本發(fā)明涉及電子水泵領(lǐng)域，具體地，涉及一種電子水泵。

背景技術(shù)：

在節(jié)儉能源的大環(huán)境下，電子冷卻水泵相比傳統(tǒng)水泵具有控制精確，效率更高的優(yōu)勢，現(xiàn)代高端汽車和電動汽車大多用電子水泵代替了原有的機械水泵，這種電子水泵一般為微型自吸式水泵，用于一些汽車的水循環(huán)、冷卻或車上供水系統(tǒng)。

現(xiàn)有技術(shù)的電子水泵采用無刷直流電機、低電壓、大電流，而大電流往往導(dǎo)致其電控板發(fā)熱嚴(yán)重。傳統(tǒng)電子水泵由于考慮到電控板連接電機定子電源線等接線問題而安置在電機后端蓋(底座的一旁)靠近定子電源線的一端，因此，為冷卻電子水泵和電機的轉(zhuǎn)子組件等，將冷卻液引入電機內(nèi)部，而冷卻液的入口在電機定子引線的另一端，利用電機內(nèi)部流動冷卻液來冷卻電控板或者給電控板加裝大的散熱片。傳統(tǒng)電子水泵由于電機定子不得與冷卻液接觸，則必須將電機轉(zhuǎn)子和定子隔開，增加了對電機內(nèi)部密封系統(tǒng)的性能制造要求，降低了電機的可靠性。同時，由于冷卻液進入電機內(nèi)部流量比較小，冷卻效果比較差，影響了電控板的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子水泵，該電子水泵便于冷卻其帶有大電流、發(fā)熱的電控板，同時有助于提高其電機的可靠性，降低電機的制造成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電子水泵，所述電子水泵包括筒狀的機殼以及位于所述機殼的軸向兩端的泵蓋和底座，所述機殼內(nèi)設(shè)有靠近所述泵蓋的葉輪和靠近所述底座的葉輪驅(qū)動電機，所述電子水泵還包括電控板，所述電控板安裝在所述泵蓋的表面，所述電控板的電連接線沿所述機殼的外周壁走線并連接所述葉輪驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述電控板與所述泵蓋的接觸面之間涂有傳熱介質(zhì)。

優(yōu)選地，所述電控板上還包括有散熱片。

優(yōu)選地，所述電控板和泵蓋的通過緊固件固定連接。

優(yōu)選地，所述泵蓋的材質(zhì)為鋁合金。

優(yōu)選地，所述機殼的外周壁上設(shè)有軸向引線孔，所述葉輪驅(qū)動電機的定子的電源線通過所述軸向引線孔連接于所述電控板。

優(yōu)選地，所述機殼上設(shè)有凸棱，所述軸向引線孔設(shè)置在所述凸棱內(nèi)。

優(yōu)選地，所述葉輪驅(qū)動電機包括同軸安裝在所述機殼內(nèi)并連接驅(qū)動所述葉輪的轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸為實心軸。

優(yōu)選地，所述機殼內(nèi)形成有間隔所述葉輪與所述葉輪驅(qū)動電機的間隔壁，所述間隔壁與所述泵蓋之間形成有冷卻液腔室，所述葉輪位于所述冷卻液腔室中，所述轉(zhuǎn)軸密封地穿過所述間隔壁；所述冷卻液腔室包括冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口設(shè)置在所述泵蓋上，所述冷卻液出口設(shè)置在所述冷卻液腔室的機殼周壁上。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸與所述間隔壁之間以及所述轉(zhuǎn)軸與所述底座之間均設(shè)有滾動軸承或滑動軸承。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的電子水泵將電控板安裝在有冷卻液入口的泵蓋的表面上，因此即使是發(fā)熱嚴(yán)重的電控板，當(dāng)有大量流動的冷卻液流過泵蓋處，也能通過熱傳遞并帶走電控板的發(fā)熱，解決了電控板發(fā)熱的問題，從而提高了電控板的使用壽命。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的電子水泵的立體圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的電子水泵的剖視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的電子水泵的爆炸圖。

附圖標(biāo)記說明

1電控板2泵蓋

3葉輪4密封墊片

5機殼6冷卻液腔室

7轉(zhuǎn)子組件71轉(zhuǎn)軸

8定子9軸承

10底座11間隔壁

12電連接線21冷卻液入口

51冷卻液出口52凸棱

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞?！扒岸?、后端”的區(qū)分主要以冷卻液的流向為基準(zhǔn)，靠近機殼的冷卻液入口的一端為前端，冷卻液流向的下游或沒有冷卻液流入的一端為該機殼的后端。

由于考慮到電控板的接線和安裝空間等問題，現(xiàn)有技術(shù)中的電子水泵的電路板通常都安裝在靠近其葉輪驅(qū)動電機的定子引線的一端，而將冷卻液引入電機內(nèi)部，但由于進入電機內(nèi)的冷卻液的流量較少，電控板的冷卻效果較差，影響了電控板的使用。為提高對電控板的冷卻效果，本發(fā)明提供了一種新型的電子水泵，如圖1至圖3所示，該電子水泵包括筒狀的機殼5以及位于機殼5的軸向兩端的泵蓋2和底座10，機殼5內(nèi)設(shè)有靠近泵蓋2的葉輪3和靠近底座10的葉輪驅(qū)動電機，電子水泵還包括電控板1，電控板1安裝在泵蓋2的表面，電控板1的電連接線12通過機殼5的外周壁走線以連接葉輪驅(qū)動電機。

本發(fā)明的電子水泵將電控板1安裝在有冷卻液入口的泵蓋2的表面上，即使是發(fā)熱嚴(yán)重的電控板1，當(dāng)有大量流動的冷卻液流過泵蓋2處，也能通過熱傳遞并帶走電控板1的發(fā)熱，解決了電控板1發(fā)熱的問題，從而提高了電控板1的使用壽命。在本發(fā)明中，由于將電控板1挪到前端的泵蓋2的表面，遠離了葉輪驅(qū)動電機的定子電源線，因此其走線布置優(yōu)選地穿過機殼5并沿機殼5的外周壁設(shè)置，下文還會進一步闡述。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于泵蓋2處往往裝有進水水管等，占用了泵蓋2表面的空間，這樣就使得電控板1的安裝空間受限。為此，在本實施方式中，可將電控板1拆分為兩塊，將需要安裝在電控板上的發(fā)熱嚴(yán)重的元件設(shè)置在靠近泵蓋2表面的電控板1部分上，發(fā)熱相對不嚴(yán)重的元件則設(shè)置在底座10附近的電控板1部分上。另外，底座10附近的電控板1部分上還可以增加散熱片以加強散熱。

在常規(guī)電子水泵中，由于要引入冷卻液進入葉輪驅(qū)動電機的內(nèi)腔中，而電機的定子具有導(dǎo)電性能，不宜接觸冷卻液，因此須將電機的定子與轉(zhuǎn)子分開，并對定子密封性有很高的要求。可比較地，本發(fā)明的電子水泵不再將冷卻液引入到后端的葉輪驅(qū)動電機的內(nèi)腔中，因此對電機的制造要求降低，可選用一般的電機就能滿足要求，提高了電機的可靠性。

優(yōu)選地，由于電控板1與流動的冷卻液之間還隔著泵蓋2，為強化溫度的傳遞和擴散，在電控板1與泵蓋2的接觸面之間可涂有傳熱介質(zhì)，以便電控板1與泵蓋2之間導(dǎo)熱性更好，使得電控板1上的發(fā)熱量更易傳導(dǎo)到泵蓋2上，以便快速傳達至冷卻液，起到更好的散熱效果。

為進一步加強電控板1的散熱效果，電控板1上還可包括散熱片。

電控板1和泵蓋2可通過緊固件固定連接，比如通過螺栓或鉚釘?shù)葘㈦娍匕?和泵蓋2固定連接。

通常，泵蓋2的材質(zhì)優(yōu)選為具有易導(dǎo)熱性能的鋁合金。

由于電控板1與葉輪驅(qū)動電機各設(shè)置在靠近機殼5的兩端，為了將電控板1的電連接線12連接至電機的定子電源線，所述機殼5的外周壁上優(yōu)選地設(shè)置有軸向引線孔，葉輪驅(qū)動電機的定子8的電源線通過軸向引線孔連接于電控板1。

同時，由于電子水泵的電流量較大，考慮到安全性和美觀性的問題，上述電連接線12等引線盡量不外露，因此在本發(fā)明的電子水泵中，如圖1所示，機殼5上設(shè)有凸棱52，軸向引線孔設(shè)置在凸棱52內(nèi)，以埋設(shè)電連接線12等引線，起到保護引線、防止引線產(chǎn)生纏繞等問題。

在本發(fā)明中，所述葉輪驅(qū)動電機包括同軸安裝在機殼5內(nèi)并連接驅(qū)動葉輪3的轉(zhuǎn)子組件7，轉(zhuǎn)子組件7的轉(zhuǎn)軸71優(yōu)選為實心軸。在常規(guī)電子水泵中，由于要將進入機殼5前端的冷卻液引入到后端的電機內(nèi)腔中，因此一般的轉(zhuǎn)軸71為具有通往機殼5前后端的軸向通孔和連通至電機內(nèi)腔的徑向通孔。而本發(fā)明的電子水泵由于電控板1設(shè)置在前端的泵蓋2處，能更好地完成了對電控板1的冷卻，不需要將冷卻液再通過轉(zhuǎn)軸71傳到后端。因此對該葉輪驅(qū)動電機的要求也大大降低，不再需要對定子的防水密封性設(shè)計，大大提高了電機工作的可靠性。

因此冷卻液的流動路徑也相對變短，如圖1和圖2所示，機殼5內(nèi)形成有間隔所述葉輪3與葉輪驅(qū)動電機的間隔壁11，間隔壁11與泵蓋2之間形成有冷卻液腔室6，葉輪3位于冷卻液腔室6中，轉(zhuǎn)軸71密封地穿過間隔壁11；冷卻液腔室6包括冷卻液入口21和冷卻液出口51，冷卻液入口21設(shè)置在泵蓋2上，冷卻液出口51設(shè)置在所述冷卻液腔室6的機殼5周壁上。其中，葉輪3置于轉(zhuǎn)軸71的前端并處在冷卻液腔室6，葉輪7的后端面與密封墊片4形成動密封，葉輪3的底部裝有彈簧，彈簧彈力使得葉輪底部始終與密封墊片4緊密接觸。

冷卻液通過冷卻液入口21進入冷卻液腔室6后，當(dāng)電機驅(qū)動葉輪3工作時，隨著葉輪3的旋轉(zhuǎn)帶動冷卻液從機殼5上的冷卻液出口51甩出，在電機傳遞的動能作用下，冷卻液持續(xù)不斷的吸入、排出，形成較穩(wěn)定的流量循環(huán)，并帶走電控板1的發(fā)熱造成的熱量。

常規(guī)電子水泵中，冷卻液進入電機機腔內(nèi)，使得不宜采用價格低廉的滾動軸承，通常采用滑動軸承。但在本發(fā)明中，可采用普通的電機，轉(zhuǎn)軸6與間隔壁11之間以及轉(zhuǎn)軸6與底座10之間設(shè)置的軸承9，該軸承9不限于滑動軸承，還可以是滾動軸承等。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。