本技術(shù)涉及連接板的,尤其是一種大型液壓缸用活塞連接板。
背景技術(shù):
1、隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步,液壓缸在各行各業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。液壓缸的組成部件很多,其中活塞是重要的組成部分。通?;钊麜?huì)被固定在活塞桿的端部,在活塞桿往復(fù)式運(yùn)動(dòng)過程中,活塞會(huì)承受很大的壓力;在長期的使用過程中,活塞會(huì)出現(xiàn)不同程度的扭曲變形而影響后期壓力的輸出,導(dǎo)致使用壽命縮短,降低實(shí)用性和使用效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題,提供的是一種大型液壓缸用活塞連接板,通過連接板對(duì)活塞的兩側(cè)進(jìn)行進(jìn)一步固定,提高整體活塞的抗壓強(qiáng)度,提高整體大型液壓缸的使用壽命,便于廣泛推廣和使用。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大型液壓缸用活塞連接板,包括連接板本體,所述的連接板本體中部開設(shè)穿設(shè)孔,所述的穿設(shè)孔外側(cè)設(shè)置導(dǎo)液孔,所述的導(dǎo)液孔沿穿設(shè)孔圓周方向均勻開設(shè),所述的導(dǎo)液孔呈通孔結(jié)構(gòu),所述的導(dǎo)液孔一側(cè)均設(shè)置限位槽,所述的限位槽沿導(dǎo)液孔圓周方向均勻設(shè)置,所述的導(dǎo)液孔與限位槽交錯(cuò)設(shè)置;所述的限位槽呈盲孔結(jié)構(gòu)。
3、進(jìn)一步地說明,上述技術(shù)方案中,所述的連接板本體四角位置處均開設(shè)固定孔,所述的固定孔中軸線與導(dǎo)液孔中軸線平行設(shè)置。
4、進(jìn)一步地說明,上述技術(shù)方案中,所述的連接板本體上四角位置側(cè)壁上均設(shè)置圓角。
5、進(jìn)一步地說明,上述技術(shù)方案中,所述的圓角與圓角之間通過弧形曲面連接,所述的弧形曲面設(shè)置在連接板本體側(cè)壁上。
6、進(jìn)一步地說明,上述技術(shù)方案中,所述的連接板本體厚度為10-20mm。
7、進(jìn)一步地說明,上述技術(shù)方案中,所述的限位槽的一側(cè)還設(shè)置定位孔。
8、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提出的一種大型液壓缸用活塞連接板,通過連接板對(duì)活塞的兩側(cè)進(jìn)行進(jìn)一步固定,提高整體活塞的抗壓強(qiáng)度,提高整體大型液壓缸的使用壽命,便于廣泛推廣和使用。
1.一種大型液壓缸用活塞連接板,其特征在于:包括連接板本體,所述的連接板本體中部開設(shè)穿設(shè)孔,所述的穿設(shè)孔外側(cè)設(shè)置導(dǎo)液孔,所述的導(dǎo)液孔沿穿設(shè)孔圓周方向均勻開設(shè),所述的導(dǎo)液孔呈通孔結(jié)構(gòu),所述的導(dǎo)液孔一側(cè)均設(shè)置限位槽,所述的限位槽沿導(dǎo)液孔圓周方向均勻設(shè)置,所述的導(dǎo)液孔與限位槽交錯(cuò)設(shè)置;所述的限位槽呈盲孔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓缸用活塞連接板,其特征在于:所述的連接板本體四角位置處均開設(shè)固定孔,所述的固定孔中軸線與導(dǎo)液孔中軸線平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓缸用活塞連接板,其特征在于:所述的連接板本體上四角位置側(cè)壁上均設(shè)置圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型液壓缸用活塞連接板,其特征在于:所述的圓角與圓角之間通過弧形曲面連接,所述的弧形曲面設(shè)置在連接板本體側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓缸用活塞連接板,其特征在于:所述的連接板本體厚度為10-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓缸用活塞連接板,其特征在于:所述的限位槽的一側(cè)還設(shè)置定位孔。