本實用新型涉及一種風(fēng)機。
背景技術(shù)：
：：如圖1所示，現(xiàn)有的風(fēng)機包括蝸殼a及安裝在蝸殼a內(nèi)的風(fēng)輪b，蝸殼a上設(shè)有進風(fēng)口c和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口c位于所述風(fēng)輪b兩側(cè)，進風(fēng)口c設(shè)有筒形的集流器e，集流器e的內(nèi)徑由由蝸殼a外部到蝸殼a內(nèi)部逐漸縮小，集流器d底部與風(fēng)輪b左、右端面之間設(shè)有間隙f，集流器e最小內(nèi)徑d1多與風(fēng)輪b內(nèi)徑d2相等，但這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)機，在風(fēng)機工作時，由于風(fēng)輪b轉(zhuǎn)動，在進風(fēng)口c處形成低氣壓端，而在蝸殼a內(nèi)、風(fēng)輪b外圍形成高氣壓端，高氣壓端的氣體通過間隙f向低氣壓端流動，導(dǎo)致氣體回流造成損失，這種損失被稱為容積損失，容積損失不僅會使風(fēng)機的工作效率降低，還會增大風(fēng)機的噪音。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本實用新型的目的是提供一種風(fēng)機，能降低風(fēng)機的容積損失，從而使風(fēng)機的工作效率提高，噪音降低。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。本實用新型提供的一種風(fēng)機，包括蝸殼及安裝在蝸殼內(nèi)的風(fēng)輪，蝸殼上設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口位于所述風(fēng)輪兩側(cè)，進風(fēng)口設(shè)有筒形的集流器，集流器內(nèi)側(cè)設(shè)置有彎曲導(dǎo)流部伸入到蝸殼內(nèi)部，彎曲導(dǎo)流部的內(nèi)徑逐漸縮小，其所述彎曲導(dǎo)流部的最小內(nèi)徑D0與所述風(fēng)輪的內(nèi)徑D1、風(fēng)輪的外徑D2之間滿足：上述所述風(fēng)輪外側(cè)面的兩端徑向凸出有翻邊，所述翻邊向進風(fēng)口方向軸向凸出形成擋風(fēng)凸臺。上述所述風(fēng)輪的端面與彎曲導(dǎo)流部底部之間設(shè)有間隙，所述擋風(fēng)凸臺的高度C1與所述間隙的深度C2之間滿足：上述所述彎曲導(dǎo)流部的最小內(nèi)徑D0與所述風(fēng)輪的內(nèi)徑D1、風(fēng)輪的外徑D2之間滿足：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：1)本實用新型中通過改變所述彎曲導(dǎo)流部的最小內(nèi)徑，使彎曲導(dǎo)流部的最小內(nèi)徑D0與風(fēng)輪的內(nèi)徑D1、風(fēng)輪的外徑D2之間滿足加大了風(fēng)輪和集流器之間的風(fēng)阻，從而有效的減小風(fēng)機的容積損失，提高風(fēng)機的工作效率；2)所述風(fēng)輪外端面的擋風(fēng)凸臺，增大了蝸殼內(nèi)部與所述間隙之間的風(fēng)阻，減少了氣體無益的流動，降低了風(fēng)機的噪音。附圖說明：圖1是現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的剖視圖；圖2是本實用新型實施例提供的風(fēng)機的立體圖；圖3是本實用新型實施例提供的風(fēng)機的主視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖4的B處放大圖；圖6是本實用新型實施例提供的風(fēng)機的俯視圖；圖7是圖6的C-C剖視圖；圖8是本實用新型實施例提供的風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。實施例一：如圖2至圖8所示，本實施例提供的是一種風(fēng)機，包括蝸殼1及安裝在蝸殼1內(nèi)的風(fēng)輪2，蝸殼1上設(shè)有進風(fēng)口11和出風(fēng)口12，所述進風(fēng)口11位于所述風(fēng)輪2兩側(cè)，進風(fēng)口11設(shè)有筒形的集流器3，集流器3內(nèi)側(cè)設(shè)置有彎曲導(dǎo)流部31伸入到蝸殼2內(nèi)部，彎曲導(dǎo)流部31的內(nèi)徑逐漸縮小，其所述彎曲導(dǎo)流部31的最小內(nèi)徑D0與所述風(fēng)輪2的內(nèi)徑D1、風(fēng)輪2的外徑D2之間滿足：上述所述風(fēng)輪2外側(cè)面21的兩端徑向凸出有翻邊22，所述翻邊22向進風(fēng)口11方向軸向凸出形成擋風(fēng)凸臺23。上述所述風(fēng)輪2的端面24與彎曲導(dǎo)流部31底部之間設(shè)有間隙13，所述擋風(fēng)凸臺23的高度C1與所述間隙13的深度C2之間滿足：作為優(yōu)選項，上述所述彎曲導(dǎo)流部31的最小內(nèi)徑D0與所述風(fēng)輪2的內(nèi)徑D1、風(fēng)輪2的外徑D2之間滿足：為了更詳細清楚地陳述本技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)和本實施例技術(shù)方案的整機性能進行實驗對比。表1為測試的基本參數(shù)。標準大氣壓Pan(hPa)1013標準溫度tan(℃)25空氣密度ρa(kg/m3)1.1767任意轉(zhuǎn)數(shù)n(rpm)800風(fēng)輪內(nèi)徑D1(mm)126.2風(fēng)輪外徑D2(mm)150風(fēng)葉與集流器間隙C2(mm)4表1表2是測試一數(shù)據(jù)，是現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的整機性能。其中D0＝D1＝126.2mm，C1＝0表2表3是測試二的數(shù)據(jù)，本實用新型增大集流器3的彎曲導(dǎo)流部31最小內(nèi)徑D0后的整機性能。其中C1＝0轉(zhuǎn)速風(fēng)量靜壓輸出功率全壓靜壓效率全壓效率n(rpm)Q(m3/h)Ps(Pa)Lmo(W)Pt(Pa)ηsf(-)ηtf(-)8001565.090.0242.2310.370.0210.678001418.7613.9936.7322.4915.0124.138001127.2729.3027.4034.6633.4839.61800861.7033.8519.7836.9940.9744.76800729.0235.8816.9638.1242.8345.51800653.2038.7115.1540.5146.3548.51800551.0740.5012.7241.7848.7350.28800380.0940.839.1041.4447.3848.09800170.6243.076.0543.1933.7433.84表3表4是測試三的實驗數(shù)據(jù)，本實用新型增加擋風(fēng)凸臺23后的整機性能。其中表4表5是測試一、測試二、測試三的整機測試性能和噪音情況對比(達到風(fēng)量相同的情況下)表5由上述表格可得，本實用新型所述風(fēng)機，能有效的減小風(fēng)機的容積損失，提高風(fēng)機的工作效率；增大了蝸殼1內(nèi)部與所述間隙13之間的風(fēng)阻，減少了氣體無益的流動，降低了風(fēng)機的噪音。以上實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的實施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3