泵試驗回路除氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種除氣裝置，更具體地說，涉及一種泵試驗回路除氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在水泵閉式試驗回路中，泵的進口前一般配有較大的汽蝕罐。做汽蝕實驗時，利用 抽真空的方法，在汽蝕罐的頂部抽真空，以此減小泵進口壓力，實現(xiàn)泵汽蝕性能試驗目的。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中針對泵入口水流需要排除空氣的需求，設(shè)計了各種不同結(jié)構(gòu)的用于泵 結(jié)構(gòu)的除氣裝置。
[0004] CN200620112827. 2公開了一種雙級流道增效型抽油泵，其主要原理是設(shè)計一種具 有三段式閥的管道，從而在抽油的過程中防止氣體進入。
[0005] CN201120236179. 2公開了一種輸油離心泵解除氣化防害裝置，其主要原理是設(shè)計 一種具有支管的管道，其采用離心泵并利用離心力，可以通過支管將油氣混合物分離。
[0006] 然而，在上述的多種方案中，為了實現(xiàn)油氣分離或氣水分離的裝置一般都具有較 為復雜的結(jié)構(gòu)，并且一般要通過比較復雜的動力裝置(例如離心泵等）來實現(xiàn)分離。
[0007] 另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的汽蝕罐占地面積大，造價高，連接管路不便。且對于高溫 高壓水泵試驗回路，如此大的汽蝕灌也存在隔熱等安全防護困難問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的旨在提供一種泵試驗回路除氣裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中用于泵試 驗的除氣裝置占地面積大、造價高且連接不便的問題。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種泵試驗回路除氣裝置，包括T型管、進水擴散管、出水擴散 管、進水管和出水管。T型管相對的兩個出口分別連接進水擴散管和出水擴散管，進水擴散 管的另一端連接進水管，出水擴散管的另一端連接出水管。T型管單獨的出口處設(shè)置球型頂 蓋，球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，抽氣管連接抽氣裝置。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，進水管和出水管的直徑小于T型管的直徑。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，進水擴散管與進水管連接處的直徑小于其與T型管連接 處的直徑。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，出水擴散管與出水管連接處的直徑小于其與T型管連接 處的直徑。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，T型管的長度為管徑的5倍，其直徑為進水管的3倍。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，泵試驗回路除氣裝置安裝于泵試驗回路的進口管路上。 [0016] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，出水管的流速為3. 5m/s。
[0017] 采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，使泵試驗回路的除氣裝置具有占地面積小、方便安裝、 造價低、除氣效果好等優(yōu)點，且便于進行隔熱等安全防護。
【附圖說明】
[0018] 在本發(fā)明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：
[0019] 圖1是本發(fā)明泵試驗回路除氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開一種除氣裝置，安裝在泵試驗回路中用于試驗 回路的真空除氣。與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生明顯區(qū)別的是，本發(fā)明的除氣裝置不僅特別設(shè)計了其管 路結(jié)構(gòu)及連接方式，還對管道的長度和直徑做了特別的規(guī)定，從而能夠使排氣的過程符合 流體流速原理，通過管道本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)特征來完成氣體的排出。
[0022] 參照圖1，本發(fā)明的泵試驗回路除氣裝置包括T型管3、進水擴散管2、出水擴散管 7、進水管1和出水管8。本發(fā)明的泵試驗回路除氣裝置安裝于泵試驗回路的進口管路上，通 過降低除氣裝置內(nèi)的壓力，以降低泵入口的壓力，從而實現(xiàn)泵的汽蝕試驗。
[0023] 如圖1所示，T型管3為除氣裝置的主體，其由一根水平管和一根垂直管構(gòu)成，垂 直管位于水平管的中央，且垂直于水平管。水平管具有相對的兩個出口，垂直管具有一個單 獨的出口（其另一端連接在水平管上)。T型管3的長度為管徑的5倍，其直徑為進水管1的 3倍。
[0024] 繼續(xù)參照圖1，T型管3左右兩端有兩個直徑較小的直管，即進水管1和出水管8， 這兩段管徑與試驗回路管徑一致，并通過焊接連接到試驗回路上。進水管1和出水管8的 直徑小于T型管3的直徑，進水管1和出水管8分別通過進水擴散管2和出水擴散管7連 接到中間直徑較大的T型管3上。
[0025] 具體來說，T型管3相對的兩個出口分別連接進水擴散管2和出水擴散管7,進水 擴散管2的另一端連接進水管1，出水擴散管7的另一端連接出水管8。進水擴散管2與進 水管1連接處的直徑小于其與T型管3連接處的直徑，具體來說，其管徑從進水管1的連接 處至T型管3的連接處逐漸增大。出水擴散管7與出水管8連接處的直徑小于其與T型管 3連接處的直徑，具體來說，其管徑從T型管3的連接處至出水管8的連接處逐漸減小。
[0026] T型管3頂部，即T型管3單獨的出口處裝有球型頂蓋5,球型頂蓋5頂部裝有安 裝排氣閥4和抽氣管6,抽氣管6用以連接抽氣裝置。
[0027] 本發(fā)明的原理為：由于T型管3的直徑為進水管1的3倍，則根據(jù)公式ν = 4 , π〇- 管中的流速與直徑二次方成反比，因此T型管3中的流速V2將降低為進水管1中流速V1的 1/9。
[0028] 進一步地，根據(jù)伯努利方程：
【主權(quán)項】
1. 一種泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，包括： T型管、進水擴散管、出水擴散管、進水管和出水管； 所述T型管相對的兩個出口分別連接所述進水擴散管和出水擴散管，所述進水擴散管 的另一端連接所述進水管，所述出水擴散管的另一端連接所述出水管； 所述T型管單獨的出口處設(shè)置球型頂蓋，所述球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。
2. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述抽氣管連接抽氣裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述進水管和出水管的直 徑小于所述T型管的直徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述進水擴散管與所述進 水管連接處的直徑小于其與所述T型管連接處的直徑。
5. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述出水擴散管與所述出 水管連接處的直徑小于其與所述T型管連接處的直徑。
6. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述T型管的長度為管徑的 5倍，其直徑為進水管的3倍。
7. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述泵試驗回路除氣裝置 安裝于泵試驗回路的進口管路上。
8. 如權(quán)利要求1所述的泵試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述出水管的流速為3. 5m/ So
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種泵試驗回路除氣裝置，包括T型管、進水擴散管、出水擴散管、進水管和出水管。T型管相對的兩個出口分別連接進水擴散管和出水擴散管，進水擴散管的另一端連接進水管，出水擴散管的另一端連接出水管。T型管單獨的出口處設(shè)置球型頂蓋，球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，使泵試驗回路的除氣裝置具有占地面積小、方便安裝、造價低、除氣效果好等優(yōu)點，且便于進行隔熱等安全防護。
【IPC分類】F04B11-00, F04B51-00
【公開號】CN104632603
【申請?zhí)枴緾N201310562530
【發(fā)明人】何明輝, 祖平, 張曉峰, 姬凱, 刁成杰
【申請人】上海凱士比泵有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日