本發(fā)明涉及一種液壓泵降溫裝置，具體為一種液壓泵降溫系統(tǒng)，屬于液壓泵應用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓泵的功能是把動力機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，其工作原理是運動帶來泵腔容積的變化，從而壓縮流體使流體具有壓力能，

現(xiàn)有的液壓泵在其工作工程中會產(chǎn)生大量的熱，當液壓泵內(nèi)部溫度過高時，會導致其內(nèi)部壓力增大，容積效率降低，長時間在高溫環(huán)境中運行會降低液壓泵的工作效率，甚至導致液壓泵的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種液壓泵降溫系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種液壓泵降溫系統(tǒng)，包括液壓泵體、前固定塊和后固定塊，前固定塊和后固定塊大小形狀相同，前固定塊和后固定塊中間鋼性連接有液壓泵體，液壓泵體上下兩端分別設有出油口和進油口，前固定塊表面通過上下兩個螺釘固定連接有緊固塊，緊固塊長度與前固定塊一致，所述液壓泵體頂部外表面設有可通風的凹槽，前固定塊和后固定塊與凹槽相對應的部位均設有固定槽，凹槽表面覆蓋有防護層，防護層兩端通過卡在固定槽內(nèi)而固定在凹槽表面，液壓泵體底部設有鼓風裝置。

優(yōu)選地，所述凹槽底均勻分布有孔洞，孔洞的直徑為2.5-3.0mm。

優(yōu)選地，所述防護層由左防護塊和右防護塊組成，左防護塊和右防護塊相對應的銜接處均設有大小位置相同的半圓凹槽，由左防護塊和右防護塊上的半圓凹槽組成圓孔，圓孔的直徑與出油口的外徑一致。

優(yōu)選地，所述左防護塊的一側(cè)為鉤形槽結(jié)構(gòu)，右防護塊一側(cè)為鎖式凸起結(jié)構(gòu)，左防護塊的鉤形槽結(jié)構(gòu)與右防護塊鎖式凸起結(jié)構(gòu)相對應，左防護塊與右防護塊通過鎖式銜接固定。

優(yōu)選地，所述左防護塊和右防護塊為彈性材料，具體為橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述鼓風裝置包括固定板、保護罩、馬達、轉(zhuǎn)軸和風葉，固定板焊機在保護罩底部周圍，并通過螺栓將保護罩固定在液壓泵體底部，保護罩為網(wǎng)隔柵結(jié)構(gòu)，馬達與轉(zhuǎn)軸之間螺栓連接有防護管道，轉(zhuǎn)軸上通過螺栓固定有3個風葉，馬達通過螺栓固定在液壓泵體底部，內(nèi)部線路通過防護管道連接馬達與轉(zhuǎn)軸，并最終連接在液壓泵體總線上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的液壓泵降溫系統(tǒng)可以在液壓泵工作的同時對液壓泵進行鼓風降溫，確保液壓泵始終處于正常溫度下工作；另外在液壓泵不工作的時候可以通過防護層將散熱口遮擋，避免大顆粒雜質(zhì)進入液壓泵內(nèi)部。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的防護層剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的鼓風裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液壓泵體，2、前固定塊，3、后固定塊，4、緊固塊，5、進油口，6、出油口，7、螺釘，8、凹槽，9、固定槽，10、防護層，11、鼓風裝置，12、圓孔，13、孔洞，14、左防護塊，15、右防護塊，16、固定板，17、螺栓，18、保護罩，19、馬達，20、防護管道，21、轉(zhuǎn)軸，22、風葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5所示，一種液壓泵降溫系統(tǒng)，包括液壓泵體1、前固定塊2和后固定塊3，前固定塊2和后固定塊3大小形狀相同，前固定塊2和后固定塊3中間鋼性連接有液壓泵體1，液壓泵體1上下兩端分別設有出油口6和進油口5，前固定塊2表面通過上下兩個螺釘7固定連接有緊固塊4，緊固塊4長度與前固定塊2一致，所述液壓泵體1頂部外表面設有可通風的凹槽8，前固定塊2和后固定塊3與凹槽8相對應的部位均設有固定槽9，凹槽8表面覆蓋有防護層10，防護層10兩端通過卡在固定槽9內(nèi)而固定在凹槽8表面，液壓泵體1底部設有鼓風裝置11，凹槽8一方面可以起到通風的作用，另一方面凹形的設計也便于防護層10的固定。

凹槽8底均勻分布有孔洞13，孔洞13的直徑為2.5-3.0mm，有效避免大顆粒雜質(zhì)進入液壓泵內(nèi)部。

防護層10由左防護塊14和右防護塊15組成，左防護塊14和右防護塊15相對應的銜接處均設有大小位置相同的半圓凹槽，由左防護塊14和右防護塊15上的半圓凹槽組成圓孔12，圓孔12的直徑與出油口6的外徑一致，以便于出油口6的安裝。

左防護塊14的一側(cè)為鉤形槽結(jié)構(gòu)，右防護塊15一側(cè)為鎖式凸起結(jié)構(gòu)，左防護塊14的鉤形槽結(jié)構(gòu)與右防護塊15鎖式凸起結(jié)構(gòu)相對應，左防護塊14與右防護塊15通過鎖式銜接固定，加強了防護層10的固定效果。

左防護塊14和右防護塊15為彈性材料，具體為橡膠材質(zhì)，提高了防護層10的密封性。

鼓風裝置11包括固定板16、保護罩18、馬達19、轉(zhuǎn)軸21和風葉22，固定板16焊機在保護罩18底部周圍，并通過螺栓17將保護罩18固定在液壓泵體1底部，保護罩18為網(wǎng)隔柵結(jié)構(gòu)，便于通風，馬達19與轉(zhuǎn)軸21之間螺栓連接有防護管道20，有效保護內(nèi)部線路的完整性，轉(zhuǎn)軸21上通過螺栓固定有3個風葉22，馬達19通過螺栓固定在液壓泵體1底部，內(nèi)部線路通過防護管道20連接馬達19與轉(zhuǎn)軸21，并最終連接在液壓泵體1總線上。

實施例

液壓泵工作前，將左防護塊14與右防護塊15之間的鎖式銜接打開，并將左防護塊14與右防護塊15分別從凹槽8中取出，將凹槽8底部的孔洞13露出，將液壓泵接通電源，液壓泵體1開始工作，同時鼓風裝置11在總電源供電的情況下也開始工作，馬達19通過內(nèi)部線路帶動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，風葉22隨轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動開始鼓風，對液壓泵體1進行散熱，熱氣從凹槽8底部的孔洞13流出，從而達到對液壓泵體1降溫的效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液壓泵降溫系統(tǒng)，包括液壓泵體、前固定塊和后固定塊，前固定塊和后固定塊大小形狀相同，前固定塊和后固定塊中間鋼性連接有液壓泵體，液壓泵體上下兩端分別設有出油口和進油口，前固定塊表面通過上下兩個螺釘固定連接有緊固塊，緊固塊長度與前固定塊一致，所述液壓泵體頂部設有可通風的凹槽，前固定塊和后固定塊與凹槽相對應的部位均設有固定槽，凹槽表面覆蓋有防護層，防護層兩端通過卡在固定槽內(nèi)而固定在凹槽表面，液壓泵體底部設有鼓風裝置。本發(fā)明公開的液壓泵降溫系統(tǒng)可以在液壓泵工作的同時對液壓泵進行鼓風降溫，確保液壓泵始終處于正常溫度下工作。

技術(shù)研發(fā)人員：解正云
受保護的技術(shù)使用者：無錫市京錫冶金液壓機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.10