螺紋柱塞;6.下部閥罩;7.游動閥座;8.游動閥球;9.閥座管塞;10.旋流固定凡爾罩;11.固定閥座;12.固定閥球;13.固定閥座接頭;14.凹槽。
具體實(shí)施方式
參照圖1和圖2,圖1和圖2連接在一起。高效防腐耐磨旋流泵,包括泵筒總成、游動閥柱塞總成和固定凡爾總成。其中,泵筒總成包括泵筒1和與泵筒1端部連接的泵筒接箍2;
游動閥柱塞總成包括柱塞部分和與柱塞部分連接的游動閥部分,分別為依次連接的柱塞上部閥罩3、內(nèi)螺紋柱塞接頭4、內(nèi)螺紋柱塞5、下部閥罩6、游動閥座7和閥座管塞9,他們均安裝在泵筒1內(nèi),柱塞上部閥罩3與泵筒1螺紋連接在一起。游動閥球8安裝在游動閥座7內(nèi),通過閥座管塞9可以對游動閥座7進(jìn)行固定,并起到對游動閥球8的限位作用,通過設(shè)置游動閥球8能有效防止在抽吸液過程中造成氣鎖。通過內(nèi)螺紋柱塞5的往復(fù)運(yùn)動能實(shí)現(xiàn)油液的吸排。
如圖3所示,固定凡爾總成包括與泵筒1連接的旋流固定凡爾罩10,旋流固定凡爾罩10與固定閥座11連接,在固定閥座11上安裝有固定閥球12,固定閥座11的另一端連接有固定閥座接頭13,在旋流固定凡爾罩10上設(shè)有多個螺旋狀的凹槽14,下井后抽油泵吸液時,在油套環(huán)形空間液柱壓力作用下,井液頂開固定閥球12進(jìn)入旋流固定凡爾罩10,在螺旋狀的凹槽14作用下,液流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入泵筒1,同時迫使固定閥球12螺旋上升完成吸液過程;在泵排液時,固定閥球12在管內(nèi)液柱壓力作用下旋轉(zhuǎn)下降,座于固定閥座11上,迅速關(guān)閉凡爾,實(shí)現(xiàn)泵的排液過程。這種結(jié)構(gòu)增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時間,因而減少了閥上方固體的下液速度和沉積量。
內(nèi)螺紋柱塞接頭4分別通過穩(wěn)釘與柱塞上部閥罩3和內(nèi)螺紋柱塞5連接在一起。能提高穩(wěn)固性,延長使用壽命。
通過螺旋狀的凹槽14,當(dāng)抽油泵吸排液時,能改變泵的充填井液方式,提高泵控制可壓縮流體的能力。具體工作為:下井后抽油泵吸液時,在油套環(huán)形空間液柱壓力作用下,井液頂開固定閥球12進(jìn)入旋流固定凡爾罩10,在螺旋狀的凹槽14作用下,液流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入泵筒1,同時迫使固定閥球12螺旋上升完成吸液過程;在泵排液時,固定閥球12在管內(nèi)液柱壓力作用下旋轉(zhuǎn)下降,座于固定閥座11上,迅速關(guān)閉凡爾,實(shí)現(xiàn)泵的排液過程。當(dāng)固定閥球12離開固定閥座11時,入口流量面積迅速增加,形成錐狀液流,采用具有螺旋狀凹槽14的旋流固定凡爾罩10,井液進(jìn)入泵腔而不引起較大的壓降,內(nèi)螺紋柱塞5上行程時,泵可以充滿的更快更完全,因而減少了溶解氣的釋放;下行程時,內(nèi)螺紋柱塞5很快接觸到大量井液,這樣就提高了壓縮比,內(nèi)螺紋柱塞5壓縮游離器打開游動閥球8,防止氣鎖。
由于井液流經(jīng)旋流固定凡爾罩10部分的結(jié)構(gòu)為螺旋狀,當(dāng)井液流過旋流固定凡爾罩10時,作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,這種結(jié)構(gòu)增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時間,因而減少了閥上方固體的下液速度和沉積量。
本實(shí)用新型并不限于上述的實(shí)施方式,在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化,變化后的內(nèi)容仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。