本發(fā)明涉及預(yù)制泵站技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制泵站殼體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的預(yù)制泵站筒體結(jié)構(gòu)多為一體結(jié)構(gòu)或者卷焊成型的一體筒體，整體的筒身結(jié)構(gòu)成型工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不能滿足大批量生產(chǎn)要求，并且質(zhì)量難以控制，成本高；并且筒身密封，筒身通過通氣管與外部大氣相連，通氣管易堵塞，影響筒身內(nèi)氣壓，對筒身結(jié)構(gòu)以及正常工作有影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)制泵站殼體，以達(dá)到生產(chǎn)效率高、成本低以及筒身內(nèi)外相通并不易堵塞的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

該預(yù)制泵站殼體，包括筒身本體和泵站底板以及頂部封頭，所述筒身本體設(shè)在泵站底板上，頂部封頭設(shè)在筒身本體的上端，所述筒身本體為分段結(jié)構(gòu)，其包括上下設(shè)置分段的一組筒身，相鄰?fù)采硐噙B端通過插接后焊接相連，相鄰?fù)采硐噙B處分段焊接留有用于筒身內(nèi)部和外部相連通的通氣孔。

進(jìn)一步的，所述筒身本體包括底部筒身、下連接筒身、中間筒身、上連接筒身以及頂部筒身，所述下連接筒身的下端插入底部筒身的上端中，下連接筒身的上端插入中間筒身的下端中，所述上連接筒身的下端插入中間筒身的上端中，上連接筒身的上端插入頂部筒身的下端中。

所述筒身本體為圓筒結(jié)構(gòu)，筒身本體底部外緣與泵站底板之間設(shè)有一組加強板。

所述通氣孔位于筒身本體的上部。

所述筒身本體的側(cè)面沿軸向設(shè)有連接板，吊耳設(shè)在連接板上。

所述頂部封頭的邊緣向下設(shè)有翻邊，通過翻邊套在筒身本體的上端并焊接相連。

所述泵站底板上位于筒身本體內(nèi)部在提籃格柵下方設(shè)有自潔斜板。

所述自潔斜板一端鉸接在泵站底板上，自潔斜板另一端與泵站底板之間設(shè)有彈性元件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該預(yù)制泵站殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，筒身為分段結(jié)構(gòu)，筒身連接處通過插接后焊接相連，結(jié)構(gòu)強度滿足要求，成型工藝簡單，生產(chǎn)效率高，并且筒身圓周焊接處為分段焊接，留有通氣孔，通氣孔位于筒身不易堵塞，保證筒身內(nèi)外氣壓基本一致，避免氣壓對筒身結(jié)構(gòu)以及泵站工作影響。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明預(yù)制泵站殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明筒身連接處放大剖視圖。

圖中：

1.泵站底板、2.加強板、3.底部筒身、4.下連接筒身、5.中間筒身、6.上連接筒身、7.頂部筒身、8.吊耳、9.泵站檢修開口。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，該預(yù)制泵站殼體，包括筒身本體和泵站底板1以及頂部封頭，筒身本體為圓筒結(jié)構(gòu)，筒身本體的下端焊接在泵站底板1上，頂部封頭焊接在筒身本體的上端，筒身本體為分段結(jié)構(gòu)，筒身本體包括上下設(shè)置分段的一組筒身，相鄰?fù)采硐噙B端通過插接后焊接相連，相鄰?fù)采硐噙B處分段焊接留有用于筒身內(nèi)部和外部相連通的通氣孔，通氣孔位于筒身本體的上部。

筒身為分段結(jié)構(gòu)，筒身連接處通過插接后焊接相連，結(jié)構(gòu)強度滿足要求，成型工藝簡單，生產(chǎn)效率高，并且筒身圓周焊接處為分段焊接，留有通氣孔，通氣孔位于筒身不易堵塞，保證筒身內(nèi)外氣壓基本一致，避免氣壓對筒身結(jié)構(gòu)以及泵站工作影響。

筒身本體包括底部筒身3、下連接筒身4、中間筒身5、上連接筒身6以及頂部筒身7，底部筒身3的下端焊接在泵站底板1上，下連接筒身4的下端插入底部筒身3的上端中，下連接筒身4的上端插入中間筒身5的下端中，上連接筒身6的下端插入中間筒身5的上端中，上連接筒身6的上端插入頂部筒身7的下端中，頂部封頭焊接在頂部筒身的上端上。筒身連接處通過插接后焊接相連，結(jié)構(gòu)強度滿足要求，成型工藝簡單。

筒身本體為圓筒結(jié)構(gòu)，底部筒身3的下端外緣與泵站底板1之間設(shè)有一組加強板2，保證底部結(jié)構(gòu)連接強度。頂部封頭的邊緣向下設(shè)有翻邊，通過翻邊套在筒身本體的上端并焊接相連，保證上端結(jié)構(gòu)強度。并在頂部封頭上設(shè)有泵站檢修開口9，操作人員檢修方便。筒身本體的側(cè)面沿軸向設(shè)有連接板，吊耳8設(shè)在連接板上，提高吊耳的連接強度。

泵站底板1上位于筒身本體內(nèi)部在提籃格柵下方設(shè)有自潔斜板，避免提籃格柵過濾的雜質(zhì)堆積。自潔斜板的外表面上設(shè)有耐磨層，提供使用壽命。自潔斜板一端鉸接在泵站底板上，自潔斜板另一端與泵站底板之間設(shè)有彈性元件，彈性元件緩沖避免雜質(zhì)下落與自潔斜板碰撞產(chǎn)生異響，降低噪音并延長自潔斜板時間。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)制泵站殼體，包括筒身本體和泵站底板以及頂部封頭，所述筒身本體設(shè)在泵站底板上，頂部封頭設(shè)在筒身本體的上端，所述筒身本體為分段結(jié)構(gòu)，其包括上下設(shè)置分段的一組筒身，相鄰?fù)采硐噙B端通過插接后焊接相連，相鄰?fù)采硐噙B處分段焊接留有用于筒身內(nèi)部和外部相連通的通氣孔。筒身為分段結(jié)構(gòu)，筒身連接處通過插接后焊接相連，結(jié)構(gòu)強度滿足要求，成型工藝簡單，生產(chǎn)效率高，并且筒身圓周焊接處為分段焊接，留有通氣孔，通氣孔位于筒身不易堵塞，保證筒身內(nèi)外氣壓基本一致，避免氣壓對筒身結(jié)構(gòu)以及泵站工作影響。

技術(shù)研發(fā)人員：徐洪海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中安智創(chuàng)環(huán)?？萍迹ò不眨┯邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.17
技術(shù)公布日：2017.10.10