本實用新型涉及離心風機，特別涉及一種分體式離心風機葉輪。

背景技術：

離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

在生產(chǎn)實踐中，離心風機的使用非常普遍，目前離心風機中使用的葉輪均采用鏈接方式，如在葉片的上下側各設置有插腳，然后把葉片通過插腳分別插接到葉輪兩側的輪蓋和端環(huán)的小長孔里，再進行彎腳、壓鉚固定，采用這種插接結構，使得風機運轉后葉片容易產(chǎn)生松動，對動平衡沒有保證，運轉時葉片會與輪蓋與端環(huán)之間發(fā)生碰撞發(fā)出較大的噪音。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種分體式離心風機葉輪，通過在輪盤與端環(huán)邊緣設置有與插腳抵觸的翻邊，可以使得葉片固定在輪盤與端環(huán)之間時不易晃動，工作時產(chǎn)生的噪音小。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種分體式離心風機葉輪，包括端環(huán)與輪盤以及設置在二者之間的葉片，所述葉片兩端均設置有插腳，所述輪盤與端環(huán)上設置有與插腳配合供插腳插入的插孔，所述輪盤與端環(huán)的邊緣均設置有用于向遠離葉片端翻折且將插入插孔的插腳壓緊在輪盤與端環(huán)上的翻邊。

通過上述技術方案，使用時，先將葉片上的插腳插入插孔并固定在輪盤與端環(huán)之間，然后再將插腳插出插孔端敲擊彎曲，使得插腳鉚接在輪盤與端環(huán)上，之后在將輪盤與端環(huán)上的翻邊向插腳端敲擊，使得翻邊將鉚接好的插腳壓緊，這樣將使得插腳牢牢鉚接在端環(huán)與輪盤上，在使用時有與插腳被翻邊壓緊，所以插腳在使用中不易與端環(huán)和輪盤之間松動，葉片工作時不易與輪盤和端環(huán)之間產(chǎn)生撞擊，葉片工作時噪音小，工作穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述插孔中設置有朝向插孔中部用于與插入插孔中的插腳抵觸的凸起，所述插腳上設置有用于在插腳插入插孔中時方便插腳通過的頂觸槽，所述凸起與頂觸槽底部接觸。

通過上述技術方案，通過在插孔中設置有凸起，并在插腳上設置有頂觸槽，可以使得插腳插入插孔中時，凸起與頂觸槽底部接觸，一是起到定向作用，防止葉片反向安裝，二是起到固定作用，將插腳牢牢抵觸在插孔中，使得葉片在工作時不易晃動，由于插腳插入插孔中后需要敲擊彎曲，使得插腳插出插孔端與輪盤和端環(huán)鉚接，當將插腳敲擊彎曲時，會使得插腳位于插孔中的一段拱起，這時會使得凸起與抵觸槽底部抵觸更加緊密，葉片固定時更加牢固。

優(yōu)選的，所述凸起的長度為插孔寬度的1/3。

通過上述技術方案，為了防止抵觸槽太深使得抵觸槽處的插腳太薄時，插腳強度不夠，將凸起的長度設置為插孔的寬度的1/3，這樣抵觸槽較淺可以方便的從插孔中通過，同時抵觸槽較淺也保證了插腳的強度。

優(yōu)選的，所述凸起從與插腳接觸端到遠離插腳端其縱截面積逐漸增大。

通過上述技術方案，為了使得凸起與抵觸槽底部抵觸時，凸起將插腳牢牢壓緊在插槽中，將凸起朝向抵觸槽端的截面設置較小，使得凸起朝向抵觸槽端形成尖端，這樣當將插腳敲擊彎曲與輪盤和端環(huán)鉚接時，凸起將插入抵觸槽底部，并使得抵觸槽底部形成凹陷插入凹陷內(nèi)部，這樣插腳將被牢牢固定在插槽中，且在后期使用時不易晃動，工作時產(chǎn)生的噪音較小。

優(yōu)選的，所述插腳插出插孔端向凸起端彎曲鉚接。

通過上述技術方案，為了使得插腳被敲擊彎曲時使得凸起插入插腳內(nèi)部，所以將插腳彎曲方向與凸起方向設置一致，這樣當彎折插腳時使得插腳的受力方向剛好與凸起方向相反，方便凸起插入插腳中，使得插腳固定穩(wěn)定牢固。

優(yōu)選的，所述插腳與插孔之間設置有減震橡膠。

通過上述技術方案，為了使得葉片在工作時，插腳與插槽之間不易相互碰撞，在插腳與插孔之間設置有減震橡膠，設置減震橡膠時，先將插腳裝入插孔中，然后將熔融的橡膠澆注到插腳與插孔處，等到橡膠冷卻成型之后再將插腳敲擊彎曲。

優(yōu)選的，所述插孔遠離葉片的一端的開口處設置有朝向遠離葉片端的凸圈。

通過上述技術方案，為了使得插腳被敲擊彎曲之后不易松動，在插孔的開口處設置有凸圈，這樣當吧插腳敲擊彎曲之后，彎曲的插腳將與凸圈卡接，使得插腳固定更加穩(wěn)定牢固，且使得葉片在使用時不易與輪盤以及端環(huán)之間撞擊產(chǎn)生噪音。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：通過在端環(huán)與輪盤上設置向插腳彎曲并與插腳抵觸的翻邊，可以將翻邊牢牢壓緊在輪盤或者端環(huán)上，使得葉片在工作時固定牢固不易出現(xiàn)較大的晃動，產(chǎn)生的噪音小。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的半剖視圖；

圖3為實施例的去掉翻邊時的結構示意圖，主要突出插腳翻折時的結構示意圖；

圖4為圖2中A處的放大示意圖；

圖5為圖3中B處的放大示意圖。

附圖標記：1、端環(huán)；2、輪盤；3、葉片；4、插腳；5、插孔；6、翻邊；7、凸起；8、頂觸槽；9、凸圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、3、5所示，一種分體式離心風機葉輪，包括葉片3，在葉片3兩端分別設置有端環(huán)1與輪盤2，在端環(huán)1與輪盤2上設置有插孔5，在葉片3兩端設置有分別插入端環(huán)1與輪盤2上的插孔5中的插腳4，插腳4為片狀，插孔5為長方形孔，將插腳4插入插孔5中后使得輪盤2和端環(huán)1分別均與葉片3抵觸，這時，插腳4的一端將插出插孔5外，將位于插孔5外的一段插腳4敲擊彎曲，使得這段插腳4與輪盤2和端環(huán)1鉚接，這樣將使得葉片3固定在輪盤2與端環(huán)1之間，之后在輪盤2與端環(huán)1的邊緣處設置有翻邊6，使得翻邊6向插腳4彎曲端翻折，并使得翻邊6與彎曲的插腳4抵觸，這樣將通過翻邊6將插腳4牢牢壓緊在端環(huán)1與輪盤2上，彎曲的插腳4在使用時不易松動，使得葉片3在工作時穩(wěn)定牢固，不易因插腳4在插孔5中晃動而產(chǎn)生噪音。

如圖4、5所示，在插孔5中設置有凸起7，凸起7朝向插孔5中部，在插腳4與凸起7相對出設置有頂觸槽8，當插腳4插入插孔5中時，凸起7將從頂觸槽8中劃過，使用時凸起7將與頂出槽底部接觸，凸起7靠近頂觸槽8端的橫截面積小于凸起7遠離頂觸槽8端的橫截面積，使得凸起7朝向頂觸槽8端較為尖銳，方便凸起7插入頂觸槽8內(nèi)部，將插腳4牢牢固定在插孔5中；其中凸起7的長度為插孔5寬度的1/3,將插腳4彎曲時，使得插腳4朝向凸起7彎曲，這樣當插腳4彎曲時，部分凸起7將插入頂觸槽8內(nèi)部，有效防止在后期使用時插腳4發(fā)生松動。

在插腳4與插孔5之間設置有減震橡膠，設置減震橡膠時，先將插腳4插入插孔5中，然后將熔融的橡膠倒入插腳4與插孔5之間，使得熔融的橡膠流入到插腳4與插孔5之間，等到橡膠冷卻成型之后，將插腳4敲擊彎曲使得插腳4與輪盤2以及端環(huán)1鉚接，這樣，將使得插腳4位于插孔5中后，插腳4不易與插孔5間松動，同時減震橡膠又可以使得插腳4與插孔5碰撞時產(chǎn)生緩沖，產(chǎn)生的噪音小。

如圖4、5所示，在插孔5遠離葉片3的一端的開口處設置有朝向遠離葉片3端的凸圈9，當插腳4彎曲時，彎曲的插腳4將與凸圈9扣合，使得插腳4在使用時不易發(fā)生松動，這樣葉片3工作時工作穩(wěn)定牢固，產(chǎn)生的噪音小。

安裝該葉輪時，先將插腳4插入插孔5中，這時，凸起7將從頂觸槽8底部劃過，然后再在插孔5中倒入熔融的橡膠，待橡膠冷卻完畢之后，將插腳4向凸起7側敲擊彎曲，之后凸起7將插入頂觸槽8內(nèi)部，然后繼續(xù)將插腳4敲擊彎曲，使得插腳4與凸圈9扣合，之后將輪盤2與端環(huán)1上的翻邊6向彎曲后的插腳4端彎曲，并使得翻邊6將插腳4壓緊在端環(huán)1與輪盤2上。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。