本發(fā)明涉及平壓平燙金模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著包裝機(jī)械的發(fā)展，食品包裝、禮品包裝、酒水包裝以及香煙包裝越來(lái)越顯的重要。包裝盒形狀不一、各具特色。平壓平模切機(jī)是制品包裝機(jī)械中使用最早的包裝機(jī)械產(chǎn)品。從最原始的傻瓜模切機(jī)模式，到現(xiàn)在的全自動(dòng)平壓平模切機(jī)，技術(shù)已經(jīng)是非常的成熟。平壓平模切機(jī)的版臺(tái)及壓切機(jī)構(gòu)形狀都是平板狀的，當(dāng)版臺(tái)和壓板的平面在垂直位置時(shí)為立式平壓平模切機(jī)。模切機(jī)在工作時(shí)，壓板經(jīng)傳動(dòng)壓向版而對(duì)版臺(tái)施壓。按壓板運(yùn)動(dòng)軌跡不同可分為兩類(lèi)：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動(dòng)，故在開(kāi)始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過(guò)重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會(huì)引起紙板的橫向位移。另一種壓板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模切機(jī)在工作時(shí)，壓板在連桿的帶動(dòng)下，先以圓柱滾子為支點(diǎn)，在機(jī)座的平導(dǎo)軌上擺動(dòng)，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行的位置時(shí)，再以平移的方式平行壓向模切版。
全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)由飛達(dá)、傳動(dòng)系統(tǒng)、壓力模切組件、輸紙定位部件和收紙
部件組成。在壓力模切組件中，其由上版框和模切版或者燙金版組成的上平臺(tái)靜止不動(dòng)，被
稱(chēng)作固定平臺(tái)，而裝有底模版的下平臺(tái)通過(guò)雙肘桿機(jī)械機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，從最低位置向上止點(diǎn)逐
漸上壓，完成模切燙金工藝過(guò)程，下平臺(tái)被稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。
現(xiàn)有技術(shù)中典型的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)用運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)整裝置，其包括有運(yùn)動(dòng)平臺(tái)以及底座，在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的下方設(shè)置有雙肘桿機(jī)械機(jī)構(gòu)，雙肘桿機(jī)械機(jī)構(gòu)與底座之間通過(guò)楔型鐵單元連接。在燙金模切機(jī)，利用楔形鐵單元調(diào)整運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上止點(diǎn)與上固定平臺(tái)之間的間隙，以滿(mǎn)足不同規(guī)格紙張加工要求。但上述調(diào)整過(guò)程中，需要采用手動(dòng)方式對(duì)每一組楔形鐵單元的工作位置逐一調(diào)整，這樣不僅操作步驟繁瑣，而且楔型鐵單元高度的一致性難以保證，造成工件模切壓力不均衡的現(xiàn)象，給產(chǎn)品加工質(zhì)量帶來(lái)不良影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效消除柱塞與缸體之間的間隙，解決機(jī)械剛性缺失問(wèn)題，確保模切壓力均衡、保證楔型鐵單元高度的一致性，提高調(diào)整精度，且設(shè)備穩(wěn)定性好的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，包括由主缸體、設(shè)于主缸體內(nèi)的前缸體及后缸體組成的缸體總成，所述前缸體及后缸體內(nèi)設(shè)置有可伸縮的作用于工件上的柱塞，在主缸體上開(kāi)設(shè)有可為所述柱塞供油并推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)的進(jìn)油孔，所述主缸體與后缸體及后缸體與柱塞之間均設(shè)置有密封圈，在柱塞內(nèi)沿所述柱塞的軸向設(shè)置有與主缸體固定連接的回位拉桿，所述柱塞與回位拉桿之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述柱塞復(fù)位的彈簧體，所述缸體總成內(nèi)設(shè)置有當(dāng)柱塞到達(dá)工作位置時(shí)可鎖緊柱塞的自鎖系統(tǒng)。
上述的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，所述自鎖系統(tǒng)包括設(shè)置在前缸體與柱塞之間的彈性緊固件，在主缸體上設(shè)置有用于控制彈性緊固件彈性變形時(shí)擠壓鎖緊柱塞的壓力油通道，所述壓力油通道與開(kāi)設(shè)于主缸體上的壓力油入口連通。
上述的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，所述彈性緊固件沿柱塞的軸向延伸設(shè)置。
上述的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，所述彈性緊固件的縱截面設(shè)置為正弦波形、波浪形或者橢圓形。
上述的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，所述主缸體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于輸送作用于柱塞上的壓力油的供油通道，所述供油通道與進(jìn)油孔連通。
上述的全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，所述前缸體內(nèi)，在靠近作用于工件的柱塞的一端設(shè)置有防塵圈及耐磨環(huán)。
本發(fā)明全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用柱塞式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件全部浸泡在液壓油里，導(dǎo)向長(zhǎng)度大，比壓值小，使工作穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)；輔設(shè)彈性緊固件，通過(guò)外加的液壓推力，使彈性緊固件產(chǎn)生徑向彈性變形，從而完全消除柱塞和缸體孔之間的間隙，實(shí)現(xiàn)可靠的鎖緊；旋入式結(jié)構(gòu)使夾緊缸體積縮小。柱塞式油缸安裝在雙肘桿機(jī)械機(jī)構(gòu)的端部，用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)或者燙金模切組件的高度調(diào)整。采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整操作，其調(diào)整動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，最重要的是，液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度高，在各個(gè)雙肘桿機(jī)械機(jī)構(gòu)端部設(shè)置的柱塞式油缸可同時(shí)動(dòng)作，最大程度地保證了調(diào)整的一致性，徹底解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的手工調(diào)整存在的操作繁瑣、調(diào)整不平的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；
如圖1所示，一種全自動(dòng)平壓平燙金模切機(jī)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)調(diào)節(jié)用柱塞缸系統(tǒng)，包括由主缸體1、設(shè)于主缸體1內(nèi)的前缸體2及后缸體3組成的缸體總成，所述前缸體2及后缸體3內(nèi)設(shè)置有可伸縮的作用于工件4上的柱塞5，在主缸體1上開(kāi)設(shè)有可為所述柱塞5供油并推動(dòng)柱塞5運(yùn)動(dòng)的進(jìn)油孔6，在主缸體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于輸送作用于柱塞5上的壓力油的供油通道7，所述供油通道7與進(jìn)油孔6連通。在主缸體1與后缸體3及后缸體3與柱塞5之間均設(shè)置有密封圈8、密封圈9，在柱塞5內(nèi)沿所述柱塞5的軸向設(shè)置有與主缸體1固定連接的回位拉桿10，所述柱塞5與回位拉桿10之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述柱塞5復(fù)位的彈簧體11，所述缸體總成內(nèi)設(shè)置有當(dāng)柱塞5到達(dá)工作位置時(shí)可鎖緊柱塞5的自鎖系統(tǒng)12。自鎖系統(tǒng)12包括設(shè)置在前缸體2與柱塞5之間的彈性緊固件13，在主缸體1上設(shè)置有用于控制彈性緊固件13彈性變形時(shí)擠壓鎖緊柱塞5的壓力油通道14，所述壓力油通道14與開(kāi)設(shè)于主缸體1上的壓力油入口15連通。
為提高彈性緊固件13對(duì)柱塞5的擠壓力及摩擦力，所述彈性緊固件13沿柱塞5的軸向延伸設(shè)置，其長(zhǎng)度可以根據(jù)柱塞5的長(zhǎng)度確定。彈性緊固件13的縱截面設(shè)置為正弦波形、波浪形或者橢圓形。為防止粉塵及污物在柱塞5伸縮時(shí)進(jìn)入缸體總成，在所述前缸體2內(nèi)，在靠近作用于工件4的柱塞5的一端設(shè)置有防塵圈16及耐磨環(huán)17。
具體的鎖緊過(guò)程為：
壓力油從主缸體1的供油通道7通入后，推動(dòng)柱塞5向前到達(dá)目的位置，此時(shí)通過(guò)主缸體1的壓力油入口15注入壓力油，推動(dòng)彈性緊固件13產(chǎn)生擠壓力，使彈性緊固件13產(chǎn)生彈性變形，從而產(chǎn)生可以?shī)A緊柱塞5的夾緊力，達(dá)到自鎖的目的，好處是有效的消除了柱塞5的間隙，通過(guò)自鎖可以減少能源的消耗。
因?yàn)楸景l(fā)明所具備的鎖緊功能、可靠性?xún)?yōu)、體積小等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明被大量應(yīng)用于本公司研發(fā)的數(shù)控自動(dòng)化機(jī)床上，特別是在夾具、運(yùn)動(dòng)部件鎖緊、微動(dòng)刀具等方面。保證了本公司研發(fā)的自動(dòng)化機(jī)床高剛性設(shè)計(jì)要求。從而保證了可以采用最好的刀具實(shí)現(xiàn)高效切削。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。