一種符合ansi標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械密封領(lǐng)域，具體涉及一種符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封。
【背景技術(shù)】
[0002]《化工流程用臥式端吸離心泵規(guī)范》(ANSI/ASMEB73.1M)此標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)之一就是安裝密封的腔十分狹窄，給密封的設(shè)計(jì)帶來一定困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，軸套上套裝端蓋，端蓋兩側(cè)分別安裝有套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)密封、大氣側(cè)密封；所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)、介質(zhì)側(cè)彈簧，所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)的密封面相貼合，所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸套相連，且二者之間安裝密封件一，所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)位于端蓋內(nèi)，且二者之間安裝密封件二，所述介質(zhì)側(cè)彈簧一端與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)相接觸，另一端安裝在端蓋內(nèi)；所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在軸套上的大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)、大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)、大氣側(cè)彈簧，所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)的密封面相貼合，所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)與安裝在軸套上的旋轉(zhuǎn)環(huán)座相連，且二者之間安裝密封件四，所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)位于端蓋內(nèi)，并與端蓋連接，且二者之間安裝有密封件三，所述大氣側(cè)彈簧一端與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)相接觸，另一端安裝在端蓋內(nèi)。
[0005]所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)上連有推環(huán)，所述推環(huán)與介質(zhì)側(cè)彈簧相接觸。
[0006]所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)與推環(huán)之間連有變徑銷。
[0007]所述密封件一、密封件二、密封件三的外側(cè)密封點(diǎn)在同一直線上，所述密封件一、密封件二、密封件三的內(nèi)側(cè)密封點(diǎn)在同一直線上。
[0008]所述密封件二處安裝有支撐環(huán)。
[0009]所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸套之間安裝傳動(dòng)銷。
[0010]所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)采用鑲裝石墨結(jié)構(gòu)。
[0011]所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)與端蓋之間安裝防轉(zhuǎn)銷。
[0012]所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)座之間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)銷。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座通過定位片與端蓋相連。
[0014]本發(fā)明的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，適用于狹窄的空間，采用平衡型多彈簧設(shè)計(jì)，密封效果好，且彈簧不與介質(zhì)物料接觸，密封整體所受的壓力相互抵消，可以承受雙向壓力，適合于各種介質(zhì)的工作條件。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的推環(huán)與變徑銷連接示意圖。
[0017]其中:1、軸套2、傳動(dòng)銷3、O型圈一 4、介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)5、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)6、支撐環(huán)7、推環(huán)8、介質(zhì)側(cè)彈簧9、大氣側(cè)彈簧10、O型圈三11、大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)12、大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)13、轉(zhuǎn)動(dòng)銷14、定位片15、旋轉(zhuǎn)環(huán)座16、卡環(huán)17、頂絲18、0型圈四19、防轉(zhuǎn)銷20、端蓋21、變徑銷22、O型圈二。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2所示，本發(fā)明為一種符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，軸套I上套裝端蓋20，端蓋20兩側(cè)分別安裝有套裝在軸套I上的介質(zhì)側(cè)密封、大氣側(cè)密封；所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套I上的介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)4、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5、推環(huán)7、介質(zhì)側(cè)彈簧8，所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)4與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5的密封面相貼合，所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)4與軸套I之間連有傳動(dòng)銷2，且二者之間安裝密封件一 3，所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5和推環(huán)7均位于端蓋20內(nèi)，介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5有推環(huán)7支撐并防轉(zhuǎn)，彈簧力通過推環(huán)7作用在介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5上，其受力均勻，并且在蠕動(dòng)過程中，推環(huán)7與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5相對(duì)靜止，所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5與推環(huán)7之間連有變徑銷21，變徑銷21固定在推環(huán)7上，變徑銷21受力好，不易變形，且具有導(dǎo)向作用，介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5不會(huì)被卡死，在介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5蠕動(dòng)的情況下，推環(huán)7隨動(dòng)，變徑銷21與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少了變徑銷21與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5的磨損，可增加介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5的使用壽命，所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)5與端蓋20之間安裝密封件二 22，介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)4采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)，增大了介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)4與端蓋壁之間的間隙，增加了浮動(dòng)量，因此在所述密封件二 22處安裝支撐環(huán)6，防止密封件二 22被推出，所述介質(zhì)側(cè)彈簧8 一端與推環(huán)相接觸，另一端安裝在端蓋20內(nèi)；所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在軸套I上的大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)12、大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)11、大氣側(cè)彈簧9，所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)11采用鑲裝石墨結(jié)構(gòu)，且金屬件壁厚較大，可承受相當(dāng)大的來自密封環(huán)內(nèi)側(cè)的壓力，所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)12與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)11的密封面相貼合，所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)12與旋轉(zhuǎn)環(huán)座15之間連有轉(zhuǎn)動(dòng)銷，且二者之間安裝密封件四18，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座15通過頂絲17固定在軸套I上，并由安裝在軸套I上的卡環(huán)16定位，使密封旋轉(zhuǎn)部件與軸連為一體，所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)11位于端蓋20內(nèi)，并與端蓋20之間連有防轉(zhuǎn)銷19，且二者之間安裝有密封件三10，所述大氣側(cè)彈簧9 一端與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)11相接觸，另一端安裝在端蓋20內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座15通過定位片14與端蓋20相連，保證密封旋轉(zhuǎn)部分與端蓋20之間的軸向相對(duì)尺寸以及保證密封旋轉(zhuǎn)部分與端蓋20之間的同軸度高，即使在設(shè)備上沒有徑向定位的止口，密封旋轉(zhuǎn)部分和端蓋20之間相對(duì)位置依然不變；本發(fā)明的密封件均優(yōu)選O型圈，其中所述密封件一 3、密封件二 22、密封件三10的外側(cè)密封點(diǎn)在同一直線上，所述密封件一 3、密封件二 22、密封件三10的內(nèi)側(cè)密封點(diǎn)也在同一直線上，這樣無論是介質(zhì)側(cè)壓力高還是封液側(cè)壓力高，均可達(dá)到平衡的效果；而且介質(zhì)側(cè)彈簧8和大氣側(cè)彈簧9均不與介質(zhì)接觸，彈簧處在大氣中或浸在封液里，保持清潔避免雜質(zhì)等臟物進(jìn)入密封，可有效避免補(bǔ)償環(huán)卡滯和介質(zhì)腐蝕到彈簧等零件。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:軸套(I)上套裝端蓋(20)，端蓋(20)兩側(cè)分別安裝有套裝在軸套(I)上的介質(zhì)側(cè)密封、大氣側(cè)密封；所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套(I)上的介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(5)、介質(zhì)側(cè)彈簧(8)，所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(5)的密封面相貼合，所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)與軸套(I)相連，且二者之間安裝密封件一(3)，所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(5)位于端蓋(20)內(nèi)，且二者之間安裝密封件二(22)，所述介質(zhì)側(cè)彈簧(8)—端與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(5)相接觸，另一端安裝在端蓋(20)內(nèi)；所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在軸套(I)上的大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(12)、大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(11)、大氣側(cè)彈簧(9)，所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(12)與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(11)的密封面相貼合，所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(12)與安裝在軸套(I)上的旋轉(zhuǎn)環(huán)座(15)相連，且二者之間安裝密封件四(18)，所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(11)位于端蓋(20)內(nèi)，并與端蓋(20)連接，且二者之間安裝有密封件三(10),所述大氣側(cè)彈簧(9) 一端與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(11)相接觸，另一端安裝在端蓋(20)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(5)上連有推環(huán)(7)，所述推環(huán)(7)與介質(zhì)側(cè)彈簧(8)相接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(5)與推環(huán)(7)之間連有變徑銷(21)。
4.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述密封件一(3)、密封件二( 22)、密封件三(10)的外側(cè)密封點(diǎn)在同一直線上，所述密封件一(3)、密封件二(22)、密封件三(10)的內(nèi)側(cè)密封點(diǎn)在同一直線上。
5.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述密封件二(22)處安裝有支撐環(huán)(6)。
6.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)與軸套(I)之間安裝傳動(dòng)銷(2)。
7.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(11)采用鑲裝石墨結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(11)與端蓋(20)之間安裝防轉(zhuǎn)銷(19)。
9.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)(12 )與旋轉(zhuǎn)環(huán)座(15 )之間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)銷(13 )。
10.如權(quán)利要求1所述的符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座(15)通過定位片(14)與端蓋(20)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)泵腔的機(jī)械密封，軸套上套裝端蓋，端蓋兩側(cè)分別安裝有套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)密封、大氣側(cè)密封；所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)、介質(zhì)側(cè)彈簧，所述介質(zhì)側(cè)彈簧一端與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)相接觸，另一端安裝在端蓋內(nèi)；所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在軸套上的大氣側(cè)旋轉(zhuǎn)環(huán)、大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)、大氣側(cè)彈簧，所述大氣側(cè)彈簧一端與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)相接觸，另一端安裝在端蓋內(nèi)。本發(fā)明的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，適用于狹窄的空間，采用平衡型多彈簧設(shè)計(jì)，密封效果好，且彈簧不與介質(zhì)物料接觸，密封整體所受的壓力相互抵消，可以承受雙向壓力，適合于各種介質(zhì)的工作條件。
【IPC分類】F04D29-08
【公開號(hào)】CN104533827
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013419
【發(fā)明人】王玉鵬
【申請(qǐng)人】大連華陽密封股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日