本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及優(yōu)化換氣排風、除塵排煙設(shè)施，改善工業(yè)廠房、船舶客艙、噴漆烤房和大小廚房等工作生活空間的空氣質(zhì)量，具體是一種排氣通道上的引風裝置。

背景技術(shù)：

粉塵、氣味、蒸汽、油煙往往對人們的工作生活甚至安全會造成一定的威脅，在工業(yè)廠房、船舶客艙、噴漆烤房和大小廚房等許多工作生活空間里設(shè)置除塵排煙、換氣排風設(shè)施幾乎是不可缺少。目前的除塵排氣設(shè)施多數(shù)依靠離心式風機或軸流式風機來實現(xiàn)風流涌動。離心式風機氣流路徑呈現(xiàn)L型，氣流路徑不夠順暢，風阻和噪音有所增加。軸流式風機的電機直接占據(jù)排風通道截面中心，排風量受到影響，噪音更是在所難免。在功率消耗和排風通道截面積一定的前提下，為了使除塵排氣設(shè)施的排風量盡可能提高，安裝布置、排風效果、噪音控制等方面得到改善，進一步優(yōu)化排氣通道上的引風裝置十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)化的引風裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種順流無阻引風泵，包括泵殼、定位座、定位筒、錐齒圈、軸承、葉輪、錐齒輪、電機；所述軸承的外圈定位在泵殼的圓筒內(nèi)壁上，所述軸承的內(nèi)圈上分別鑲嵌錐齒圈和定位座，所述錐齒圈的內(nèi)環(huán)面和定位座的內(nèi)環(huán)面分別鑲嵌葉輪，所述定位筒分別頂在錐齒圈和定位座的臺階里，所述電機的輸出軸上安裝錐齒輪，所述錐齒輪與錐齒圈在軸線相互垂直狀態(tài)下嚙合。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述泵殼的左排氣口和右進氣口成一條直線，形成十分通暢的排氣通道。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述泵殼、定位筒和葉輪外環(huán)所形成的排氣通道上只設(shè)置兩個葉輪，除此之外沒有任何其它障礙物占據(jù)排氣通道截面積。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述葉輪屬于無軸空心葉輪，由葉片、外環(huán)和內(nèi)環(huán)三部分一體鑄成，左右葉輪葉片的徑向傾角對應(yīng)相反，葉輪外環(huán)受驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述定位筒把所排氣體與傳動機構(gòu)完全隔離開來。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述錐齒圈和定位座的臺階里布滿鋸齒，定位筒的兩端布滿鋸齒，且分別頂在錐齒圈和定位座的布滿鋸齒的臺階里。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述定位筒、定位座、錐齒圈、左右軸承內(nèi)圈、左右葉輪在同一軸線上同步高速旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明順流無阻引風泵適用于工業(yè)廠房、船舶客艙、噴漆烤房和大小廚房等許多工作生活空間里的除塵排煙、換氣排風設(shè)施的性能優(yōu)化，使排風量盡可能提高，安裝布置、排風效果、噪音控制等方面得到改善。

(2)本發(fā)明順流無阻引風泵排氣通過順暢，又采用雙葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)放大進氣端和排氣端的壓差，在電機功率消耗和通風口截面積一定的條件下，其排氣量會高于一般使用的離心式風機或軸流式風機。

(3)本發(fā)明順流無阻引風泵的安裝布置更加便利。按照排氣量的等級高低，進、排氣口直徑與常用排氣管道的公稱直徑相互匹配，引風泵的安裝就像一段排氣管道的敷設(shè)一樣，只需保證定位牢固，不必考慮泵體方位。

(4)本發(fā)明順流無阻引風泵從進氣口到排氣口沒有任何瓶頸段，形成阻流現(xiàn)象的可能性很小，泵殼和錐齒圈等部件又通過注塑一次成型制作，有利于抑制噪音的產(chǎn)生。

(5)本發(fā)明順流無阻引風泵結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，零部件裝配關(guān)系合理，有利于降低生產(chǎn)成本，對于飽受粉塵、氣味、蒸汽、油煙困擾的工作生活空間除塵排煙、換氣排風具有廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明順流無阻引風泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泵殼 2、定位座 3、定位筒 4、錐齒圈 5、軸承 6、葉輪 7、錐齒輪 8、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體工作過程對本專利的技術(shù)方案作詳細說明。

如圖1所示：一種順流無阻引風泵，包括泵殼1、定位座2、定位筒3、錐齒圈4、兩個軸承5、葉輪6、錐齒輪7、電機8。兩個軸承5的外圈分別定位在泵殼1的圓筒兩端的內(nèi)壁上。兩個軸承5的內(nèi)圈上分別鑲嵌錐齒圈4和定位座2。錐齒圈4的內(nèi)環(huán)面上鑲嵌葉輪6，定位座2的內(nèi)環(huán)面上也鑲嵌葉輪6。葉輪6屬于無軸空心葉輪6，由葉片、外環(huán)和內(nèi)環(huán)三部分一體鑄成，左右葉輪6葉片的徑向傾角對應(yīng)相反，葉輪6外環(huán)受驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。電機8的輸出軸上安裝錐齒輪7，錐齒輪7與錐齒圈4在軸線相互垂直狀態(tài)下嚙合。定位筒3分別頂在錐齒圈4和定位座2的臺階里。泵殼1由左右泵殼通過七個螺釘鎖緊成一體而成，電機8的端面通過四個螺栓定位在泵殼1的方形凸臺上。當電機8通電轉(zhuǎn)動后，錐齒輪7便驅(qū)動錐齒圈4，然后錐齒圈4、定位筒3、定位座2、左右葉輪6便同步高速旋轉(zhuǎn)，迅速形成引風泵進氣口的負壓產(chǎn)生換氣排風效果。

泵殼1的左排氣口和右進氣口成一條直線，形成十分通暢的排氣通道。定位筒3把所排氣體與傳動機構(gòu)完全隔離開來。定位筒3、定位座2、錐齒圈4、左右軸承5內(nèi)圈、左右葉輪6在同一軸線上同步高速旋轉(zhuǎn)。

錐齒圈4和定位座2的臺階里布滿鋸齒，定位筒3的兩端布滿鋸齒，且分別頂在錐齒圈4和定位座2的布滿鋸齒的臺階里，鎖緊定位座2、錐齒圈4和左右軸承5，左右軸承5內(nèi)圈也被固定在一起，同時保證氣流在截面一致的排氣通道里快速通過。

電機8輸出軸上安裝的錐齒輪7必須與錐齒圈4處于嚙合狀態(tài)下，左右泵殼對正靠緊，然后通過七個螺釘鎖緊成為一體。這時電機8的端面再通過四個螺栓定位在泵殼1的方形凸臺上。

上述對本專利的裝配和實際應(yīng)用過程作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施內(nèi)容，在除塵排煙、換氣排風的具體場合下還可以在本專利宗旨的前提下做出適當?shù)恼{(diào)整。