本發(fā)明屬于塑料泵葉輪制造領(lǐng)域，具體涉及一種塑料泵葉輪表面處理方法。
背景技術(shù)：
：塑料泵適用于-20℃-120℃溫度的條件下長期輸送任意濃度的各種酸氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，其泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料(f46或pfa)，襯氟厚度10-30mm，葉輪及泵蓋等過流部件均采用金屬嵌件外包氟塑料合金一次性高溫模壓成型。塑料泵集合了多種化工泵優(yōu)點(diǎn)，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性，并具有機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能可靠、使用維修方便、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。其中，塑料泵的葉輪外表面為氟塑料，由于氟塑料表面的接觸角較大，表面活性較低，導(dǎo)致了塑料泵葉輪表面的光滑度不夠，進(jìn)而增大了水流的摩擦損失，造成了能量的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種塑料泵葉輪表面處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種塑料泵葉輪表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將葉輪放入活化前液中，浸泡20-30min后，取出，用體積分?jǐn)?shù)為7%的乙醇溶液清洗葉輪表面，其中活化前液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉4-6份、丙烯酰胺3-5份、碳酸乙烯酯16-20份、乙酸鈉5-7份、水190-200份；（2）將葉輪放入活化液中浸泡50-60min后，取出，用清水洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：酒石酸鉍鉀7-9份、氫氧化鉀1-2份、焦磷酸鋅5-7份、聚二硫二丙烷磺酸鈉6-9份、鉻酸銨14-18份、水200-220份（3）將經(jīng)過活化液處理的葉輪放入40-45℃的烘箱中，烘干處理60-80min后，將烘箱的溫度升至60-65℃的烘箱中，繼續(xù)烘干處理120-140min后，制得成品。具體地，上述步驟（1）中活化前液的溫度為40-45℃。具體地，步驟（2）中活化液采用以下方法制成：將氫氧化鉀融入水中，然后依次向其中加入酒石酸鉍鉀、焦磷酸鋅、聚二硫二丙烷磺酸鈉、鉻酸銨，攪拌均勻后，將混合液的溫度控制在25-30℃，制得活化液。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的塑料泵葉輪表面的處理方法，處理步驟簡單，可以有效的提升葉輪表面的活性，降低葉輪表面的粗糙度，進(jìn)而降低了流體的摩擦損失，提升了水泵的工作效率。其中，本發(fā)明提供的活化前液，可以有效的除去葉輪表面難以除去的油脂等污漬，并且能一定程度上的改善葉輪表面分子的潤濕角，增加其表面分子的潤濕性和粘接性，進(jìn)而增加了活化液的作用效果；活化液中的酒石酸鉍鉀、氫氧化鉀、焦磷酸鋅協(xié)同作用后，可以有效的除去葉輪表面的細(xì)微的毛刺，增加塑料表面的平整度，進(jìn)而降低了塑料表面的粗糙度；聚二硫二丙烷磺酸鈉、鉻酸銨協(xié)同作用后，可有效的除去葉輪表面的親水性和親油性基團(tuán)，進(jìn)而可以有效的降低葉輪表面的對流體的粘結(jié)力；本發(fā)明采用由低到高的烘干溫度，能使得葉輪表面的分子潤濕角在升溫的過程中緩慢的恢復(fù)，進(jìn)而降低葉輪其表面分子的潤濕性和粘接性，降低流體在葉輪表面的阻力，增加了泵的工作效率。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種塑料泵葉輪表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將葉輪放入活化前液中，浸泡20min后，取出，用體積分?jǐn)?shù)為7%的乙醇溶液清洗葉輪表面，其中活化前液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉4份、丙烯酰胺3份、碳酸乙烯酯16份、乙酸鈉5份、水190份；（2）將葉輪放入活化液中浸泡50min后，取出，用清水洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：酒石酸鉍鉀7份、氫氧化鉀1份、焦磷酸鋅5份、聚二硫二丙烷磺酸鈉6份、鉻酸銨14份、水200份（3）將經(jīng)過活化液處理的葉輪放入40℃的烘箱中，烘干處理60min后，將烘箱的溫度升至60℃的烘箱中，繼續(xù)烘干處理120min后，制得成品。具體地，上述步驟（1）中活化前液的溫度為40℃。具體地，步驟（2）中活化液采用以下方法制成：將氫氧化鉀融入水中，然后依次向其中加入酒石酸鉍鉀、焦磷酸鋅、聚二硫二丙烷磺酸鈉、鉻酸銨，攪拌均勻后，將混合液的溫度控制在25℃，制得活化液。實(shí)施例2一種塑料泵葉輪表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將葉輪放入活化前液中，浸泡25min后，取出，用體積分?jǐn)?shù)為7%的乙醇溶液清洗葉輪表面，其中活化前液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉5份、丙烯酰胺4份、碳酸乙烯酯18份、乙酸鈉6份、水195份；（2）將葉輪放入活化液中浸泡55min后，取出，用清水洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：酒石酸鉍鉀8份、氫氧化鉀1份、焦磷酸鋅6份、聚二硫二丙烷磺酸鈉8份、鉻酸銨16份、水210份（3）將經(jīng)過活化液處理的葉輪放入43℃的烘箱中，烘干處理70min后，將烘箱的溫度升至63℃的烘箱中，繼續(xù)烘干處理130min后，制得成品。具體地，上述步驟（1）中活化前液的溫度為43℃。具體地，步驟（2）中活化液采用以下方法制成：將氫氧化鉀融入水中，然后依次向其中加入酒石酸鉍鉀、焦磷酸鋅、聚二硫二丙烷磺酸鈉、鉻酸銨，攪拌均勻后，將混合液的溫度控制在27℃，制得活化液。實(shí)施例3一種塑料泵葉輪表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將葉輪放入活化前液中，浸泡30min后，取出，用體積分?jǐn)?shù)為7%的乙醇溶液清洗葉輪表面，其中活化前液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉6份、丙烯酰胺5份、碳酸乙烯酯20份、乙酸鈉7份、水200份；（2）將葉輪放入活化液中浸泡60min后，取出，用清水洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：酒石酸鉍鉀9份、氫氧化鉀2份、焦磷酸鋅7份、聚二硫二丙烷磺酸鈉9份、鉻酸銨18份、水220份（3）將經(jīng)過活化液處理的葉輪放入45℃的烘箱中，烘干處理80min后，將烘箱的溫度升至65℃的烘箱中，繼續(xù)烘干處理140min后，制得成品。具體地，上述步驟（1）中活化前液的溫度為45℃。具體地，步驟（2）中活化液采用以下方法制成：將氫氧化鉀融入水中，然后依次向其中加入酒石酸鉍鉀、焦磷酸鋅、聚二硫二丙烷磺酸鈉、鉻酸銨，攪拌均勻后，將混合液的溫度控制在30℃，制得活化液。對比例1泵葉輪表面不經(jīng)過步驟（1）處理，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。對比例2活化液中不含有聚二硫二丙烷磺酸鈉、鉻酸銨成分，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。對比例3將經(jīng)過活化液處理的葉輪直接放入60-65℃烘箱中烘干處理，其余步驟與實(shí)施例3完全相同。分別用各實(shí)施例和對比例中的方法，處理一批相同型號(hào)的塑料泵的葉輪，其中葉輪的表面為氟塑料，然后將塑料泵進(jìn)行工作效率的測定，泵輸送的介質(zhì)為清水，泵的工作效率為有效功率和軸功率之比，測試結(jié)果如表1所示：表1不同方法處理葉輪后塑料泵的工作效率項(xiàng)目工作效率/%實(shí)施例175.1對比例170.8實(shí)施例275.7對比例269.7實(shí)施例376.0對比例372.6由表1可知，采用本發(fā)明提供的方法，有效的降低了塑料泵葉輪表面的粗糙度，有效的提升了塑料泵的工作效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12