本實用新型涉及盾構(gòu)機(jī)液壓油處理領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)機(jī)液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)屬于重型施工設(shè)備，其負(fù)荷大，設(shè)備工作壓力高，因此設(shè)備的制造精度也要求十分嚴(yán)格，特別是其液壓系統(tǒng)的高壓工作，對液壓油提出了苛刻的要求：

首先要求所使用的液壓油具有良好的潔凈度，所使用的新液壓油其顆粒污染度必須達(dá)到NAS8級以下，其次良好的粘溫性能，由于液壓油處于高壓下工作，防止?jié)B漏是液壓系統(tǒng)正常工作的基本要求，液壓油工作中溫度在不停地變化，油品不能因為溫度的改變而產(chǎn)生粘度的較大變化，而導(dǎo)致液壓油的滲漏，因此要求液壓油具有良好的粘溫性能，以確保系統(tǒng)的密封性；第三，由于設(shè)備的工作環(huán)境決定，要求液壓油具有良好的抗乳化性能和防銹性能，以確保油品被水分污染時不產(chǎn)生乳化和引起設(shè)備生銹；第四，由于液壓泵需要產(chǎn)生高壓力，從而產(chǎn)生巨大推力，因此部件制造十分精密，部件間的摩擦力較大，產(chǎn)生的溫度也較高，同時由于液壓泵采用自潤滑設(shè)計，因此液壓油需具有良好的潤滑性(抗磨性能)。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響盾構(gòu)機(jī)整機(jī)的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，對液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用，而液壓系統(tǒng)污染是造成盾構(gòu)故障停機(jī)的一個非常重要的原因。目前該問題的解決方案一般為對液壓油定期檢測，當(dāng)清潔度等級或水分含量超標(biāo)時更換新的液壓油。而更換新油僅限于更換油箱內(nèi)的油液，液壓元件及管路中一般還會殘余10％—20％的被污染油液未被排出。此外，一般盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)液壓油總?cè)莘e為4000—6000L，更換一次液壓油的成本將達(dá)到幾十萬元。基于這種情況，提供一種針對盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾裝置，旨在濾除盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)中的多余的水分和雜質(zhì)，延長油液的使用壽命，是迫在眉睫的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)的缺陷，本實用新型特提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的盾構(gòu)機(jī)液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種盾構(gòu)機(jī)液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置，其特征在于，包括進(jìn)油管路，三維立體真空閃蒸塔，出油管路，排氣管路，所述三維立體真空閃蒸塔內(nèi)依次設(shè)有進(jìn)油排氣區(qū)、鮑爾環(huán)區(qū)、出油區(qū)，所述進(jìn)油排氣區(qū)頂部設(shè)有進(jìn)油口和排氣口，所述出油區(qū)底部設(shè)有出油口，所述進(jìn)油口，排氣口，出油口依次連接進(jìn)油管路，排氣管路，出油管路；所述出油管路上設(shè)有精過濾器，所述精過濾器的濾芯包括過濾精度從右至左依次為20um、10um、3um的三層濾紙。

上述方案中，所述進(jìn)油口上設(shè)置有半圓弧噴霧器，排氣口上設(shè)置有消泡器；所述鮑爾環(huán)區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有若干鮑爾環(huán)；所述進(jìn)油排氣區(qū)側(cè)面設(shè)有油氣平衡閥；所述出油區(qū)側(cè)面設(shè)置有液位開關(guān)。

上述方案中，所述鮑爾環(huán)包括圓柱形的環(huán)體，所述環(huán)體上設(shè)有若干個窗口，所述窗口沿環(huán)體的軸向設(shè)置有四層，所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干圓弧形舌片，兩個相鄰的舌片交叉，且交線與窗口對應(yīng)。

上述方案中，所述進(jìn)油管路包括進(jìn)油管、預(yù)過濾器、加熱器，所述進(jìn)油管依次通過預(yù)過濾器、加熱器與三維立體真空閃蒸塔進(jìn)油口相連；所述加熱器上設(shè)有溫控儀。

上述方案中，所述預(yù)過濾器與精過濾器之間通過循環(huán)電磁閥連通。

上述方案中，所述出油管路包括齒輪泵、精過濾器、油液在線檢測儀、出油管，所述出油口依次通過齒輪泵、精過濾器、油液在線檢測儀連接出油管。

上述方案中，所述精過濾器的進(jìn)油端設(shè)有進(jìn)氣電磁閥，所述進(jìn)氣電磁閥與齒輪泵之間的管路上設(shè)有壓力表。

上述方案中，所述排氣管路包括水氣分離室、強(qiáng)風(fēng)冷卻器、真空緩沖室、真空泵、排氣管、排水裝置，所述排氣口依次通過水氣分離室、強(qiáng)風(fēng)冷卻器、真空緩沖室、真空泵與排氣管路連通；所述水氣分離室、真空緩沖室另一端通過管道連接排水裝置。

上述方案中，所述排氣口與水氣分離室之間設(shè)置有真空壓力表；所述真空緩沖室與真空泵之間設(shè)有止回單向閥。

上述方案中，所述排水裝置的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)水電磁閥，所述排水裝置的出水端設(shè)有排水電磁閥，所述排水裝置的側(cè)體上設(shè)置有進(jìn)氣電磁閥和液位開關(guān)。

本實用新型的工作原理為：將所述裝置進(jìn)、出油管路與盾構(gòu)機(jī)液壓油箱連接，啟動真空泵將三維立體閃蒸塔抽真空，油液在外界大氣壓的作用下經(jīng)由預(yù)過濾器進(jìn)入加熱器，經(jīng)過加熱的油進(jìn)入三維立體真空閃蒸塔，在半圓弧噴霧器的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜，油膜曲線向下運(yùn)動，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進(jìn)行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體通過進(jìn)油排氣區(qū)的消泡器消除氣泡后進(jìn)入水氣分離裝室、強(qiáng)風(fēng)冷卻器、真空緩沖室，對水蒸氣、輕質(zhì)烴等物質(zhì)進(jìn)行快速冷卻，可凝氣體和水蒸氣凝結(jié)成水經(jīng)排水裝置排出。不可凝氣體經(jīng)真空泵排出。除去水分、氣體的液壓油通過齒輪泵進(jìn)入精過濾器過濾后由油液在線檢測儀檢測合格后，完成整個過濾及除水流程的清潔油液返回盾構(gòu)機(jī)液壓油箱。油液凈化過程中盾構(gòu)機(jī)可連續(xù)運(yùn)行而不影響其掘進(jìn)作業(yè)。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

借由此裝置，可實現(xiàn)當(dāng)盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)油液清潔度和水分檢測超標(biāo)時對系統(tǒng)油液進(jìn)行處理。有效延長液壓油的使用壽命，降低液壓油更換頻次，降低盾構(gòu)作業(yè)運(yùn)行成本。

使用帶三層濾芯的精過濾器，在保證過濾精度的同時有效延長濾芯更換周期。

使用新型鮑爾環(huán)具有耐磨和減小阻力的作用，便于內(nèi)表面的潤濕以及不易在表面沾粘積垢

附圖說明

圖1：本實用新型具體結(jié)構(gòu)圖

圖2：鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3：鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖

其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下：1-進(jìn)油管路，11-進(jìn)油管，12-預(yù)過濾器，13-加熱器，131-溫控儀，2-三維立體真空閃蒸塔，21-進(jìn)油排氣區(qū)，22-鮑爾環(huán)區(qū)，23-出油區(qū)，24-半圓弧噴霧器，25-消泡器，26-油氣平衡閥，27-鮑爾環(huán)，271-環(huán)體，272-窗口，273-舌片，28-液位開關(guān)，3-出油管路，31-齒輪泵，32-精過濾器，33-油液在線檢測儀，34-出油管，35-進(jìn)氣電磁閥，36-壓力表，4-排氣管路，41-水氣分離室，42-強(qiáng)風(fēng)冷卻器，43-真空緩沖室，44-真空泵，45-排氣管，46-排水裝置，461-進(jìn)氣電磁閥，462-液位開關(guān)，47-真空壓力表，48-止回單向閥，49-進(jìn)水電磁閥，410-排水電磁閥。

具體實施方式

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。

如圖1所示，一種盾構(gòu)機(jī)液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置，包括進(jìn)油管路1，三維立體真空閃蒸塔2，出油管路3，排氣管路4，所述三維立體真空閃蒸塔2內(nèi)依次設(shè)有進(jìn)油排氣區(qū)21、鮑爾環(huán)區(qū)22、出油區(qū)23，所述進(jìn)油排氣區(qū)21頂部設(shè)有進(jìn)油口和排氣口，所述出油區(qū)23底部設(shè)有出油口，所述進(jìn)油口，排氣口，出油口依次連接進(jìn)油管路1，排氣管路4，出油管路3；所述出油管路3上設(shè)有精過濾器32，所述精過濾器32的濾芯包括過濾精度從右至左依次為20um、10um、3um的三層濾紙，在保證過濾精度的同時有效延長濾芯更換周期。

優(yōu)選的，所述進(jìn)油口上設(shè)置有半圓弧噴霧器24，排氣口上設(shè)置有消泡器25；所述鮑爾環(huán)區(qū)22內(nèi)均勻設(shè)置有若干鮑爾環(huán)27；所述進(jìn)油排氣區(qū)21側(cè)面設(shè)有油氣平衡閥26；所述出油區(qū)側(cè)面設(shè)置有液位開關(guān)28。

優(yōu)選的，所述進(jìn)油管路1包括進(jìn)油管11、預(yù)過濾器12、加熱器13，所述進(jìn)油管11依次通過預(yù)過濾器12、加熱器13與進(jìn)油口相連；所述加熱器13上設(shè)有溫控儀131。

優(yōu)選的，所述預(yù)過濾器12與精過濾器32之間通過循環(huán)電磁閥5連通，若油液凈化不夠徹底的話，打開循環(huán)電磁閥進(jìn)行多次凈化。

優(yōu)選的，所述出油管路3包括齒輪泵31、精過濾器32、油液在線檢測儀33、出油管34，所述出油口依次通過齒輪泵31、精過濾器32、油液在線檢測儀33連接出油管34。

優(yōu)選的，所述精過濾器32的進(jìn)油端設(shè)有進(jìn)氣電磁閥35，所述進(jìn)氣電磁閥35與齒輪泵31之間的管路上設(shè)有壓力表36。

優(yōu)選的，所述排氣管路4包括水氣分離室41、強(qiáng)風(fēng)冷卻器42、真空緩沖室43、真空泵44、排氣管45、排水裝置46，所述排氣口依次通過水氣分離室41、強(qiáng)風(fēng)冷卻器42、真空緩沖室43、真空泵44與排氣管45連通；所述水氣分離室41、真空緩沖室43另一端通過管道連接排水裝置46。

優(yōu)選的，所述排氣口與水氣分離室41之間設(shè)置有真空壓力表47；所述真空緩沖室3與真空泵44之間設(shè)有止回單向閥48，防止氣體回流。

優(yōu)選的，所述排水裝置46的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)水電磁閥49，所述排水裝置46的出水端設(shè)有排水電磁閥410，所述排水裝置46的側(cè)體上設(shè)置有進(jìn)氣電磁閥461和液位開關(guān)462。

如圖2圖3所示，所述鮑爾環(huán)27包括圓柱形的環(huán)體271，所述環(huán)體271上設(shè)有若干個窗口272，所述窗口272沿環(huán)體271的軸向設(shè)置有四層，所述環(huán)體271的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干圓弧形舌片273，兩個相鄰的舌片273交叉，且交線與窗口對應(yīng)。其中窗口272沿環(huán)體271的軸向設(shè)置有四層，每層為五個，具有耐磨和減小阻力的作用；舌片273內(nèi)彎指向環(huán)體271的中心線，相鄰的舌片273交叉設(shè)置，便于內(nèi)表面的潤濕以及不易在表面沾粘積垢。