本發(fā)明涉及一種鉆機氣源系統(tǒng)，具體是屬于一種海洋鉆井平臺的空氣壓縮系統(tǒng)集成橇塊。

背景技術：

空氣壓縮機是氣動設備、風動工具的壓縮空氣動力源，它廣泛應用于國民經(jīng)濟各行各業(yè)。在海洋石油鉆井平臺上，空壓機作為一種不可或缺的動力源也被廣泛采用。它主要用于給鉆機提供生產(chǎn)必須的壓縮空氣以及給平臺上的各種氣動儀表提供清潔的儀表空氣。

在海洋鉆井平臺上，幾乎所有的設備和生產(chǎn)工藝、設備調(diào)試和運行，都離不開壓縮空氣的輔助。空壓機作為一個非常重要的生產(chǎn)設備，為平臺提供生產(chǎn)用氣和儀表供氣，如固井、吹灰、氣動隔膜泵、汽笛、海底門清潔、各種氣動閥門、防火風閘、散裝粉塵系統(tǒng)、發(fā)電機啟動等，都離不開壓縮空氣。在平臺建造階段，如果空壓機及早供貨并及時完成調(diào)試，其可輔助為平臺的噴砂、打磨、構件切割等生產(chǎn)工藝提供壓縮空氣，也可為其他設備管道的試壓提供清潔氣源，這對整個平臺的按時交付使用是非常有幫助的。

現(xiàn)代鉆機是工作機組的聯(lián)動機組，要使各機構和系統(tǒng)有機的結(jié)合為一整體，準確、協(xié)調(diào)、高效的進行工作，則必須有靈敏、準確、可靠安全的控制系統(tǒng)。由于空氣不易燃、無污染、經(jīng)濟實惠、使用安全衛(wèi)生，而且，以空氣為介質(zhì)，易流動、阻力小、好壓縮，使控制系統(tǒng)反應靈敏，傳遞迅速、動作柔和無沖擊。因而，多數(shù)鉆機采用氣控方式。因此，鉆機氣源供氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，在整個鉆機能否正常運行起到很大作用。

另外，海洋鉆井平臺與陸地鉆井井場相比，空間相對狹小，因為受平臺的施工安裝條件、空間、環(huán)境和工期等諸多因素的限制，氣源系統(tǒng)的一系列設備如何布置、電纜如何連接，怎樣才能合理利用有限的平臺空間，就成了一個必須解決問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種將空壓機、干燥機、過濾器、儲氣罐等一系列設備集成安裝在一個橇塊上，提高了鉆機的工作效率，延長了鉆機使用年限，降低了鉆機的使用成本的海洋鉆井平臺的空氣壓縮系統(tǒng)集成橇塊。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種海洋鉆井平臺的空氣壓縮系統(tǒng)集成橇塊，包括底橇，固定設在底橇空壓機，干燥機、儲氣罐和配電箱，所述的空壓機的供氣口與干燥機的進氣口通過管線連通，所述的干燥機的出氣口與儲氣罐的進氣口通過管線連通，所述的儲氣罐的出氣口與固定設在底橇端部的井場供氣口連通，所述的配電箱的出線端子分別與空壓機和干燥機電連接。

所述的空壓機與干燥機之間設置有一級過濾器和二級過濾器，且所述的空壓機的供氣口與一級過濾器的進氣口通過管線連通，所述一級過濾器有的出氣口與二級過濾器的進氣口通過管線連通，所述的二級過濾器的出氣口與干燥機的進氣口通過管線連通。

所述的干燥機與儲氣罐之間設置有三級過濾器，且干燥機的出氣口與三級過濾器的進氣口通過管線連通，所述的三級過濾器的出氣口與儲氣罐的進氣口通過管線連通。

所述的空壓機、干燥機、儲氣罐和配電箱都是通過地腳螺栓固定在底橇上。

所述配電箱與空壓機和干燥機電連接的電纜預埋在底橇上設有的電纜槽中。

所述的底橇的上表面焊接有5mm厚的花紋鋼板，所述底橇的下表面焊接有5mm厚的鋼板。

所述的底橇上固定連接有吊環(huán)。

所述的底橇、空壓機、干燥機、儲氣罐和配電箱的外表面都涂覆有一層防腐防銹層。

本發(fā)明的有益效果是：通過將空壓機、干燥機、過濾器、儲氣罐等一系列設備集成安裝在一個橇塊上，能夠?qū)︺@機所使用的壓縮空氣進行除油、除水、除塵潔凈等處理，處理后的壓縮空氣能夠完全符合鉆機的使用要求。有效的保證鉆機設備安全可靠的長期運行，提高了鉆機的工作效率，延長了鉆機使用年限，降低了鉆機的使用成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明正視結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明氣源流程圖。

圖中：1.底橇；2.空壓機；3.干燥機；4.儲氣罐；5.配電箱；6.井場供氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

實施例

如圖1和2所示的一種海洋鉆井平臺的空氣壓縮系統(tǒng)集成橇塊，其特征在于，包括底橇1，固定設在底橇1空壓機2，干燥機3、儲氣罐4和配電箱5，所述的空壓機2的供氣口與干燥機3的進氣口通過管線連通，所述的干燥機3的出氣口與儲氣罐4的進氣口通過管線連通，所述的儲氣罐4的出氣口與固定設在底橇1端部的井場供氣口6連通，所述的配電箱5的出線端子分別與空壓機2和干燥機3電連接。

為了滿足鉆機要求，保證進入到儲氣罐4中的壓縮空氣無塵、潔凈，可供井場直接使用，在壓縮空氣進入儲氣罐4前設置干燥機3，所述的干燥機3進氣口前安裝前置過濾器及精密過濾器，空氣先進入前置過濾器作為一級過濾，除去99%以上的液態(tài)油和水。再進入精密過濾器除去油霧，作為二級過濾，經(jīng)由精密過濾器進入到干燥機，進行干燥除水過程?？諝獬龈稍餀C后進入后置過濾器，進行除塵，此為三級過濾。（過濾器圖中未標出）。經(jīng)過三級過濾處理的氣體進入到儲氣罐⑷中進行保存，供鉆機使用

具體的是，在所述的空壓機2與干燥機3之間設置有一級過濾器（前置過濾器）（圖1和圖2中未進行標識）和二級過濾器（精密過濾器）（圖1和圖2中未進行標識），且所述的空壓機2的供氣口與一級過濾器的進氣口通過管線連通，所述一級過濾器有的出氣口與二級過濾器的進氣口通過管線連通，所述的二級過濾器的出氣口與干燥機3的進氣口通過管線連通。

所述的干燥機3與儲氣罐4之間設置有三級過濾器（圖1和圖2中未進行標識），且干燥機3的出氣口與三級過濾器的進氣口通過管線連通，所述的三級過濾器的出氣口與儲氣罐4的進氣口通過管線連通。

所述的空壓機2、干燥機3、儲氣罐4和配電箱5都是通過地腳螺栓固定在底橇1上。

所述配電箱5與空壓機2和干燥機3電連接的電纜預埋在底橇1上設有的電纜槽中。

所述的底橇1的上表面焊接有5mm厚的花紋鋼板，所述底橇1的下表面焊接有5mm厚的鋼板。

所述的底橇1上固定連接有吊環(huán)。

所述的底橇1、空壓機2、干燥機3、儲氣罐4和配電箱5的外表面都涂覆有一層防腐防銹層，該防腐防銹層是通過防腐處理來實現(xiàn)的。

具體的是，整套空氣壓縮系統(tǒng)集成橇塊相當于移動的空壓站，在安裝的過程中，通過設計圖紙，將空壓機2、干燥機3、儲氣罐4等主要設備和配電箱⑸，通過地腳螺栓固定在底橇1上，按照圖紙設計流量，完成設備、管道、電氣、氣源管線、配電箱、電纜橋架等，都控制底橇空間之內(nèi)；井場供氣口、循環(huán)冷卻水的接口、排污接口預留在底撬邊緣，用于現(xiàn)場外接管路和工藝配管，配電箱預留電纜進線孔，配齊電纜格蘭，便于現(xiàn)場接線；氣源設備本身的控制柜預留通訊和硬接線端子，可上傳各種運行信號和報警信號到井場的中控系統(tǒng)；

所述的空壓機2選用壽力噴油式螺桿空氣壓縮機，其噪音低、振動小、供氣穩(wěn)定、安裝方便，可根據(jù)設計要求選用風冷或水冷型；干燥機6一般選擇吸附式干燥機，保證壓縮空氣的壓力露點達到-40℃或-70℃，如鉆機模塊的用氣設備對壓縮空氣的壓力露點要求不高，可以選擇冷凍式干燥機；過濾器（圖中未畫出）可根據(jù)干燥機的處理量來選配，一般分為粗濾、精濾、除塵三級，使壓縮空氣經(jīng)過處理后完全滿足設計要求的含油量、含水量及含塵量。

所述的管線一般選用無縫鋼管，根據(jù)不同的設計要求選擇相應的口徑，管道需徹底除銹達到設計要求，與氣源設備連接完成后整體進行試壓防漏試驗，管路系統(tǒng)要求全部進行防腐防銹處理（如選用不銹鋼材質(zhì)管路則可忽略此項要求）。空氣管道和排污管道必須具有介質(zhì)名稱以及流向標識。

所述的空壓機、干燥機及配電箱等房內(nèi)氣源設備的動力電纜統(tǒng)一布置，根據(jù)空壓機不同的功率大小選擇合適的電源插座；氣源設備用電根據(jù)不同國家的使用要求選擇380v或460v電源引入，所有電纜均布置在電纜槽內(nèi)，不允許外露。鉆機氣源房總輸出電源插座或者插頭盤1套和房內(nèi)電源插座1套安裝在房外端墻上并設保護罩。如有防爆電器，則本體上必須打ex防爆標志。

所述的配電箱5，其電源由海洋鉆井平臺提供，通過橇塊上的電源插座引入，內(nèi)設三相空氣開關和插座，配電盤各進出線口均要求配相應規(guī)格的防爆填料函,增加一套接線端子排。配電箱⑸有完善的銘牌標識，留干燥機開關，動力電纜和控制電纜選用低煙、無鹵、鎧裝、防火的船用電纜，配鎧裝填料函進行安裝，以確保不降低設備和柜體的防護等級。

通過以上設備的有機結(jié)合，生產(chǎn)的鉆機氣源房解決了井場氣源及凈化設備安裝、使用及搬運的問題，并保證了整體氣源系統(tǒng)的安全、可靠，是井場鉆井氣源系統(tǒng)的良好的選擇。

以上實施例僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。