本實(shí)用新型涉及墻板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型機(jī)可調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償模具壓桿。

背景技術(shù)：

目前，墻板生產(chǎn)成型機(jī)，是在成型機(jī)上模架和模架之間裝入模芯和面板組成密封腔體(即模芯與面板組成模具)，在通過螺桿輸送機(jī)把原料輸送到腔體內(nèi)完成注漿的。由于生產(chǎn)面板和模芯尺寸有一定的誤差，尤其是面板尺寸誤差比較大，整排模芯安裝后，壓緊面尺寸不一樣，模芯和面板安裝如果沒有壓緊，原料會(huì)從面板和模芯之間的縫隙漏出，造成浪費(fèi)材料、墻板的外觀達(dá)不到客戶要求和漏出來的原料清理麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、調(diào)整方便、能夠自動(dòng)補(bǔ)償模具尺寸偏差的成型機(jī)可調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償模具壓桿。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種成型機(jī)可調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償模具壓桿，其設(shè)于成型機(jī)上，包括桿體、設(shè)于桿體上的復(fù)數(shù)個(gè)壓緊裝置、設(shè)于桿體兩端用于緊固桿體的鎖緊裝置，所述壓緊裝置包括可沿桿體滑動(dòng)的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的左側(cè)面上設(shè)有一鎖緊螺栓，所述滑動(dòng)座的右側(cè)面上設(shè)有一導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)引孔內(nèi)可左右滑動(dòng)地設(shè)有導(dǎo)引柱，所述導(dǎo)引柱與導(dǎo)引孔的底部通過彈簧連接，所述導(dǎo)引柱的自由端上設(shè)有壓緊板。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座還包括U形調(diào)整塊，所述U形調(diào)整塊設(shè)于滑動(dòng)座內(nèi)且底面貼近桿體的右側(cè)面，所述導(dǎo)引孔為通孔，所述彈簧設(shè)于U形調(diào)整塊上。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座上、下側(cè)面分別設(shè)有用于鎖緊U形調(diào)整塊的第二鎖緊螺栓。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座的右側(cè)面上位于導(dǎo)引孔處設(shè)有蓋板，所述蓋板上開設(shè)有限制彈簧伸出且容導(dǎo)引柱伸出的限制孔。

進(jìn)一步的，所述壓緊板的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板貼近滑動(dòng)座的外表面。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括用于鎖緊于模具上的螺桿，所述螺桿穿透過桿體，所述螺桿上靠近模具的一端設(shè)有一螺母，所述螺桿上遠(yuǎn)離模具的一端設(shè)有鎖緊手柄，所述桿體上位于螺母與鎖緊手柄之間設(shè)有鎖緊彈簧。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本成型機(jī)可調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償模具壓桿通過設(shè)置鎖緊裝置先將桿體固定，而后通過設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)壓緊裝置的滑動(dòng)，從而來實(shí)現(xiàn)任一位置需要的壓力、尺寸調(diào)整，而且通過導(dǎo)引孔、導(dǎo)引柱、彈簧、壓緊板的設(shè)置，可以有效地實(shí)現(xiàn)良好的壓緊效果，而且鎖緊螺栓的設(shè)置可以有效對(duì)滑動(dòng)座進(jìn)行鎖緊；進(jìn)一步的，通過U形調(diào)整塊的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)壓力的有效調(diào)節(jié)，即當(dāng)需要壓緊力較大時(shí)，可以通過跳進(jìn)鎖緊螺栓，使得壓緊力增大，而且結(jié)構(gòu)跟緊湊，成本也較低；進(jìn)一步的，通過設(shè)置第二鎖緊螺栓，可以實(shí)現(xiàn)壓緊力的保持，即固定U形調(diào)整塊的位置，實(shí)現(xiàn)其壓力的均衡；進(jìn)一步的，通過蓋板的設(shè)置，可以使得拆換變得簡(jiǎn)單，加工工藝也變得簡(jiǎn)單；進(jìn)一步的，通過導(dǎo)向板的設(shè)置，使得壓緊板能夠?qū)崿F(xiàn)平整地壓緊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視圖；

圖3是圖1中B處的放大圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參考圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種成型機(jī)可調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償模具壓桿，其設(shè)于成型機(jī)上，包括桿體1、設(shè)于桿體1上的復(fù)數(shù)個(gè)壓緊裝置2、設(shè)于桿體1兩端用于緊固桿體的鎖緊裝置3，所述鎖緊裝置3包括用于鎖緊于模具上的螺桿31，所述螺桿31穿透過桿體1，所述螺桿31上靠近模具的一端設(shè)有一螺母32，所述螺桿31上遠(yuǎn)離模具的一端設(shè)有鎖緊手柄33，所述桿體1上位于螺母32與鎖緊手柄33之間設(shè)有鎖緊彈簧34。所述壓緊裝置2包括可沿桿體滑動(dòng)的滑動(dòng)座21、設(shè)于滑動(dòng)座21內(nèi)的U形調(diào)整塊22，所述U形調(diào)整塊22的底面貼近桿體1的右側(cè)面，所述滑動(dòng)座21的左側(cè)面上設(shè)有一鎖緊螺栓23，所述滑動(dòng)座21上、下側(cè)面分別設(shè)有用于鎖緊U形調(diào)整塊22的第二鎖緊螺栓24，所述滑動(dòng)座21的右側(cè)面上設(shè)有一導(dǎo)引孔25，所述導(dǎo)引孔25內(nèi)可左右滑動(dòng)地設(shè)有導(dǎo)引柱26，所述導(dǎo)引孔25為通孔，所述U形調(diào)整塊22上設(shè)有一彈簧27，所述導(dǎo)引柱26的底部與彈簧27的自由端相連，所述導(dǎo)引柱26的自由端上設(shè)有壓緊板28。所述滑動(dòng)座的右側(cè)面上位于導(dǎo)引孔處設(shè)有蓋板29，所述蓋板29上開設(shè)有限制彈簧27伸出且容導(dǎo)引柱26伸出的限制孔291，所述壓緊板28的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板281，導(dǎo)向板281貼近滑動(dòng)座21的外表面。

本成型機(jī)可調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償模具壓桿通過設(shè)置鎖緊裝置先將桿體固定，而后通過設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)壓緊裝置的滑動(dòng)，從而來實(shí)現(xiàn)任一位置需要的壓力、尺寸調(diào)整，而且通過導(dǎo)引孔、導(dǎo)引柱、彈簧、壓緊板的設(shè)置，可以有效地實(shí)現(xiàn)良好的壓緊效果，而且鎖緊螺栓的設(shè)置可以有效對(duì)滑動(dòng)座進(jìn)行鎖緊；進(jìn)一步的，通過U形調(diào)整塊的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)壓力的有效調(diào)節(jié)，即當(dāng)需要壓緊力較大時(shí)，可以通過跳進(jìn)鎖緊螺栓，使得壓緊力增大，而且結(jié)構(gòu)跟緊湊，成本也較低；進(jìn)一步的，通過設(shè)置第二鎖緊螺栓，可以實(shí)現(xiàn)壓緊力的保持，即固定U形調(diào)整塊的位置，實(shí)現(xiàn)其壓力的均衡；進(jìn)一步的，通過蓋板的設(shè)置，可以使得拆換變得簡(jiǎn)單，加工工藝也變得簡(jiǎn)單；進(jìn)一步的，通過導(dǎo)向板的設(shè)置，使得壓緊板能夠?qū)崿F(xiàn)平整地壓緊。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。