本發(fā)明涉及一種注塑機，特別涉及一種注塑機用的增壓油箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)中，注塑機均采用常壓油箱，泵主要依靠外界大氣壓吸油，但隨著使用環(huán)境的變化或者液壓管路的布局限制，為了保證液壓泵吸油口的壓力，相應(yīng)泵的吸油管將會很大或者機器根本無法正常運行，特別是對于高海拔上使用的高速注射的注塑機，此類注塑機高速注射瞬時流量大，如何保證油泵吸油口的壓力成為了一個難題，因此，有必要設(shè)計一種能控制壓力的注塑機油箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠解決高原地區(qū)油泵自吸不能達(dá)標(biāo)的問題、改善吸油環(huán)境、延長泵的使用壽命、優(yōu)化吸油管徑尺寸的注塑機用的增壓油箱，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種注塑機用的增壓油箱，包括用于儲油的箱體，其特征在于：所述箱體上設(shè)置有進(jìn)氣口、吸油口和回油口；進(jìn)氣口連通有供氣裝置，吸油口連通伺服泵的吸油端；所述供氣裝置包括氣動二聯(lián)件和氣動換向閥，進(jìn)氣口依次通過氣動換向閥和氣動二聯(lián)件連通外界壓縮氣源。

所述氣動換向閥上的第一工作氣口連通進(jìn)氣口，氣動換向閥上的第二工作氣口連通氣動二聯(lián)件上的二聯(lián)件出氣端，氣動二聯(lián)件上的二聯(lián)件進(jìn)氣端連通外界壓縮氣源。

所述氣動二聯(lián)件包括空氣過濾器和調(diào)壓閥，空氣過濾器上的過濾進(jìn)氣端連通二聯(lián)件進(jìn)氣端，空氣過濾器上的過濾出氣端連通調(diào)壓閥上的調(diào)壓進(jìn)氣端，調(diào)壓閥上的調(diào)壓出氣端連通二聯(lián)件出氣端。

所述箱體上設(shè)置有呼吸器，該呼吸器包括過濾濾芯、吸氣單向閥和排氣單向閥，其中，吸氣單向閥的排氣口和排氣單向閥的吸氣口分別連通箱體內(nèi)腔，吸氣單向閥的吸氣口和排氣單向閥的排氣口分別連通過濾濾芯上的濾芯進(jìn)汽端，過濾濾芯上的濾芯出汽端連通大氣。

所述箱體上設(shè)置有壓力變送器，壓力變送器連接箱體內(nèi)腔。

所述箱體為全封閉結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口、吸油口和回油口分別設(shè)置于箱體頂部。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單合理，相對現(xiàn)有的油箱改動不大，其通過供氣裝置使得油箱內(nèi)部的氣壓大于外界氣壓，改善油泵吸油口的壓力，從而可以確保注塑機液壓系統(tǒng)在高原地區(qū)可靠地運行，并降低油泵噪音，延長油泵的使用壽命；

2、本結(jié)構(gòu)中的箱體為全封閉，能夠有效得隔離外界灰塵或水分對油液的污染，提高油液的清潔度；

3、能夠確保油泵在高海拔地區(qū)自吸順暢外，也可解決注塑機油泵使用大排量時油泵可能存在自吸的問題，進(jìn)而可以優(yōu)化吸油管徑，達(dá)到合理布局和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的作用；

4、本結(jié)構(gòu)中的供氣裝置通過空氣過濾器過濾外界壓縮氣源，并通過調(diào)壓閥能夠?qū)⑼饨鐗嚎s氣源降壓至較低的壓力值，這樣確保油箱不會增壓過高；箱體上的呼吸器可保證箱體內(nèi)的壓力在一個安全設(shè)定范圍之內(nèi)；箱體上的壓力變送器能反饋箱體內(nèi)的壓力值，電腦控制氣動換向閥對箱體進(jìn)行充氣/排氣，當(dāng)注塑機需要維修時，也可通過氣動換向閥排氣，確保安全操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的連接原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1和圖2，本注塑機用的增壓油箱，包括用于儲油的箱體6，箱體6頂部設(shè)置有進(jìn)氣口j、吸油口x和回油口h；進(jìn)氣口j連通有供氣裝置g，吸油口x連通伺服泵的吸油端；供氣裝置g包括氣動二聯(lián)件1和氣動換向閥2，進(jìn)氣口j依次通過氣動換向閥2和氣動二聯(lián)件1連通外界壓縮氣源y。本結(jié)構(gòu)通過設(shè)置供氣裝置使得箱體6內(nèi)部的氣壓大于外界氣壓，改善油泵吸油口的壓力，從而可以確保注塑機液壓系統(tǒng)在高原地區(qū)可靠地運行，并降低油泵噪音，延長油泵的使用壽命。

進(jìn)一步說，氣動換向閥2上的第一工作氣口a連通進(jìn)氣口j，氣動換向閥2上的第二工作氣口p連通氣動二聯(lián)件1上的二聯(lián)件出氣端c，氣動二聯(lián)件1上的二聯(lián)件進(jìn)氣端d連通外界壓縮氣源y。

進(jìn)一步說，氣動二聯(lián)件1包括空氣過濾器1.1、調(diào)壓閥1.2和壓力表1.3，空氣過濾器1.1上的過濾進(jìn)氣端d1連通二聯(lián)件進(jìn)氣端d，空氣過濾器1.1上的過濾出氣端c1連通調(diào)壓閥1.2上的調(diào)壓進(jìn)氣端d2，調(diào)壓閥1.2上的調(diào)壓出氣端c2連通二聯(lián)件出氣端c；壓力表1.3連接在調(diào)壓出氣端c2和二聯(lián)件出氣端c之間。其中，空氣過濾器1.1能有效的過濾外界壓縮氣源，提高液壓系統(tǒng)的清潔度；調(diào)壓閥1.2能夠?qū)鈮航祲褐凛^低的壓力值，這樣確保箱體6內(nèi)不會增壓過高。

進(jìn)一步說，箱體6上固定有呼吸器3，該呼吸器3包括過濾濾芯3.1、吸氣單向閥3.2和排氣單向閥3.3，其中，吸氣單向閥3.2的排氣口和排氣單向閥3.3的吸氣口分別連通箱體6內(nèi)腔，吸氣單向閥3.2的吸氣口和排氣單向閥3.3的排氣口分別連通過濾濾芯3.1上的濾芯進(jìn)汽端d3，過濾濾芯3.1上的濾芯出汽端c3連通大氣；呼吸器3可過濾外界空氣并保證箱體6內(nèi)的壓力在一個安全設(shè)定范圍之內(nèi)；其中，過濾濾芯3.1能保證箱體6的清潔度，排氣單向閥3.3能限制箱體6內(nèi)的最高壓力。

進(jìn)一步說，箱體6上固定有壓力變送器4，壓力變送器4連接箱體6內(nèi)腔；壓力變送器4能夠反饋箱體6內(nèi)的壓力值，電腦控制氣動換向閥2對箱體6內(nèi)部進(jìn)行充氣/排氣，從而有效控制箱體6內(nèi)的壓力在一定范圍內(nèi)；此外，當(dāng)注塑機需要維修時，也可通過氣動換向閥2排氣，確保安全操作。

進(jìn)一步說，箱體6上固定有壓力表5，用于顯示箱體6內(nèi)的壓力值。

進(jìn)一步說，箱體6為全封閉結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置有具有一定厚度的封板6.1，封板6.1用于啟閉箱體6內(nèi)腔，進(jìn)氣口j、吸油口x、回油口h、供氣裝置g、呼吸器3、壓力變送器4和壓力表5分別設(shè)置于封板6.1上。

工作原理：當(dāng)注塑機進(jìn)行生產(chǎn)前，壓力變送器4檢測箱體6內(nèi)的氣壓值，當(dāng)氣壓低于設(shè)定值時，通過壓力變送器4反饋給上位機控制氣動換向閥2得電，外界壓縮氣源y經(jīng)過氣動二聯(lián)件1，從而達(dá)到過濾和降壓(降壓至規(guī)定的數(shù)值)效果，外界壓縮氣源y隨后進(jìn)入箱體6內(nèi)，從而增加箱體6內(nèi)的壓力到一定數(shù)值；當(dāng)箱體6內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定值時，通過壓力變送器4反饋給上位機控制氣動換向閥2失電，外界壓縮氣源y停止進(jìn)入箱體6內(nèi)，達(dá)到控制壓力的效果。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種注塑機用的增壓油箱，包括用于儲油的箱體，箱體上設(shè)置有進(jìn)氣口、吸油口和回油口；進(jìn)氣口連通有供氣裝置，吸油口連通伺服泵的吸油端；供氣裝置包括氣動二聯(lián)件和氣動換向閥，進(jìn)氣口依次通過氣動換向閥和氣動二聯(lián)件連通外界壓縮氣源。本發(fā)明具有以下有益效果：1.結(jié)構(gòu)簡單合理，通過供氣裝置使得油箱內(nèi)部的氣壓大于外界氣壓，改善油泵吸油口的壓力，從而可以確保注塑機液壓系統(tǒng)在高原地區(qū)可靠地運行，并降低油泵噪音，延長油泵的使用壽命；2.本結(jié)構(gòu)中的箱體為全封閉，能夠有效提高油液的清潔度；3.能夠確保油泵在高海拔地區(qū)自吸順暢外，也可優(yōu)化吸油管徑，達(dá)到合理布局和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：李弘臻;張元海;方忠寶;龔劍鋒;賴廣龍;梁繼洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東伊之密高速包裝系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.04