本實用新型屬于一種泵結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種噴射泵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

噴射泵特點如圖1所示是由主軸1轉(zhuǎn)動葉輪2使葉輪2產(chǎn)生離心力，促使液體從水泵進口A向水泵出口B運動的過程，泵所輸送的液體是由水泵進口A經(jīng)噴管10進入葉輪2中的，經(jīng)電機傳動主軸1的離心力加速加壓流動。

液體從葉輪2流出后，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流，從導(dǎo)流板的孔進入泵腔7內(nèi)(泵腔7是由設(shè)置在噴管10上的O型密封圈11獲得密封的)，再流出水泵出口B。

水泵出口B在壓力的作用下，部分液體進入噴嘴12中，出水口B的出口高度(液體輸送壓力)越大，對泵腔7反作用力至噴嘴12的壓力就越大，壓力增大，噴嘴12的流速推動噴管10的泵進口A的箭頭所示的流速提增，從而增加了泵揚程和真空壓(吸程)。

然而在該噴射過程中就因流體從徑向離心運動轉(zhuǎn)換成軸向噴射運動時要有損耗，導(dǎo)流體受壓方向轉(zhuǎn)換中材料變形等能產(chǎn)生內(nèi)漏損耗，因此實現(xiàn)正確導(dǎo)流是噴射泵提高效率的關(guān)鍵，導(dǎo)流體就是噴射泵可靠性質(zhì)量效率提升的核心部件。

目前因為噴射泵導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)都是一體式，形狀復(fù)雜，只能用塑料注塑完成其復(fù)雜結(jié)構(gòu)，塑料制品有其柔變與受壓變形造成的內(nèi)漏，一直是噴射泵效率低、可靠性差的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種噴射泵分體式導(dǎo)流體，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提高噴射泵的效率和可靠性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種噴射泵分體式導(dǎo)流體，具有泵體，泵體內(nèi)為泵腔，一個主軸穿過固設(shè)在泵體上的葉輪前蓋后伸入泵腔，主軸位于泵腔內(nèi)的端部固設(shè)有葉輪，葉輪的進水口與泵體上的水泵進口以噴管連接，噴管上還設(shè)有與泵腔連通的噴嘴，泵體上設(shè)有與泵腔連通的水泵出口，泵體內(nèi)還固設(shè)有與葉輪的出水口位置對應(yīng)的導(dǎo)流體，葉輪位于導(dǎo)流體和葉輪前蓋之間，導(dǎo)流體上開設(shè)有連通葉輪的出水口與泵腔的導(dǎo)流孔，其特征在于：導(dǎo)流體包括導(dǎo)流體上板和導(dǎo)流體下板，金屬材質(zhì)的導(dǎo)流體下板固設(shè)在泵體上并且導(dǎo)流體下板上開設(shè)導(dǎo)流孔，塑料材質(zhì)的導(dǎo)流體上板固設(shè)在泵體、導(dǎo)流體下板、葉輪前蓋之間的位置。

在導(dǎo)流體上板上設(shè)置有導(dǎo)流斜面，導(dǎo)流斜面由導(dǎo)流體上板對應(yīng)的流道朝導(dǎo)流體下板上所開設(shè)的導(dǎo)流孔方向延伸。

在導(dǎo)流體下板上相鄰于導(dǎo)流孔還開設(shè)有弧形導(dǎo)流孔，導(dǎo)流體下板上固定設(shè)置有導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板位于弧形導(dǎo)流孔的側(cè)方，弧形導(dǎo)流孔位于導(dǎo)流孔和導(dǎo)流斜板之間的位置。

導(dǎo)流斜板的一端位于導(dǎo)流體下板上而另一端位于葉輪前蓋上。

導(dǎo)流體下板上圓周勻布地設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流孔及數(shù)個弧形導(dǎo)流孔。

本實用新型的有益之處在于：

本實用新型將導(dǎo)流體設(shè)計成分體式，從而實現(xiàn)在導(dǎo)流體下板上設(shè)置導(dǎo)流斜板，使液體得到無阻力阻礙轉(zhuǎn)向，也同時因為分體式式設(shè)計使得導(dǎo)流體利用不銹鋼板高強度的特性，大大增加了液體的流動空間，也是因為不銹鋼高強度，實現(xiàn)設(shè)置導(dǎo)流體下板上的導(dǎo)流孔和弧形導(dǎo)流孔，使噴射泵的可靠性、泵效率得到提升，還實現(xiàn)了噴射泵的從-5℃到100℃的冷熱水通用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2是葉輪及導(dǎo)流體上板主視圖；

圖3是導(dǎo)流體上板和導(dǎo)流體下板過渡部分結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

如圖1、圖2、圖3所示：

本實用新型具有泵體14，泵體14內(nèi)為泵腔7，一個主軸1穿過固設(shè)在泵體14上的葉輪前蓋3后伸入泵腔7(葉輪前蓋3也可以是與泵體14固連的其他結(jié)構(gòu)，或者就是泵體14的一部分)，主軸1位于泵腔7內(nèi)的端部固設(shè)有葉輪2，葉輪2的進水口21與泵體14上的水泵進口A以噴管10連接，噴管10的另一端設(shè)有與泵腔7連通的噴嘴12，泵體14上設(shè)有與泵腔7連通的水泵出口B。

本實用新型的改進之處在于：原有的導(dǎo)流體是一個一體注塑成型的塑料件，而本實用新型的導(dǎo)流體分為導(dǎo)流體上板5和導(dǎo)流體下板15，導(dǎo)流體上板5和導(dǎo)流體下板15與葉輪出水口22位置對應(yīng)。金屬材質(zhì)的導(dǎo)流體下板15固設(shè)在泵體14上，塑料材質(zhì)的一體注塑成型的導(dǎo)流體上板5固設(shè)在泵體14、導(dǎo)流體下板15、葉輪前蓋3之間的位置。葉輪2位于導(dǎo)流體下板15、導(dǎo)流體上板5、葉輪前蓋3圍成的空間內(nèi)。

導(dǎo)流體下板15開設(shè)有五組圓周勻布地分布的導(dǎo)流孔13和與導(dǎo)流孔13相鄰的弧形導(dǎo)流孔4，葉輪出水口22與泵腔7通過導(dǎo)流孔13和弧形導(dǎo)流孔4連通。

在導(dǎo)流體上板5上對應(yīng)每個導(dǎo)流孔13設(shè)置有導(dǎo)流斜面6，導(dǎo)流斜面6由導(dǎo)流體上板5對應(yīng)的流道C朝導(dǎo)流孔13方向延伸，也即導(dǎo)流斜面6由導(dǎo)流體上板5對應(yīng)的流道C向?qū)Я骺?3下降。

導(dǎo)流體下板15上對應(yīng)每個弧形導(dǎo)流孔4固定設(shè)置有導(dǎo)流斜板8，弧形導(dǎo)流孔4位于導(dǎo)流孔13和導(dǎo)流斜板8之間的位置，導(dǎo)流斜板8位于弧形導(dǎo)流孔4的側(cè)方，導(dǎo)流斜板8的一端位于導(dǎo)流體下板15上而另一端位于葉輪前蓋3上，導(dǎo)流斜板8具有朝向?qū)Я餍笨?的面作為導(dǎo)流面。

本實用新型是將原一體式的導(dǎo)流體分成上下兩層，上層導(dǎo)流體上板5是被裝載導(dǎo)流體下板15、泵體14、葉輪前蓋3之間，X、Y、Z三個方向均被緊固，不會因塑料制品的柔變與低耐壓等特點影響，再加其形狀復(fù)雜，所以依然是使用塑料注塑而成，將導(dǎo)流體下板15設(shè)計為金屬材料不銹鋼板材制成，以解決原塑料的低耐壓及柔性變形和不耐高溫。

本實用新型運用不銹鋼板材的高強度和韌性在導(dǎo)流體下板15上設(shè)置五等分出水，也在導(dǎo)流體上板5上設(shè)置一導(dǎo)流斜面6與導(dǎo)流體下板15相貫通，使液體由葉輪2的徑向流動經(jīng)導(dǎo)流斜面6形成第一次轉(zhuǎn)向，使一部分液體進入在導(dǎo)流體下板15所設(shè)置的導(dǎo)流孔13中進入泵腔7，未完液體再由在導(dǎo)流體下板15所設(shè)置的導(dǎo)流斜板8的導(dǎo)引進入導(dǎo)流體下板15所設(shè)置的弧形導(dǎo)流孔4入泵腔7內(nèi)。液體如圖中箭頭所示方向無阻礙流動。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。