本技術(shù)涉及空調(diào)，更具體地說，涉及一種離心壓縮機，還涉及一種包括上述離心壓縮機的機械制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有氣懸浮靜壓離心壓縮機，因為葉輪尺寸與配合間隙的不同，往往會產(chǎn)生軸向不平衡力，而不解決軸向不平衡，將很快帶來朝向一邊的磨損，而損壞壓縮機，目前，其轉(zhuǎn)軸的軸向平衡力，通常是外部供氣壓力通過軸承提供到與轉(zhuǎn)軸相連的推力盤上，當推力盤沿軸向指向電機側(cè)時，此時軸承與推力盤位于電機側(cè)的間隙減小，壓力提高，提供一反向推力，反之，亦然；該方式的不足之處在于，不管是軸承中間夾帶著推力盤，或者推力盤中間夾著軸承，均需要提供正反向推力；帶來供氣的耗損。

2、在實現(xiàn)本實用新型過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：如何有效地解決目前的傳動軸軸向限位效果不好的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種離心壓縮機，該離心壓縮機可以有效地解決目前的傳動軸軸向限位效果不好的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述離心壓縮機的機械制冷系統(tǒng)。

2、為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種離心壓縮機，包括動力部件、傳動軸和離心葉輪，所述傳動軸穿過所述動力部件以由所述動力部件提供轉(zhuǎn)動動力，所述傳動軸的第一端安裝有所述離心葉輪，所述傳動軸的第二端插入至負壓腔以使所述傳動軸的端面能夠處于負壓狀態(tài)，所述傳動軸上還設(shè)置有用于阻止所述傳動軸深入所述負壓腔的第一止推結(jié)構(gòu)。

4、在上述離心壓縮機中，在使用時，開始工作之后，使負壓腔處于負壓狀態(tài)，通過負壓腔處于負壓狀態(tài)，可以阻止傳動軸向遠離負壓腔的方向移動，而負壓過大時，此時第一止推結(jié)構(gòu)工作，而當應(yīng)用中，軸向力突然加大，以拉動傳動軸向負壓腔外側(cè)方向移動時，此時負壓腔增大負壓力也會增大，以有效地阻止傳動軸繼續(xù)向外移動。在上述離心壓縮機中，通過負壓腔和第一止推結(jié)構(gòu)的相互配合，可以很好的維持軸向位置穩(wěn)定，避免軸向移動。同時負壓吸附，軸向拉力越大，對應(yīng)的負壓就會越大，相比止推結(jié)構(gòu)，限位效果更好。綜上所述，該離心壓縮機能夠有效地解決目前的傳動軸軸向限位效果不好的問題。

5、在一些技術(shù)方案中，所述第二端端面形成葉片以從所述負壓腔對外抽氣。

6、在一些技術(shù)方案中，所述第二端設(shè)置有軸向延伸的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道的一端端口延伸至所述第二端端面。

7、在一些技術(shù)方案中，還包括從所述第二端端面插裝入至所述導(dǎo)氣通道的安裝筒，所述安裝筒靠近所述第二端端面的一端形成筒端壁，所述筒端壁中部開設(shè)軸向通孔，所述筒端壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有偏心葉片，所述偏心葉片的長度大于所述軸向通孔的長度。

8、在一些技術(shù)方案中，所述傳動軸上還設(shè)置有阻止方向與所述第一止推結(jié)構(gòu)阻止方向相反的第二止推結(jié)構(gòu)。

9、在一些技術(shù)方案中，還包括筒體、設(shè)置于所述筒體一端的后端蓋以及設(shè)置于所述筒體另一端的前端蓋，所述動力部件設(shè)置于所述筒體內(nèi)；所述后端蓋中部設(shè)置有朝向所述筒體筒腔的盲孔，所述第二端伸入至所述盲孔內(nèi)以與所述盲孔孔底之間形成所述負壓腔；所述盲孔內(nèi)設(shè)置有用于對所述傳動軸支撐的第一軸承，所述前端蓋中設(shè)置有第二軸承。

10、在一些技術(shù)方案中，所述導(dǎo)氣通道的出口端通過徑向延伸的徑向通道連通所述筒體的筒腔，各個所述徑向通道之間形成旋轉(zhuǎn)對稱。

11、在一些技術(shù)方案中，所述導(dǎo)氣通道處設(shè)置有單向閥。

12、在一些技術(shù)方案中，所述導(dǎo)氣通道設(shè)置有螺旋葉片，以在轉(zhuǎn)動時向遠離負壓腔方向推動氣體。

13、為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種機械制冷系統(tǒng)，該機械制冷系統(tǒng)包括上述任一種離心壓縮機。由于上述的離心壓縮機具有上述技術(shù)效果，具有該離心壓縮機的機械制冷系統(tǒng)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種離心壓縮機，包括動力部件、傳動軸和離心葉輪，所述傳動軸穿過所述動力部件以由所述動力部件提供轉(zhuǎn)動動力，其特征在于，所述傳動軸的第一端安裝有所述離心葉輪，所述傳動軸的第二端插入至負壓腔以使所述傳動軸的端面能夠處于負壓狀態(tài)，所述傳動軸上還設(shè)置有用于阻止所述傳動軸深入所述負壓腔的第一止推結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第二端的端面形成葉片以從所述負壓腔對外抽氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第二端設(shè)置有軸向延伸的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道的一端端口延伸至所述第二端的端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心壓縮機，其特征在于，還包括從所述第二端端面插裝入至所述導(dǎo)氣通道的安裝筒，所述安裝筒靠近所述第二端端面的一端形成筒端壁，所述筒端壁中部開設(shè)軸向通孔，所述筒端壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有偏心葉片，所述偏心葉片的長度大于所述軸向通孔的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心壓縮機，其特征在于，所述傳動軸上還設(shè)置有阻止方向與所述第一止推結(jié)構(gòu)阻止方向相反的第二止推結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心壓縮機，其特征在于，還包括筒體、設(shè)置于所述筒體一端的后端蓋以及設(shè)置于所述筒體另一端的前端蓋，所述動力部件設(shè)置于所述筒體內(nèi)；所述后端蓋中部設(shè)置有朝向所述筒體筒腔的盲孔，所述第二端伸入至所述盲孔內(nèi)以與所述盲孔孔底之間形成所述負壓腔；所述盲孔內(nèi)設(shè)置有用于對所述傳動軸支撐的第一軸承，所述前端蓋中設(shè)置有第二軸承。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道的出口端通過徑向延伸的徑向通道連通所述筒體的筒腔，各個所述徑向通道之間形成旋轉(zhuǎn)對稱。

8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項所述的離心壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道處設(shè)置有單向閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項所述的離心壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道設(shè)置有螺旋葉片，以在轉(zhuǎn)動時向遠離所述負壓腔方向推動氣體。

10.一種機械制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的離心壓縮機。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種離心壓縮機，包括動力部件、傳動軸和離心葉輪，所述傳動軸穿過所述動力部件以由所述動力部件提供轉(zhuǎn)動動力，所述傳動軸的第一端安裝有所述離心葉輪，所述傳動軸的第二端插入至負壓腔以使所述傳動軸的端面能夠處于負壓狀態(tài)，所述傳動軸上還設(shè)置有用于阻止所述傳動軸深入所述負壓腔的第一止推結(jié)構(gòu)。在上述離心壓縮機中，通過負壓腔和第一止推結(jié)構(gòu)的相互配合，可以很好的維持軸向位置穩(wěn)定，避免軸向移動。同時負壓吸附，軸向拉力越大，對應(yīng)的負壓就會越大，相比止推結(jié)構(gòu)，限位效果更好。綜上所述，該離心壓縮機能夠有效地解決目前的傳動軸軸向限位效果不好的問題。本技術(shù)還公開了一種包括上述離心壓縮機的機械制冷系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：宋斌,吳剛
受保護的技術(shù)使用者：深圳市英維克科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19