本發(fā)明涉及一種掘進(jìn)機(jī)的閉式液壓系統(tǒng),屬于煤礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,公知的掘進(jìn)機(jī)都是開(kāi)式液壓系統(tǒng),開(kāi)式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油,通過(guò)換向閥給液壓缸或液壓馬達(dá)供油以驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu),液壓缸或液壓馬達(dá)的回油再經(jīng)換向閥回油箱。
其采用的開(kāi)式泵吸油能力較差,泵與油箱之間只能用一個(gè)粗過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,油箱中的雜質(zhì)易混入系統(tǒng),開(kāi)式泵中的負(fù)載敏感閥為精密元件容易受到污染而產(chǎn)生故障;
開(kāi)式系統(tǒng)功率損失大,液壓油溫升高,需要體積大的油箱,并且需要配置散熱器,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)占用大量空間,并浪費(fèi)能源。
工作機(jī)構(gòu)的換向則借助于換向閥。換向閥換向時(shí),除了產(chǎn)生液壓沖擊外,運(yùn)動(dòng)部件的慣性能將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,而使液壓油的溫度升高?/p>
由于液壓油的雜質(zhì)多、溫度高、換向沖擊大,導(dǎo)致開(kāi)式系統(tǒng)元件壽命低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種掘進(jìn)機(jī)的閉式液壓系統(tǒng)。
本發(fā)明的掘進(jìn)機(jī)的閉式液壓系統(tǒng)。它包含先導(dǎo)控制裝置1、主油泵變量機(jī)構(gòu)2、主油泵斜盤(pán)3、補(bǔ)油泵4、精過(guò)濾器5、第一油箱6、第二油箱6-1、第一單向閥7、第二單向閥8、第一高壓溢流閥9、第二高壓溢流閥10、補(bǔ)油溢流閥11、馬達(dá)14、馬達(dá)第一端口141、馬達(dá)第二端口142、第一油口31和第二油口32,主油泵斜盤(pán)3為雙向變量泵,主油泵斜盤(pán)3上的第一油口31與馬達(dá)14第一端口141連通,主油泵斜盤(pán)3上的第二油口32與馬達(dá)14第二端口142連通,先導(dǎo)控制裝置1直接連通主油泵變量機(jī)構(gòu)2,主油泵變量機(jī)構(gòu)2與主油泵斜盤(pán)3連接,控制主油泵斜盤(pán)3排量,形成容積調(diào)試回路, 主油泵斜盤(pán)3側(cè)邊設(shè)置有補(bǔ)油泵4, 補(bǔ)油泵4的入口連接第一油箱6,出口設(shè)有精過(guò)濾器5,且補(bǔ)油泵4通過(guò)第一單向閥7和主油泵第一油口31相連,補(bǔ)油泵4通過(guò)第二單向閥8和主油泵第二油口32相連,因此進(jìn)入閉式回路的液壓油都經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器5,保證液壓油清潔度,第一高壓溢流閥9和第二高壓溢流閥10的入口分別連接主油泵斜盤(pán)3的第一油口31和第二油口32,第一高壓溢流閥9和第二高壓溢流閥10的出口連接有補(bǔ)油溢流閥11,保證系統(tǒng)安全,且補(bǔ)油溢流閥11連接第二油箱6-1,限制管路最高工作壓力,保證管路安全。
作為優(yōu)選,所述的補(bǔ)油泵4入口從第一油箱6吸油,補(bǔ)油泵4出口連接精過(guò)濾器5入口,精過(guò)濾器5出口分別通過(guò)第一單向閥7和第二單向閥8分別與主油泵斜盤(pán)3的第一油口31和第二油口32相連,向低壓側(cè)補(bǔ)油,把液壓油補(bǔ)入閉式液壓回路,即當(dāng)主油泵斜盤(pán)3的第一油口31為出油時(shí)口,第二油口32為低壓側(cè),第二單向閥8打開(kāi),補(bǔ)油泵4向主油泵斜盤(pán)3的第二油口32補(bǔ)油,當(dāng)主油泵斜盤(pán)3的第二油口32為出油時(shí)口,第一油口31為低壓側(cè),第一單向閥7打開(kāi),補(bǔ)油泵4向主油泵斜盤(pán)3的第一油口31補(bǔ)油。
本發(fā)明的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎,先導(dǎo)控制元件直接與主油泵變量機(jī)構(gòu)相連,控制主油泵排量,主油泵通過(guò)管路與馬達(dá)相連,中間沒(méi)有閥節(jié)流,避免了開(kāi)式系統(tǒng)節(jié)流損失,減少能耗,降低換向沖擊。
此裝置功率損失小,液壓油溫升低,無(wú)需大體積油箱散熱,油箱體積僅滿足補(bǔ)油即可,節(jié)約設(shè)備空間和重量。
閉式液壓系統(tǒng)進(jìn)油都通過(guò)精過(guò)濾器,提高了液壓系統(tǒng)的清潔度,降低液壓件故障率,提高元件壽命。
附圖說(shuō)明:
為了易于說(shuō)明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明中具體實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中具體實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明中具體實(shí)施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明中具體實(shí)施方式四的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標(biāo)記:先導(dǎo)控制裝置1、主油泵變量機(jī)構(gòu)2、主油泵斜盤(pán)3、補(bǔ)油泵4、精過(guò)濾器5、第一油箱6、第二油箱6-1、第一單向閥7、第二單向閥8、第一高壓溢流閥9、第二高壓溢流閥10、補(bǔ)油溢流閥11、馬達(dá)14、馬達(dá)第一端口141、馬達(dá)第二端口142、第一油口31和第二油口32。
具體實(shí)施方式:
具體實(shí)施方式一:如圖1所示,本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:它包含先導(dǎo)控制裝置1、主油泵變量機(jī)構(gòu)2、主油泵斜盤(pán)3、補(bǔ)油泵4、精過(guò)濾器5、第一油箱6、第二油箱6-1、第一單向閥7、第二單向閥8、第一高壓溢流閥9、第二高壓溢流閥10、補(bǔ)油溢流閥11、馬達(dá)14、馬達(dá)第一端口141、馬達(dá)第二端口142、主油泵斜盤(pán)3第一油口31和第二油口32,主油泵斜盤(pán)3為雙向變量泵,主油泵斜盤(pán)3上的第一油口31與馬達(dá)14第一端口141連通,主油泵斜盤(pán)3上的第二油口32與馬達(dá)14第二端口142連通,先導(dǎo)控制裝置1直接連通主油泵變量機(jī)構(gòu)2,主油泵變量機(jī)構(gòu)2與主油泵斜盤(pán)3的斜盤(pán)連接,控制主油泵斜盤(pán)3排量,形成容積調(diào)試回路, 主油泵斜盤(pán)3側(cè)邊設(shè)置有補(bǔ)油泵4, 補(bǔ)油泵4的入口連接第一油箱6,出口設(shè)有精過(guò)濾器5,且補(bǔ)油泵4通過(guò)第一單向閥7和主油泵第一油口31相連,補(bǔ)油泵4通過(guò)第二單向閥8和主油泵第二油口32相連,因此進(jìn)入閉式回路的液壓油都經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器5,保證液壓油清潔度,第一高壓溢流閥9和第二高壓溢流閥10的入口分別連接主油泵斜盤(pán)3的第一油口31和第二油口32,第一高壓溢流閥9和第二高壓溢流閥10的出口連接有補(bǔ)油溢流閥11,保證系統(tǒng)安全,且補(bǔ)油溢流閥11連接第二油箱6-1,限制管路最高工作壓力,保證管路安全。
作為優(yōu)選,所述的補(bǔ)油泵4入口從第一油箱6吸油,補(bǔ)油泵4出口連接精過(guò)濾器5入口,精過(guò)濾器5出口分別通過(guò)第一單向閥7和第二單向閥8分別與主油泵斜盤(pán)3的第一油口31和第二油口32相連,向低壓側(cè)補(bǔ)油,把液壓油補(bǔ)入閉式液壓回路,即當(dāng)主油泵斜盤(pán)3的第一油口31為出油時(shí)口,第二油口32為低壓側(cè),第二單向閥8打開(kāi),補(bǔ)油泵4向主油泵斜盤(pán)3的第二油口32補(bǔ)油,當(dāng)主油泵斜盤(pán)3的第二油口32為出油時(shí)口,第一油口31為低壓側(cè),第一單向閥7打開(kāi),補(bǔ)油泵4向主油泵斜盤(pán)3的第一油口31補(bǔ)油。
具體實(shí)施方式二:如圖2所示,本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同之處在于:將所述的先導(dǎo)控制裝置1除去,通過(guò)第一控制壓力裝置a1與第二控制壓力裝置b1直接控制變量機(jī)構(gòu)2,從而通過(guò)控制機(jī)構(gòu)2控制主泵排量變化,其他組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式三: 如圖3所示,本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同之處在于:所述的精過(guò)濾器5的出口與補(bǔ)油溢流閥11連接,且補(bǔ)油溢流閥11與第二油箱6-1連接,且所述的馬達(dá)14為兩個(gè)或者多個(gè),兩個(gè)或者多個(gè)馬達(dá)14的入口連在一起,與主油泵斜盤(pán)3出口相連,兩個(gè)或者多個(gè)馬達(dá)14的出口連在一起,與主油泵斜盤(pán)3入口相連。其他組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式四: 如圖4所示,本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式三的不同之處在于:它還增加了馬達(dá)同步閥15,兩個(gè)或者多個(gè)馬達(dá)14與馬達(dá)同步閥15連接,提高馬達(dá)同步精度。其他組成和連接方式與具體實(shí)施方式三相同。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。