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      一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件及壓縮機的制作方法

      文檔序號:40237536發(fā)布日期:2024-12-06 17:00閱讀:38來源:國知局
      一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件及壓縮機的制作方法

      本發(fā)明屬于壓縮機,具體涉及一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件及壓縮機。


      背景技術:

      1、目前回轉式壓縮機的泵浦組件包括有缸體、支座和消音罩等,在支座上形成有安裝槽,在安裝槽內通過冷鉚的方式固定有閥片,在安裝槽的槽底開設有用于冷媒通過的排氣孔,閥片對排氣孔進行活動遮擋,在壓縮機運轉時,閥片隨著排氣孔的排氣過程,進行開合運動,在這個過程中會產(chǎn)生閥片拍擊音,此噪音是壓縮機的主要噪音來源之一;并且,在一些泵浦組件結構中,為了對閥片起到保護作用,限制閥片的揚起行程,在閥片的上方設置有護片,閥片在開合運動過程中,與護片之間也會產(chǎn)生一定的噪音,增加了噪音總值。

      2、目前,針對閥片和護片產(chǎn)生的噪音,主要的消音方式是通過在支座上增加消音罩,利用消音罩的不規(guī)則空腔對噪音進行削弱,但消音的頻段經(jīng)常無法取得最優(yōu)效果,導致噪音改善的效果不明顯。


      技術實現(xiàn)思路

      1、為了解決所述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件及壓縮機,實現(xiàn)了消除閥片拍擊音,改善噪音耳感,降低噪音總值,以及省去閥片、護片和鉚釘?shù)任锪希瑴p少物料類型的目的。

      2、本發(fā)明所要達到的技術目的通過以下技術方案來實現(xiàn):

      3、本發(fā)明提供一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,包括缸體和支座;

      4、所述缸體包括相背設置的第一端面和第二端面,所述缸體的中心設有貫穿所述第一端面和所述第二端面的壓縮腔,所述第一端面沿徑向方向形成有排氣口和第一安裝槽,所述缸體的外周沿徑向方向開設有第一安裝孔,所述壓縮腔、所述排氣口、所述第一安裝槽和所述第一安裝孔依次連通;

      5、所述第一安裝槽內設置有第一葉片,所述第一安裝孔內安裝有第一彈簧,所述第一彈簧連接所述第一葉片;

      6、所述支座包括相背設置的第一表面和第二表面,所述支座上開設有貫穿所述第一表面和第二表面的排氣孔;

      7、所述第二表面連接所述第一端面,所述排氣孔對應所述第一安裝槽位置,所述第一葉片受壓密封或打開所述第一安裝槽。

      8、在一些實現(xiàn)方式中,所述第一彈簧上靠近所述第一葉片的一端與所述第一葉片固定連接,確保第一葉片與第一彈簧之間的聯(lián)動關系,實現(xiàn)第一葉片穩(wěn)定性的往復運動。

      9、在一些實現(xiàn)方式中,所述排氣口在徑向方向的長度大于5mm。

      10、在一些實現(xiàn)方式中,所述第一葉片在軸向方向的高度小于所述缸體在軸向方向的高度的1/2,確保缸體的結構穩(wěn)定性以及確保第一葉片受壓的可運動性。

      11、在一些實現(xiàn)方式中,所述第一葉片在周向方向的厚度與所述第一葉片在軸向方向的高度的比值小于1。

      12、在一些實現(xiàn)方式中,所述排氣口的口徑大小由靠近所述壓縮腔的一端朝向所述第一安裝槽的一端逐步縮小,以較好的將氣體壓力匯集在一起,對第一葉片產(chǎn)生推動作用。

      13、在一些實現(xiàn)方式中,所述排氣孔的孔徑大小由靠近所述第二表面一端朝向所述第一表面的一端逐步擴大,使冷媒匯集后擴散開來排出,降低冷媒?jīng)_擊力可能造成的噪音影響。

      14、在一些實現(xiàn)方式中,所述壓縮腔的腔壁沿軸向方向開設有第二安裝槽,所述缸體的外周沿徑向方向開設有第二安裝孔,所述第二安裝槽連通所述壓縮腔和所述第二安裝孔;

      15、所述第二安裝槽內設置有第二葉片,所述第二安裝孔內安裝有第二彈簧,所述第二彈簧連接所述第二葉片,配合壓縮機對氣體的壓縮作用。

      16、在一些實現(xiàn)方式中,還包括曲軸和環(huán),所述環(huán)位于所述壓縮腔中,所述曲軸穿過所述環(huán)和所述支座;

      17、所述第二葉片與所述環(huán)的外周壁抵接,實現(xiàn)壓縮機對氣體的壓縮。

      18、本發(fā)明還提供了一種壓縮機,包括殼體和上述任一項所述的泵浦組件;

      19、所述泵浦組件安裝于所述殼體內。

      20、綜上所述,本發(fā)明至少具有以下有益之處:

      21、1、本發(fā)明提供的一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,通過在缸體上形成依次連通的壓縮腔、排氣口、第一安裝槽和第一安裝孔,并在第一安裝槽內設置有第一葉片,在第一安裝孔內安裝有第一彈簧,使得在壓縮機運轉過程中,當壓縮腔內壓力大于缸體外部空間的壓力時,冷媒將第一葉片往缸體外周方向推動,第一葉片受壓打開第一安裝槽,使得第一安裝槽與支座的排氣孔形成了通路,冷媒通過排氣口、第一安裝槽和排氣孔排出;當壓縮腔內壓力減小時,第一葉片在第一彈簧的彈力作用下,向著缸體中心運動,第一葉片受壓密封第一安裝槽,使得第一安裝槽與支座的排氣孔不連通;整個運轉周期過程中,隨著第一葉片的往復移動,取代傳統(tǒng)設計方案中閥片的開合運動,從而達到消除閥片拍擊音,改善噪音耳感,降低噪音總值的目的,同時還能夠省去閥片、護片和鉚釘?shù)任锪?,減少物料類型。

      22、2、本發(fā)明提供的一種壓縮機,能夠改善噪音耳感,降低噪音總值,以及減少物料類型。



      技術特征:

      1.一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述泵浦組件(100)包括缸體(200)和支座(300);

      2.根據(jù)權利要求1所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述第一彈簧(500)上靠近所述第一葉片(400)的一端與所述第一葉片(400)固定連接。

      3.根據(jù)權利要求1所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述排氣口(240)在徑向方向的長度大于5mm。

      4.根據(jù)權利要求1所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述第一葉片(400)在軸向方向的高度小于所述缸體(200)在軸向方向的高度的1/2。

      5.根據(jù)權利要求1所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述第一葉片(400)在周向方向的厚度與所述第一葉片(400)在軸向方向的高度的比值小于1。

      6.根據(jù)權利要求1所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述排氣口(240)的口徑大小由靠近所述壓縮腔(230)的一端朝向所述第一安裝槽(250)的一端逐步縮小。

      7.根據(jù)權利要求1所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述排氣孔(330)的孔徑大小由靠近所述第二表面(320)一端朝向所述第一表面(310)的一端逐步擴大。

      8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,所述壓縮腔(230)的腔壁沿軸向方向開設有第二安裝槽(270),所述缸體(200)的外周沿徑向方向開設有第二安裝孔(280),所述第二安裝槽(270)連通所述壓縮腔(230)和所述第二安裝孔(280);

      9.根據(jù)權利要求8所述的可以降低壓縮機噪音的泵浦組件,其特征在于,還包括曲軸(700)和環(huán)(800),所述環(huán)(800)位于所述壓縮腔(230)中,所述曲軸(700)穿過所述環(huán)(800)和所述支座(300);

      10.一種壓縮機,其特征在于,包括殼體(900)和權利要求1-9中任一項所述的泵浦組件(100);


      技術總結
      本發(fā)明涉及壓縮機技術領域,公開了一種可以降低壓縮機噪音的泵浦組件及壓縮機,缸體的中心設有貫穿第一端面和第二端面的壓縮腔,第一端面形成有排氣口和第一安裝槽,缸體的外周沿徑向方向開設有第一安裝孔,壓縮腔、排氣口、第一安裝槽和第一安裝孔依次連通;第一安裝槽內設置有第一葉片,第一安裝孔內安裝有第一彈簧,第一彈簧連接第一葉片;第一安裝槽內設置有第一葉片,第一安裝孔內安裝有第一彈簧,第一彈簧連接第一葉片;第二表面連接所述第一端面,排氣孔對應第一安裝槽位置,第一葉片受壓密封或打開第一安裝槽;本發(fā)明起到如下技術效果:消除閥片拍擊音,改善噪音耳感,降低噪音總值,以及省去閥片、護片和鉚釘?shù)任锪?,減少物料類型。

      技術研發(fā)人員:許旭鵬,屈彥松,李鎮(zhèn)創(chuàng),萬楊凡,炊軍立,蔡亞平,李巧星,戴一郎
      受保護的技術使用者:TCL瑞智(惠州)制冷設備有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/12/5
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