一種強(qiáng)吸泵及其引流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)吸泵的引流裝置。除此之外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該引流裝置的強(qiáng)吸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)吸泵廣泛應(yīng)用于石油石化等領(lǐng)域中，強(qiáng)吸泵具有自吸功能，安裝于地表面，從而泵出污水池、濾液池、事故池中的污水。因此，強(qiáng)吸泵具有較強(qiáng)的自吸功能，確保足夠的吸程高度，從而快速有效地提升低位介質(zhì)。
[0003]現(xiàn)行的強(qiáng)吸泵為分體式結(jié)構(gòu)，包括整機(jī)主泵、引流裝置、控制裝置，三者通過管路、控制線路連接。引流裝置對強(qiáng)吸泵實(shí)現(xiàn)自吸功能起著重要的作用?，F(xiàn)行的引流裝置包括一個(gè)擴(kuò)容水箱、抽真空泵，擴(kuò)容水箱通過管路分別連通整機(jī)主泵的泵腔和抽真空泵，在工作時(shí)，抽真空泵逐漸排出擴(kuò)容水箱及連接管路內(nèi)的氣體，從而形成負(fù)壓，使得污水等介質(zhì)流入整機(jī)主泵的泵腔和擴(kuò)容水箱內(nèi)。
[0004]但是，現(xiàn)行的引流裝置存在以下缺點(diǎn):
[0005]第一、抽真空泵為排出擴(kuò)容水箱內(nèi)的氣體提供動(dòng)力及風(fēng)量，但是，抽真空泵提供的風(fēng)量流速具有一定局限性，當(dāng)抽真空泵通過管路連接排氣管時(shí)，難以快速排出擴(kuò)容水箱的氣體，制約了強(qiáng)吸泵的工作效率。
[0006]第二、當(dāng)抽真空泵泵吸氣體時(shí)，具有一定流速的氣流易積壓于泵出管路中，氣體壓縮過程中會(huì)導(dǎo)致氣體溫度升高，達(dá)到可燃?xì)怏w的燃點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，現(xiàn)行引流裝置存在極大的安全隱患。
[0007]另外，當(dāng)強(qiáng)吸泵采用現(xiàn)行的引流裝置時(shí)，該引流裝置與控制裝置均裸露在外，工作過程中產(chǎn)生靜電荷積累，與空氣中易燃易爆氣體直接接觸發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
[0008]有鑒于此，亟待針對引流裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而，優(yōu)化引流裝置的氣流的排放速度，確保可靠、穩(wěn)定及安全的工作狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)吸泵的引流裝置，通過對該引流裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化引流裝置的氣流的排放速度，確保可靠、穩(wěn)定及安全的工作狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該引流裝置的強(qiáng)吸泵。
[0010]本發(fā)明提供的一種強(qiáng)吸泵的引流裝置，包括擴(kuò)容水箱、抽真空泵、排氣管和引水管，所述排氣管連通所述擴(kuò)容水箱頂壁板的排氣口與所述抽真空泵的泵口，所述引水管連通所述擴(kuò)容水箱側(cè)壁板底端的引水口與所述強(qiáng)吸泵的主泵泵腔；所述引流裝置設(shè)有改變所述抽真空泵泵吸所述擴(kuò)容水箱內(nèi)氣體的氣流流速的氣流噴射模塊，所述氣流噴射模塊連通所述抽真空泵泵口、排氣管及外界大氣。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)的引流裝置，即引流裝置設(shè)有改變抽真空泵泵吸擴(kuò)容水箱的氣流流速的氣流噴射模塊，該氣流噴射模塊設(shè)有三個(gè)連通口，分別連通所述抽真空泵泵口、排氣管及外界大氣。如此設(shè)置，能夠通過該氣流噴射模塊能夠有效提高抽真空泵泵吸擴(kuò)容水箱內(nèi)氣體的氣流速度，快速將擴(kuò)容水箱內(nèi)的氣體排放到外界大氣中，進(jìn)而提升強(qiáng)吸泵的工作效率。
[0012]可選地，所述氣流噴射模塊包括依次密封連接的噴射器、接收器；
[0013]所述噴射器的噴入口密連所述抽真空泵的泵口，所述噴出口密連所述接收器的入口，所述噴射器的通道內(nèi)徑由所述噴入口向噴出口逐漸擴(kuò)大；
[0014]所述接收器的側(cè)壁開設(shè)導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口連通所述排氣管與所述接收器的通道。
[0015]可選地，所述接收器沿氣流的流動(dòng)方向依次設(shè)有第一氣流通道、第二氣流通道，所述第一氣流通道的內(nèi)徑大于所述第二氣流通道的內(nèi)徑，所述導(dǎo)流口開設(shè)于所述第一氣流通道的側(cè)壁；
[0016]所述噴射器的噴出口靠近所述第一氣流通道與所述第二氣流通道的銜接處。
[0017]可選地，所述噴出口平齊所述第一氣流通道與所述第二氣流通道的銜接斷面，所述噴出口端的外周壁與所述銜接斷面的端口內(nèi)徑具有一定間隙。
[0018]可選地，所述接收器還設(shè)有第三氣流通道，所述第三氣流通道的入口連通所述第二氣流通道的出口，且所述第三氣流通道的內(nèi)徑沿氣流流動(dòng)方向逐漸擴(kuò)大。
[0019]可選地，所述引流裝置還包括密封連接所述接收器的擴(kuò)壓器，所述擴(kuò)壓器的氣流通道內(nèi)徑沿氣流流動(dòng)方向逐漸擴(kuò)大，所述擴(kuò)壓器與所述第三氣流通道的出口銜接連通。
[0020]可選地，所述引流裝置設(shè)有靜電荷消除器，所述靜電荷消除器安置于所述氣流噴射模塊的外表面。
[0021]本發(fā)明還提供的一種強(qiáng)吸泵，包括主泵、引流裝置及控制所述主泵與所述引流裝置的控制裝置，所述引流裝置為如以上所述的引流裝置。
[0022]由于上述引流裝置具有以上技術(shù)效果，因此，應(yīng)用該引流裝置的強(qiáng)吸泵也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0023]可選地，所述引流裝置與所述控制裝置均安置于同一防爆箱體內(nèi)，且所述引流裝置通過連接管與所述主泵的泵腔連通。
[0024]采用上述設(shè)置，即引流裝置與控制裝置同時(shí)安裝于同一防爆箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、夕卜形美觀；并且，如此能夠隔離引流裝置、控制裝置與外接空氣，避免其工作過程中產(chǎn)生的靜電荷接觸空氣中易燃易爆的氣體，提升引流裝置的使用安全。同時(shí)，引流裝置通過連接管與流程泵的泵腔連通，從而使得引流裝置、控制裝置及主泵形成一體式的強(qiáng)吸泵，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝連接時(shí)間，為現(xiàn)場作業(yè)提供便利。
[0025]可選地，所述控制裝置包括檢測所述引流裝置工作狀態(tài)的巡警模塊、端子排和數(shù)顯屏，所述巡警模塊通過所述端子排連接所述引流裝置，所述數(shù)顯屏顯示所述巡警模塊檢測的信號(hào)。
【附圖說明】
[0026]圖1為具體實(shí)施例中引流裝置和控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為具體實(shí)施例中噴射器、接收器與擴(kuò)壓器的連接狀態(tài)示意圖；
[0028]圖3為圖2中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖2中接收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖2中擴(kuò)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為具體實(shí)施例中強(qiáng)吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖1至圖6中:
[0033]引流裝置10、主泵20、控制裝置30、防爆箱體40 ；
[0034]擴(kuò)容水箱11、抽真空泵12、排氣管13、引水管14、重量傳感器15、噴射器16、接收器17、擴(kuò)壓器18、靜電荷消除器19 ;
[0035]排氣口 111、引水口 112、密封塞113、轉(zhuǎn)動(dòng)桿114、電磁線圈115、液位線感應(yīng)器116、氣流引導(dǎo)板117、浮子1141 ；
[0036]彈性連接管131 ;
[0037]噴入口161、噴出口 162 ；
[0038]第一氣流通道171、第二氣流通道172、第三氣流通道173、導(dǎo)流口 174 ；
[0039]轉(zhuǎn)動(dòng)角度α、傾斜角β、氣流噴射模塊Α、高度差H ；
[0040]端子排31、數(shù)顯屏32。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明的核心是提供一種強(qiáng)吸泵的引流裝置，通過對該引流裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化引流裝置的氣流的排放速度，提高強(qiáng)吸泵的工作效率，確保強(qiáng)吸泵可靠、穩(wěn)定及安全的工作狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該引流裝置的強(qiáng)吸泵。
[0042]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實(shí)施方式。
[0043]請參見圖1至圖5所示，其中，圖1為具體實(shí)施例中引流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具體實(shí)施例中噴射器、接收器與擴(kuò)壓器的連接狀態(tài)示意圖；圖3為圖2中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中接收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中擴(kuò)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]本發(fā)明提供一種強(qiáng)吸泵的引流裝置10，該引流裝置10包括擴(kuò)容水箱11、抽真空泵12排氣管13及引水管14。排氣管13連通擴(kuò)容水箱11頂壁板的排氣口 111與抽真空泵12的泵口，引水管14連通擴(kuò)容水箱11側(cè)壁板底端的引水口 112與強(qiáng)吸泵的主泵20泵腔，利用抽真空泵12排除擴(kuò)容水箱11內(nèi)的空氣，從而形成負(fù)壓，將低位介質(zhì)引入主泵20的泵腔中，進(jìn)而使主泵20具有自吸功能；同時(shí)，介質(zhì)也會(huì)流入擴(kuò)容水箱11內(nèi)，并逐漸注滿擴(kuò)容水箱11內(nèi)，此時(shí)需及時(shí)控制排氣口 111及時(shí)關(guān)閉，規(guī)避介質(zhì)外溢而產(chǎn)生的損害。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)相比，擴(kuò)容水箱11設(shè)有封堵排氣口的密封塞113和導(dǎo)向件；在介質(zhì)流動(dòng)作用下，導(dǎo)向件導(dǎo)向密封塞113封堵排氣口。
[0046]在一種具體實(shí)施例中，導(dǎo)向件為轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擴(kuò)容水箱11頂壁板的轉(zhuǎn)動(dòng)桿114，如圖1所示，密封塞113固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿114的靠近自由端的位置，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿114能夠浮于擴(kuò)容水箱11內(nèi)的介質(zhì)表面，隨著介質(zhì)逐漸填充擴(kuò)容水箱11，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿114的自由端逐漸向頂壁板靠近，當(dāng)介質(zhì)大致充滿擴(kuò)容水箱11時(shí)，密封塞113恰插入排氣口 111，并繼續(xù)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿114的帶動(dòng)下封堵排氣口 111。
[0047]該轉(zhuǎn)動(dòng)桿114的轉(zhuǎn)動(dòng)連接位置與排氣口 111的中心間的連線與轉(zhuǎn)動(dòng)桿114的各轉(zhuǎn)動(dòng)位置均在同一平面內(nèi)，也就是說，轉(zhuǎn)動(dòng)桿114的轉(zhuǎn)動(dòng)連接位置與排氣口 111的中心的連線，恰為轉(zhuǎn)動(dòng)桿114轉(zhuǎn)動(dòng)過程中在頂壁板的垂直投影線。如此設(shè)置，使該轉(zhuǎn)動(dòng)桿114僅在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使密封塞113準(zhǔn)確地插入排氣口 111中。
[0048]采用上述引流裝置10，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的封堵排氣口 111，利用直接可靠的機(jī)械動(dòng)作，簡便靈活；該引流裝置10可有效消除現(xiàn)有技術(shù)中信號(hào)控制的滯后問題，避